CN217152820U - 一种内外弹簧减震装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内外弹簧减震装置，包括上联板和下联板，所述上联板与下联板之间设有减震件，所述减震件包括内弹簧和外弹簧，所述内弹簧套设在外弹簧的内孔中，所述内弹簧与外弹簧的两端齐平，所述下联板上设有连接板，所述连接板为半圆形结构，所述减震件对称设置在连接板的两侧，所述下联板上设有限位槽一，所述限位槽一设置在下联板的两端。本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过内弹簧与外弹簧的相互加叠，使得承压面积增大、弹性强、回弹快、使用寿命长，刚度大，具有高耐疲劳性，缓冲减震的效果更好，能够应对大形变和小形变。
Description
技术领域
本实用新型涉及缓冲减震技术领域，具体是指一种内外弹簧减震装置。
背景技术
减振弹簧是常用的弹性原件，广泛应用于各种振动设备，具有较好的隔振效果。但是弹簧是通过圈与圈之间的间隙进行收缩变形，实现减震，长时间的处于高压环境，减震弹簧的使用寿命缩短，而且弹簧的圈隙较小时，所能承受的形变力较小，而弹簧的圈隙较大时，在轴线方向上容易弯折，稳定性较差，在承载一些大重量的设备时，减震效果不理想。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种内外弹簧减震装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种内外弹簧减震装置，包括上联板和下联板，所述上联板与下联板之间设有减震件，所述减震件包括内弹簧和外弹簧，所述内弹簧套设在外弹簧的内孔中，所述内弹簧与外弹簧的两端齐平，所述下联板上设有连接板，所述连接板为半圆形结构，所述减震件对称设置在连接板的两侧，所述下联板上设有限位槽一，所述限位槽一设置在下联板的两端，所述限位槽一的中心处设有限位柱，所述限位柱与内弹簧的内侧壁抵持，所述限位槽一与外弹簧的外侧壁抵持，所述减震件的另一端通过缓冲板与上联板连接，所述缓冲板朝向减震件的一端设有限位槽二，所述限位槽一与限位槽二的结构相同，所述连接板上铰接有弧形板，所述弧形板朝向缓冲板的一端设有滑动槽，所述缓冲板的一端设有与滑动槽配合的球磨头。
作为改进，所述弧形板朝向缓冲板的一侧凸起。
作为改进，所述缓冲板与上联板通过螺栓连接。
作为改进，所述上联板与缓冲板之间设有支撑柱，所述支撑柱与上联板为一体式结构。
作为改进，所述限位柱的长度小于减震件的长度尺寸。
作为改进，所述内弹簧与外弹晃均采用弹簧钢制成。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过内弹簧与外弹簧的相互加叠，使得承压面积增大、弹性强、回弹快、使用寿命长，刚度大，具有高耐疲劳性，缓冲减震的效果更好，能够应对大形变和小形变；通过限位槽一、限位槽二、限位柱配合，使得减震件的两端固定，在减震件受力对缓冲板挤压时，除了能对轴向方向的力进行缓冲，还能通过缓冲板一端的球磨头对弧形板进行抵持，使的弧形板转动，将冲击力缓冲至水平方向。
附图说明
图1是本实用新型一种内外弹簧减震装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种内外弹簧减震装置的压缩状态示意图。
如图所示：1、上联板，2、下联板，3、减震件，3.1、内弹簧，3.2、外弹簧，4、连接板，5、限位槽一，6、限位柱，7、缓冲板，8、弧形板，9、滑动槽，10、球磨头，11、限位槽二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种内外弹簧减震装置做进一步的详细说明。
结合附图，一种内外弹簧减震装置，包括上联板1和下联板2，所述上联板1与下联板2之间设有减震件3，所述减震件3包括内弹簧3.1和外弹簧3.2，所述内弹簧3.1套设在外弹簧3.2的内孔中，所述内弹簧3.1与外弹簧3.2的两端齐平，所述下联板2上设有连接板4，所述连接板4为半圆形结构，所述减震件3对称设置在连接板4的两侧，所述下联板2上设有限位槽一5，所述限位槽一5设置在下联板2的两端，所述限位槽一5的中心处设有限位柱6，所述限位柱6与内弹簧3.1的内侧壁抵持，所述限位槽一5与外弹簧3.2的外侧壁抵持，所述减震件3的另一端通过缓冲板7与上联板1连接，所述缓冲板7朝向减震件3的一端设有限位槽二11，所述限位槽一5与限位槽二11的结构相同，所述连接板4上铰接有弧形板8，所述弧形板8朝向缓冲板7的一端设有滑动槽9，所述缓冲板7的一端设有与滑动槽9配合的球磨头10。
所述弧形板8朝向缓冲板7的一侧凸起。
所述上联板1与缓冲板7之间设有支撑柱，所述支撑柱与上联板1为一体式结构。
所述缓冲板7与上联板1通过螺栓连接。
所述限位柱6的长度小于减震件3的长度尺寸。
所述内弹簧3.1与外弹晃均采用弹簧钢制成。
本实用新型在具体实施时，通过内弹簧3.1与外弹簧3.2的相互加叠，使得承压面积增大、弹性强、回弹快、使用寿命长，刚度大，具有高耐疲劳性；缓冲减震的效果更好，能够应对大形变和小形变；通过限位槽一5、限位槽二、限位柱6配合，使得减震件3的两端固定，在减震件3受力对缓冲板7挤压时，除了能对轴向方向的力进行缓冲，还能通过缓冲板7一端的球磨头10对弧形板8进行抵持，使的弧形板8转动，将冲击力缓冲至水平方向；当压力小于弹簧弹力时，减震件3起到支撑的作用，当压力明显超过弹簧弹力时，减震件3受到挤压，通过内弹簧3.1和外弹簧3.2进行缓冲减震，同时带动缓冲板7移动，使得缓冲板7一端的球磨头10相对弧形板8上的滑动槽9进行移动，对弧形板8进行抵持，使得弧形板8朝向相对的方向移动。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种内外弹簧减震装置，包括，其特征在于：包括上联板(1)和下联板(2)，所述上联板(1)与下联板(2)之间设有减震件(3)，所述减震件(3)包括内弹簧(3.1)和外弹簧(3.2)，所述内弹簧(3.1)套设在外弹簧(3.2)的内孔中，所述内弹簧(3.1)与外弹簧(3.2)的两端齐平，所述下联板(2)上设有连接板(4)，所述连接板(4)为半圆形结构，所述减震件(3)对称设置在连接板(4)的两侧，所述下联板(2)上设有限位槽一(5)，所述限位槽一(5)设置在下联板(2)的两端，所述限位槽一(5)的中心处设有限位柱(6)，所述限位柱(6)与内弹簧(3.1)的内侧壁抵持，所述限位槽一(5)与外弹簧(3.2)的外侧壁抵持，所述减震件(3)的另一端通过缓冲板(7)与上联板(1)连接，所述缓冲板(7)朝向减震件(3)的一端设有限位槽二(11)，所述限位槽一(5)与限位槽二(11)的结构相同，所述连接板(4)上铰接有弧形板(8)，所述弧形板(8)朝向缓冲板(7)的一端设有滑动槽(9)，所述缓冲板(7)的一端设有与滑动槽(9)配合的球磨头(10)。
2.根据权利要求1所述的一种内外弹簧减震装置，其特征在于：所述弧形板(8)朝向缓冲板(7)的一侧凸起。
3.根据权利要求1所述的一种内外弹簧减震装置，其特征在于：所述上联板(1)与缓冲板(7)之间设有支撑柱，所述支撑柱与上联板(1)为一体式结构。
4.根据权利要求3所述的一种内外弹簧减震装置，其特征在于：所述缓冲板(7)与上联板(1)通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种内外弹簧减震装置，其特征在于：所述限位柱(6)的长度小于减震件(3)的长度尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种内外弹簧减震装置，其特征在于：所述内弹簧(3.1)与外弹晃均采用弹簧钢制成。
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| CN115874436A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-03-31 | 诸暨市宝仁染整有限公司 | 一种服装面料用精准裁剪装置 |
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