CN219006857U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体公开了一种注塑模具，包括配套的上模板和下模板，上模板包括压板以及设置在压板外周的滑腔，并在压板和滑腔之间安装有若干斜导柱；下模板包括模仁，以及设置在模仁外周的若干镶座和设置在模仁内部的中心柱，中心柱顶部安装在模仁中心处，中心柱底部延伸固定在缓冲基座上；镶座和模仁连接底部设置有弹性止挡件，每个镶座内设置有与斜导柱相适配的导向槽；镶座远离模仁的侧面与滑腔相适配，可在滑腔中实现上下移动；开模时外部设备带动下模板向下进行移动，限位件对镶座进行限位，模仁周边的镶座沿着斜向柱的方向向下移动，可以保证模仁在开模时的稳定性，起到更加稳固的作用。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。对于像汽车控制面板、车头盖板等面积较大的薄壁型塑件，进行注塑时，通过模具中上下模板对模仁进行固定，但是在实际生产中，机器自身就会产生抖动，总是避免不了产生偏差，而且薄壁型塑件因为其注塑面积较大且薄，内置成型模具的定位需要更加精准，稍有不平，会导致薄壁型塑件局部因此摩擦出现划痕，或者碰撞等外部因素导致变形，影响塑料的质量，难以满足用户对于汽车空调控制面板外观美观性的高要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，以解决现有的注塑模具在开模时稳定性不够稳固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具，包括配套的上模板和下模板，所述上模板底部密封连接有上盖板，所述下模板通过缓冲基座固定安装在底座上；

所述上模板包括压板以及设置在所述压板外周的滑腔，并在所述压板和滑腔之间安装有若干斜导柱；

所述下模板包括模仁，以及设置在所述模仁外周的若干镶座和设置在所述模仁内部的中心柱，所述中心柱顶部安装在所述模仁中心处，所述中心柱底部延伸固定在缓冲基座上；所述镶座和所述模仁连接底部设置有弹性止挡件，每个镶座内设置有与所述斜导柱相适配的导向槽；所述镶座远离模仁的侧面与滑腔相适配，可在所述滑腔中实现上下移动。

优选的，所述镶座底部通过限位件固定在下模板的基座上，并且所述限位件包括但不限于螺栓。

优选的，所述镶座设置为上窄下宽的导向面，且所述镶座与所述滑腔顶部连接处设置为光滑的曲面。

优选的，所述下模板的拐角处出安装有若干导向柱，所述导向柱与所述上模板上的导向导套适配安装。

优选的，所述中心柱上端设置有溢流槽，所述溢流槽在所述中心柱顶部设置为上下错位的溢流容腔，并在所述中心柱侧面安装有倾斜的溢流挡板。

优选的，所述上盖板中心处设置有注塑口，所述注塑口通过连接管道与模仁相连通。

优选的，所述滑腔顶部通过定位插销固定在所述上模板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、首先本实用新型在使用时通过注塑口向模仁中注入塑胶溶液，首先在中心柱顶部设置有溢流槽，一定程度上保证注塑用的溶液完全浸入模仁中，产生的多余溶液进入溢流槽，防止溶液过多。

2、在溢流槽的顶部设置为相互错位的溢流容腔以及溢流挡板，溶液进入溢流槽中有一定的阻挡作用，可以防止溶液直接注入溢流槽，保证进入溢流槽中的溶液一定在加工中多余的溶液，另外溢流槽内部的相互交错的设置可保证过多的溶液流至整个溢流空腔，而不是定向引流在局部位置，可避免出现注塑溶液反流的情况。

3、当模具需要开模时，外部设备带动下模板向下进行移动，保证上模板不动，镶座底部设置的限位件对镶座进行限位，模仁周边的镶座沿着斜向柱的方向向下移动，可以保证模仁在开模时的稳定性，起到更加稳固的作用，避免开模时，模仁发生抖动，从而影响模具注塑的效果。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的外部立体结构示意图；

图2为本实用新型注塑模具的外部结构正视图；

图3为本实用新型注塑模具的中部结构剖面图；

图4为本实用新型下模板内部结构示意图。

图中：1、上盖板；11、注塑口；2、上模板；21、斜导柱；22、定位插销；23、滑腔；24、压板；3、下模板；31、模仁；32、镶座；33、导向槽；34、限位件；35、导向柱；36、弹性止挡件；37、中心柱；38、溢流槽；4、缓冲基座；5、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具，包括配套的上模板2和下模板3，所述上模板2底部密封连接有上盖板1，所述下模板3通过缓冲基座4固定安装在底座5上；

所述上模板2包括压板24以及设置在所述压板24外周的滑腔23，并在所述压板24和滑腔23之间安装有若干斜导柱21；

所述下模板3包括模仁31，以及设置在所述模仁31外周的若干镶座32和设置在所述模仁31内部的中心柱37，所述中心柱37顶部安装在所述模仁31中心处，所述中心柱37底部延伸固定在缓冲基座4上；所述镶座32和所述模仁31连接底部设置有弹性止挡件36，每个镶座32内设置有与所述斜导柱21相适配的导向槽33；所述镶座32远离模仁31的侧面与滑腔23相适配，可在所述滑腔23中实现上下移动。这里设置的镶座32是保证开模时模仁的稳定性，保证注塑件在取出时，避免因为模仁位置的不稳定，因为碰撞和模型不精细导致的划痕等事故出现，一定程度上改善了注塑件的生产环境，减低生产损耗。

所述镶座32底部通过限位件34固定在下模板3的基座上，并且所述限位件34包括但不限于螺栓，采用限位件34可保证镶座32在移动时出现偏移的情况。

所述镶座32设置为上窄下宽的导向面，且所述镶座32与所述滑腔顶部连接处设置为光滑的曲面，在衔接处，设置光滑曲面，减少磨损，一定程度上延长其使用寿命。

所述下模板3的拐角处出安装有若干导向柱35，所述导向柱35与所述上模板2上的导向导套适配安装，使用导向柱35保证上模板2和下模板3安装时的稳定性。

所述中心柱37上端设置有溢流槽38，所述溢流槽38在所述中心柱37顶部设置为上下错位的溢流容腔，并在所述中心柱37侧面安装有倾斜的溢流挡板。侧边溢流槽顶部设置有倾斜角度的溢流挡板，可以防止溶液直接注入溢流槽，同时起到导向的目的，避免开模时，注塑件和溢流槽38衔接处出现磨损。

所述上盖板1中心处设置有注塑口11，所述注塑口11通过连接管道与模仁31相连通，用于注入注塑溶液。

所述滑腔23顶部通过定位插销22固定在所述上模板2上，这里使用定位插销22是保证滑腔23的稳定性，因为在实际模具组装中，这些零件都是单独生产后，组件而成，因此需要另外配置定位插销22等紧固件进行固定安装，另外使用了定位插销22可以对滑腔23起到加强作用的效果。

首先本实用新型采用的模仁31是生产汽车控制面板的注塑模型，当然也可以是其他同类型的注塑产品的模型，可根据实际生产所需要的模型进行替换，只要保证其外部模仁为方形结构，可以放置在下模板3中即可。

工作原理：本实用新型采用的注塑模具在使用时只需将注塑溶液通过注塑口11注入模仁31中，在模仁31中的注塑模型固定安装在中心柱37上，中心柱37起到起到定位的作用，保证注塑模型的稳定性，提供一个稳定的生产塑制件的外部环境，在注入过程中，多余过盈的注塑溶液引流进入溢流槽38，通过对溢流槽38的内部空间的设置，一定程度上增加了溶液的容纳空腔；

注塑完成后，需要对模具进行开模，开模时，保证上模板2稳定不变，通过外部设备带动下模板3、缓冲基座4和底座5，整体向下移动，使得模仁31周边设置的导向柱35从上模板2中配套的导向套中抽出，镶座32沿着斜导柱21和滑腔23向下移动，当斜导柱21抽出的过程中，镶座32外侧设置的限位件34对其进行限位，保证镶座32向后推的过程中，位置缓慢变化，且，模仁31底部设置的弹性止挡件36对模仁起到固定的作用，从而保证开模时，整个注塑模具的稳定性，一定程度上减少异常事件的发生，提高注塑件的注塑成功率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑模具，其特征在于：包括配套的上模板（2）和下模板（3），所述上模板（2）底部密封连接有上盖板（1），所述下模板（3）通过缓冲基座（4）固定安装在底座（5）上；

所述上模板（2）包括压板（24）以及设置在所述压板（24）外周的滑腔（23），并在所述压板（24）和滑腔（23）之间安装有若干斜导柱（21）；

所述下模板（3）包括模仁（31），以及设置在所述模仁（31）外周的若干镶座（32）和设置在所述模仁（31）内部的中心柱（37），所述中心柱（37）顶部安装在所述模仁（31）中心处，所述中心柱（37）底部延伸固定在缓冲基座（4）上；所述镶座（32）和所述模仁（31）连接底部设置有弹性止挡件（36），每个镶座（32）内设置有与所述斜导柱（21）相适配的导向槽（33）；所述镶座（32）远离模仁（31）的侧面与滑腔（23）相适配，可在所述滑腔（23）中实现上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述镶座（32）底部通过限位件（34）固定在下模板（3）的基座上，并且所述限位件（34）包括但不限于螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述镶座（32）设置为上窄下宽的导向面，且所述镶座（32）与所述滑腔顶部连接处设置为光滑的曲面。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述下模板（3）的拐角处出安装有若干导向柱（35），所述导向柱（35）与所述上模板（2）上的导向导套适配安装。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述中心柱（37）上端设置有溢流槽（38），所述溢流槽（38）在所述中心柱（37）顶部设置为上下错位的溢流容腔，并在所述中心柱（37）侧面安装有倾斜的溢流挡板。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述上盖板（1）中心处设置有注塑口（11），所述注塑口（11）通过连接管道与模仁（31）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述滑腔（23）顶部通过定位插销（22）固定在所述上模板（2）上。

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