CN219004420U - 一种弹条生产线 - Google Patents

Abstract

一种弹条生产线，通过进料机构、中频加热炉、筛选机构和一体成型机实现了钢条从上料至折弯成型的自动化，从而有效减少了工人的工作量，且提高了弹条的制作效率；通过一体成型机中的压块、顶块和压边机构依次动作，即可自动完成弹条的一次成型，有效节省人力物力，且操作步骤较少，使弹条的制作效率也得到了提高。

Description

一种弹条生产线

技术领域

本实用新型涉及弹条加工技术领域，尤其是涉及一种弹条生产线。

背景技术

公知的，弹条扣件是铁路系统中重要的部件，其主要作用是将钢轨扣压固定在轨枕或轨道板上，保持轨距和阻止钢轨纵、横向移动，将车辆荷载传递到下部结构上，并提供一定的弹性和变形协调能力；一般情况下弹条扣件由弹条、垫板、锚固螺栓、弹簧垫圈、弹性垫板等零件构成。

其中弹条的制作是将钢条加热到一定温度后再折弯成相应的形状，而传统弹条在加工制作时，通常是采用手动上料，且使用燃气加热炉作为加热钢条的设备，以及不经过筛选，直接对加热后的钢条进行折弯成型；这样一来，就存在工人工作量较大、钢条整体加热不均以及由于钢条温度不合格而导致最终制作出残次品；

因此，综上所述，目前市场上需要一种能够自动实现弹条制作，且保证弹条质量的生产线。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种弹条生产线。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种弹条生产线，包含进料机构、中频加热炉、筛选机构和一体成型机，所述进料机构能够堆放钢条，且将钢条依次送入中频加热炉内；所述中频加热炉能够对钢条进行均匀加热；所述筛选机构能够对加热后钢条的温度是否合格进行分选，且将温度合格的钢条送入一体成型机内；所述一体成型机能够将钢条折弯成弹条形状。

优选的，所述进料机构包含进料箱、送料箱、导料条和推进气缸；所述进料箱内用于放置钢条，且进料箱内设有能够让钢条排列整齐，以及控制钢条出料的控制机构；所述进料箱的出料口与送料箱的进料口对应连通，送料箱内设有送料台和升降气缸，其中送料台的台面用于接收进料箱输出的钢条，送料台的底部与升降气缸的伸缩端对应固定连接，升降气缸的固定端安装在送料箱内，送料箱内设有用于送料台移动的升降通道，升降通道与送料箱的顶部面对应连通；所述送料箱的顶部面设有能够接收送料台上钢条的导料条，导料条的尾端与加热炉的炉口抵触，导料条的尾端设有能够推动钢条移动的推进气缸。

优选的，所述控制机构包含隔板、挡板和驱动气缸，其中隔板将进料箱分为两部分，隔板的板面与进料箱的出料口相对应，隔板的底部设有开槽；所述开槽与挡板对应插接，且挡板与隔板对应垂直设置，挡板的底部尾端设有能够挡住送料箱出料口的挡条；所述隔板上设有用于驱动挡板沿开槽上下移动的驱动气缸。

优选的，所述导料条包含上料部和送料部，其中上料部设为L形，上料部的底部折弯边固定安装在送料箱的顶部面，所述送料部位于送料箱与加热炉之间，且送料部设为V形，送料部的折弯处与上料部的折弯处对应设置。

优选的，所述中频加热炉包含隔热外壳、传料管、中频感应线圈和进料管，所述隔热外壳内沿长度方向设有传料管，传料管的两端管口分别与隔热外壳的进料口和出料口对应连通，传料管的外侧套设有中频感应线圈；所述隔热外壳的进料口设有进料管，进料管的管口设为喇叭状。

优选的，所述筛选机构包含过渡条、红外测温仪、分选机构、收集箱和送料气缸；所述过渡条的头端与加热炉的出料口对应抵触，过渡条的上方设有用于测量钢条温度的红外测温仪，过渡条的尾端与分选机构的进料端对应抵触；所述分选机构位于收集箱内，收集箱内设有废料腔和合格腔，分选机构能够根据钢条的温度将钢条送入废料腔或合格腔中；所述收集箱的两端面分别设有送料口和出料口，收集箱的端面设有送料气缸，送料气缸的伸缩端能够从送料口进入合格腔内，并将一根钢条从出料口顶出至折弯设备；所述收集箱设有控制盒，控制盒分别与红外测温仪和分选机构对应连接。

优选的，所述分选机构包含分选条、转轴和分选电机，其中分选条的两端均设有转轴，两转轴分别与过渡条的尾端和收集箱的端面对应转动插接，所述分选电机安装在收集箱上，且分选电机的驱动端与对应转轴驱动连接。

优选的，所述合格腔的截面设为倒三角形，且合格腔的底端设为与钢条相配合的弧形凹槽，弧形凹槽的两端分别与进料口和出料口对应连通。

优选的，所述一体成型机包含主架、支撑块、压边机构、压力气缸、压块和顶块，所述主架的头端面设有进料口，主架的两内端面分别设有一支撑块，两支撑块分别用于撑托钢条的两端，两支撑块的下方分别设有一压边机构，且两压边机构能够相对移动；所述主架的内顶面设有两压力气缸，压力气缸的伸缩端均设有用于压制钢条的压块，主架的内底面设有能够顶住钢条的顶块，且顶块位于两压块之间。

优选的，所述压边机构包含移动柱、卡槽、压边气缸和压轮，其中移动柱滑动安装在主架的内底面，移动柱朝向另一压边机构的端面设有能够卡住钢条的卡槽，移动柱的顶部面设有压边气缸，压边气缸的伸缩端设有压轮。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种弹条生产线，通过进料机构、中频加热炉、筛选机构和一体成型机实现了钢条从上料至折弯成型的自动化，从而有效减少了工人的工作量，且提高了弹条的制作效率；

另外，通过一体成型机中的压块、顶块和压边机构依次动作，即可自动完成弹条的一次成型，有效节省人力物力，且操作步骤较少，使弹条的制作效率也得到了提高。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为进料机构的结构示意图；

图3为控制机构的结构示意图；

图4为中频加热炉结构示意图；

图5为筛选机构的结构示意图；

图6为一体成型机的结构示意图。

图中：1、进料机构；2、中频加热炉；3、筛选机构；4、一体成型机；5、钢条；

101、进料箱；102、控制机构；1021、隔板；1022、挡板；1023、驱动气缸；103、送料箱；104、送料台；105、升降气缸；106、导料条；1061、上料部；1062、送料部；107、推进气缸；

201隔热外壳；2011、U形底板；2012、端板；202、传料管；203、中频感应线圈；204、进料管；

301、过渡条；302、红外测温仪；303、分选机构；3031、分选条；3032、分选电机；304、收集箱；3041、废料腔；3042、合格腔；3043、弧形凹槽；305、送料气缸；306、控制盒；

401、主架；402、支撑块；403、压边机构；4031、移动柱；4032、卡槽；4033、压边气缸；4034、压轮；404、压力气缸；405、压块；406、顶块；407、中间管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-6所述的一种弹条生产线，包含进料机构1、中频加热炉2、筛选机构3和一体成型机4，所述进料机构1能够堆放钢条5，且将钢条5依次送入中频加热炉2内；此外，所述进料机构1包含进料箱101、送料箱103、导料条106和推进气缸107；所述进料箱101内用于放置钢条5，且进料箱101内设有能够让钢条5排列整齐，以及控制钢条5出料的控制机构102；此外，所述控制机构102包含隔板1021、挡板1022和驱动气缸1023，其中隔板1021将进料箱101分为两部分，隔板1021的板面与进料箱101的出料口相对应，其中位于隔板1021与进料箱101出料口之间部分的钢条5在挡条的阻挡下，为有序排列，位于进料箱101另一部分的钢条5则是处于堆放状态，隔板1021的底部设有开槽；所述开槽与挡板1022对应插接，且挡板1022与隔板1021对应垂直设置，挡板1022的底部尾端设有能够挡住送料箱103出料口的挡条；所述隔板1021上设有用于驱动挡板1022沿开槽上下移动的驱动气缸1023，通过驱动气缸1023带动挡板1022上下移动，从而实现送料箱103出料端的打开和关闭，另外，开槽和挡板1022的数量设为两个，能够提高挡板1022对钢条5的阻挡效果，特别的，所述进料箱101的内底面设为向送料箱103倾斜的斜面，且挡板1022的底面与进料箱101的内底面对应平行，使钢条5能够自动落入送料箱103内斜面尽头的出料口处；

所述进料箱101的出料口与送料箱103的进料口对应连通，送料箱103内设有送料台104和升降气缸105，其中送料台104的台面用于接收进料箱101输出的钢条5，送料台104的底部与升降气缸105的伸缩端对应固定连接，升降气缸105的固定端安装在送料箱103内，送料箱103内设有用于送料台104移动的升降通道，升降通道与送料箱103的顶部面对应连通，通过升降气缸105带动送料台104沿升降通道上下移动，用来将钢条5从送料箱103的低点运送到送料箱103高点处的导料条106中；

所述送料箱103的顶部面设有能够接收送料台104上钢条5的导料条106，导料条106的尾端与加热炉2的炉口抵触，导料条106的尾端设有能够推动钢条5移动的推进气缸107，当钢条5位于导料条106上后，通过推进气缸107能够将钢条5推入加热炉2内；此外，所述导料条106包含上料部1061和送料部1062，其中上料部1061设为L形，上料部1061的底部折弯边固定安装在送料箱103的顶部面，钢条5即是从该折弯边进入导料条106中，当到达导料条106的折弯处时停止，所述送料部1062位于送料箱103与加热炉2之间，且送料部1062设为V形，V形的送料部1062能够放置钢条5从送料部1062上滚落，送料部1062的折弯处与上料部1061的折弯处对应设置，根据需要，所述送料部1062一折弯边的宽度小于另一折弯边的宽度，保证送料部1062上最终一次只会向加热炉2中送入一根钢条5。

所述中频加热炉2能够对钢条5进行均匀加热；此外，中频加热炉2包含隔热外壳201、中频感应线圈203、传料管202和进料管204，所述隔热外壳201内沿长度方向设有传料管202，传料管202的两端管口分别与隔热外壳201的进料口和出料口对应连通，传料管202的外侧套设有中频感应线圈203，弹条从隔热外壳201的进料口进入传料管202中，并沿传料管202向隔热外壳201的出料口移动，弹条在传料管202中移动时，持续被中频感应线圈203加热，且由于向中频感应线圈203一定的电流，中频感应线圈203就会产生相应的温度，因此弹条在传料管202中能够被均匀加热，根据需要，所述传料管202的长度小于两倍弹条的长度，由于弹条在传料管202中的移动方式是由后一根弹条顶动前一根弹条移动，因此将传料管202的长度设置为小于两倍弹条的长度，使得传料管202中的两根弹条各有一端位于传料管202外，若停止加热炉2的加热操作，能够方便取出弹条，特别的，所述传料管202设为耐热玻璃，使得该传料管202既能够引导弹条的移动，又不会在高温状态下损坏；所述隔热外壳201的进料口设有进料管204，进料管204的管口设为喇叭状，通过该进料管204的喇叭状管口，能够引导弹条准确进入加热炉2内的传料管202中；

此外，所述隔热外壳201包含U形底板2011和两端板2012，其中两端板2012分别与U形底板2011的两端通过螺栓连接，两端板2012的板面分别设有进料口和出料口，且进料口和出料口分别与传料管202的两端对应插接，该隔热外壳201的结构使得其拆装变得方便，从而利于对感应线圈进行检修，以及便于传料管202的更换；另外，由于隔热外壳201的整体结构为顶部开口的结构，因此隔热外壳201内产生的多余热量能够从顶部的开口散出，从而无需再设置额外的冷却机构，特别的，所述隔热外壳201采用石棉板材质。

所述筛选机构3能够对加热后钢条5的温度是否合格进行分选，且将温度合格的钢条5送入一体成型机4内；此外，所述筛选机构3包含过渡条301、分选机构303、红外测温仪302、收集箱304和送料气缸305；所述过渡条301的头端与加热炉2的出料口对应抵触，过渡条301起到承接将加热炉2输出的钢条5，并过渡至分选机构303进行筛选的作用；过渡条301的上方设有用于测量钢条5温度的红外测温仪302，过渡条301的尾端与分选机构303的进料端对应抵触，通过红外测温仪302能够测出加热后钢条5的温度，从而让后续的分选机构303知道即将到来的钢条5是进入废料腔3041还是合格腔3042；所述分选机构303位于收集箱304内，收集箱304内设有废料腔3041和合格腔3042，分选机构303能够根据钢条5的温度将钢条5送入废料腔3041或合格腔3042中；此外，所述分选机构303包含分选条3031、转轴和分选电机3032，其中分选条3031的两端均设有转轴，两转轴分别与过渡条301的尾端和收集箱304的端面对应转动插接，所述分选电机3032安装在收集箱304上，且分选电机3032的驱动端与对应转轴驱动连接，通过分选电机3032的正转和反转，实现控制分选条3031向废料腔3041方向转动或者是向合格腔3042方向转动，以此完成钢条5的筛选，根据需要，所述收集箱304设有控制盒306，控制盒306分别与红外测温仪302和分选电机3032对应连接，控制盒306内设有控制芯片，通过该控制芯片能够接收到红外测温仪302发出的温度信号，然后判断钢条5的温度是否符合要求，接下来控制分选电机3032正转或者反转；

所述收集箱304的两端面分别设有送料口和出料口，收集箱304的端面设有送料气缸305，送料气缸305的伸缩端能够从送料口进入合格腔3042内，并将一根钢条5从出料口顶出至折弯设备，从而完成向折弯设备的进料，此外，所述合格腔3042的截面设为倒三角形，且合格腔3042的底端设为与钢条5相配合的弧形凹槽3043，弧形凹槽3043的两端分别与进料口和出料口对应连通，通过该弧形凹槽3043能够保证位于合格腔3042内最底部的钢条5是位于弧形凹槽3043内的，然后送料气缸305在进行出料操作时，仅会推动位于弧形凹槽3043内的钢条5出料，保证一次只完成一根钢条5的出料。

所述一体成型机4能够将钢条5折弯成弹条形状；此外，一体成型机4包含主架401、压力气缸404、压块405、顶块406、支撑块402和压边机构403，所述主架401的两内端面分别设有一支撑块402，两支撑块402分别用于撑托钢条5的两端，钢条5从进料口进入主架401内，且钢条5到位后，钢条5的两端分别位于两支撑块402上，从而使钢条5的位置被固定，特别的，所述支撑块402的顶部面设有与钢条5相配合的开槽，开槽即可让钢条5稳定放置；两支撑块402的下方分别设有一压边机构403，且两压边机构403能够相对移动，当两压力气缸404带动压块405下移，顶动钢条5折弯后，两压边机构403相对移动，通过压边机构403将折弯后的钢条5两端相对折弯90°；此外，所述压边机构403包含移动柱4031、卡槽4032、压边气缸4033和压轮4034，其中移动柱4031滑动安装在主架401的内底面，移动柱4031朝向另一压边机构403的端面设有能够卡住钢条5的卡槽4032，移动柱4031的顶部面设有压边气缸4033，压边气缸4033的伸缩端设有压轮4034，通过两压边机构403的移动柱4031沿主架401相对移动，使卡槽4032将钢条5卡住，然后移动柱4031继续移动，直到卡槽4032内的钢条5边处于竖直状态，最后压边气缸4033驱动压轮4034移动，将钢条5的端部相对折弯，完成弹条的加工；

所述主架401的内顶面设有两压力气缸404，压力气缸404的伸缩端均设有用于压制钢条5的压块405，主架401的内底面设有能够顶住钢条5的顶块406，且顶块406位于两压块405之间，通过两压力气缸404带动压块405下移，能够顶动钢条5折弯成M形；

根据需要，所述主架401的外端面设有中间管407，中间管407的两端分别与外部筛选机构3和主架401的进料口对应连通，钢条5从外部筛选工作输出后，通过中间管407即可准确进入主架401内。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种弹条生产线，其特征是：包含进料机构（1）、中频加热炉（2）、筛选机构（3）和一体成型机（4），所述进料机构（1）能够堆放钢条（5），且将钢条（5）依次送入中频加热炉（2）内；所述中频加热炉（2）能够对钢条（5）进行均匀加热；所述筛选机构（3）能够对加热后钢条（5）的温度是否合格进行分选，且将温度合格的钢条（5）送入一体成型机（4）内；所述一体成型机（4）能够将钢条（5）折弯成弹条形状。

2.如权利要求1所述的弹条生产线，其特征是：所述进料机构（1）包含进料箱（101）、送料箱（103）、导料条（106）和推进气缸（107）；所述进料箱（101）内用于放置钢条（5），且进料箱（101）内设有能够让钢条（5）排列整齐，以及控制钢条（5）出料的控制机构（102）；所述进料箱（101）的出料口与送料箱（103）的进料口对应连通，送料箱（103）内设有送料台（104）和升降气缸（105），其中送料台（104）的台面用于接收进料箱（101）输出的钢条（5），送料台（104）的底部与升降气缸（105）的伸缩端对应固定连接，升降气缸（105）的固定端安装在送料箱（103）内，送料箱（103）内设有用于送料台（104）移动的升降通道，升降通道与送料箱（103）的顶部面对应连通；所述送料箱（103）的顶部面设有能够接收送料台（104）上钢条（5）的导料条（106），导料条（106）的尾端与加热炉（2）的炉口抵触，导料条（106）的尾端设有能够推动钢条（5）移动的推进气缸（107）。

3.如权利要求2所述的弹条生产线，其特征是：所述控制机构（102）包含隔板（1021）、挡板（1022）和驱动气缸（1023），其中隔板（1021）将进料箱（101）分为两部分，隔板（1021）的板面与进料箱（101）的出料口相对应，隔板（1021）的底部设有开槽；所述开槽与挡板（1022）对应插接，且挡板（1022）与隔板（1021）对应垂直设置，挡板（1022）的底部尾端设有能够挡住送料箱（103）出料口的挡条；所述隔板（1021）上设有用于驱动挡板（1022）沿开槽上下移动的驱动气缸（1023）。

4.如权利要求2所述的弹条生产线，其特征是：所述导料条（106）包含上料部（1061）和送料部（1062），其中上料部（1061）设为L形，上料部（1061）的底部折弯边固定安装在送料箱（103）的顶部面，所述送料部（1062）位于送料箱（103）与加热炉（2）之间，且送料部（1062）设为V形，送料部（1062）的折弯处与上料部（1061）的折弯处对应设置。

5.如权利要求1所述的弹条生产线，其特征是：所述中频加热炉（2）包含隔热外壳（201）、传料管（202）、中频感应线圈（203）和进料管（204），所述隔热外壳（201）内沿长度方向设有传料管（202），传料管（202）的两端管口分别与隔热外壳（201）的进料口和出料口对应连通，传料管（202）的外侧套设有中频感应线圈（203）；所述隔热外壳（201）的进料口设有进料管（204），进料管（204）的管口设为喇叭状。

6.如权利要求1所述的弹条生产线，其特征是：所述筛选机构（3）包含过渡条（301）、红外测温仪（302）、分选机构（303）、收集箱（304）和送料气缸（305）；所述过渡条（301）的头端与加热炉（2）的出料口对应抵触，过渡条（301）的上方设有用于测量钢条（5）温度的红外测温仪（302），过渡条（301）的尾端与分选机构（303）的进料端对应抵触；所述分选机构（303）位于收集箱（304）内，收集箱（304）内设有废料腔（3041）和合格腔（3042），分选机构（303）能够根据钢条（5）的温度将钢条（5）送入废料腔（3041）或合格腔（3042）中；所述收集箱（304）的两端面分别设有送料口和出料口，收集箱（304）的端面设有送料气缸（305），送料气缸（305）的伸缩端能够从送料口进入合格腔（3042）内，并将一根钢条（5）从出料口顶出至折弯设备；所述收集箱（304）设有控制盒（306），控制盒（306）分别与红外测温仪（302）和分选机构（303）对应连接。

7.如权利要求6所述的弹条生产线，其特征是：所述分选机构（303）包含分选条（3031）、转轴和分选电机（3032），其中分选条（3031）的两端均设有转轴，两转轴分别与过渡条（301）的尾端和收集箱（304）的端面对应转动插接，所述分选电机（3032）安装在收集箱（304）上，且分选电机（3032）的驱动端与对应转轴驱动连接。

8.如权利要求6所述的弹条生产线，其特征是：所述合格腔（3042）的截面设为倒三角形，且合格腔（3042）的底端设为与钢条（5）相配合的弧形凹槽（3043），弧形凹槽（3043）的两端分别与进料口和出料口对应连通。

9.如权利要求1所述的弹条生产线，其特征是：所述一体成型机（4）包含主架（401）、支撑块（402）、压边机构（403）、压力气缸（404）、压块（405）和顶块（406），所述主架（401）的头端面设有进料口，主架（401）的两内端面分别设有一支撑块（402），两支撑块（402）分别用于撑托钢条（5）的两端，两支撑块（402）的下方分别设有一压边机构（403），且两压边机构（403）能够相对移动；所述主架（401）的内顶面设有两压力气缸（404），压力气缸（404）的伸缩端均设有用于压制钢条（5）的压块（405），主架（401）的内底面设有能够顶住钢条（5）的顶块（406），且顶块（406）位于两压块（405）之间。

10.如权利要求9所述的弹条生产线，其特征是：所述压边机构（403）包含移动柱（4031）、卡槽（4032）、压边气缸（4033）和压轮（4034），其中移动柱（4031）滑动安装在主架（401）的内底面，移动柱（4031）朝向另一压边机构（403）的端面设有能够卡住钢条（5）的卡槽（4032），移动柱（4031）的顶部面设有压边气缸（4033），压边气缸（4033）的伸缩端设有压轮（4034）。

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