CN218984973U - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割机，包括：夹紧机构，其具有可开合的夹紧空间；导向块，其内部设置有正对于夹紧空间的导向通道；限位块，其正对于导向通道的一侧设置有限位凹角，限位块内设置有检测孔，检测孔的一端延伸至限位凹角，检测孔内设置有检测器，检测器的检测端朝向检测孔靠近限位凹角的一端；裁切机构，其包括下刀、可上下活动的上刀，下刀位于导向块与限位块之间，上刀位于下刀的正上方，本实用新型利用夹紧机构对管体进行夹紧限位，避免管体在切割过程中产生轴向移动，并且管体在导向通道内被限位，可进一步减少管体在切割过程中所产生的扭曲，既提高了切管效率，又保证了切管质量。

Description

一种切割机

技术领域

本实用新型涉及一种加工机床，尤其涉及一种切割机。

背景技术

在工业生产中，经常需要对物料进行切割，如在生产医疗器具时，需要对软管进行分切，传统的切管方式是人工切割，但一些软管端口需要切成斜口，此时人工切割则难以控制端口的斜度，导致产品不良率高，并且效率难以提高。市面上出现了一些可自动送料并进行切割的机械，长管可自动送料至切模处，切刀倾斜于长管直接将切模突出部分进行切割，长管突出于切模的长度则为所需要的管料长度，然而对于材质较软的管在切割时容易弯折，导致切口斜度不一致、管长尺寸有偏差等，难以保证切管质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种切割机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种切割机，包括：夹紧机构，其具有可开合的夹紧空间；导向块，其内部设置有正对于所述夹紧空间的导向通道；限位块，其正对于所述导向通道的一侧设置有限位凹角，所述限位块内设置有检测孔，所述检测孔的一端延伸至所述限位凹角，所述检测孔内设置有检测器，所述检测器的检测端朝向所述检测孔靠近所述限位凹角的一端；裁切机构，其包括下刀、可上下活动的上刀，所述下刀位于所述导向块与所述限位块之间，所述上刀位于所述下刀的正上方。

该技术方案至少具有如下的有益效果：待切割的管体依次穿过夹紧空间、导向通道后相抵于限位块的限位凹角处，限位凹角可使得管体快速移送到位，并对管体的端部进行承托、定位，检测孔内的检测器检测出管体移送到位后，夹紧空间合拢以对管体夹紧，上刀向下移至下刀处，共同对管体进行切割，如此利用夹紧机构对管体进行夹紧限位，避免管体在切割过程中产生轴向移动，并且管体在导向通道内被限位，可进一步减少管体在切割过程中所产生的扭曲，既提高了切管效率，又保证了切管质量。

作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括气泵，所述气泵通过管路连通所述检测孔。气泵通过管路可向检测孔处吹气，检测孔处的气流再从限位凹角处吹出，如此当对管体切割完成后，气泵直接通过检测孔向限位凹角处吹气，将切割出的管体吹落，以方便实现下一次的直接送管切割。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下刀的刀刃倾斜设置，所述上刀的刀刃与所述下刀的刀刃相互平行。下刀的刀刃与上刀的刀刃均为倾斜设计，当对管体切割时，可对管体进行微量的拉扯，从而提高切割效果，尤其适用于软管切割。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位凹角靠近所述导向块的一侧底面设置有避让斜面，所述避让斜面沿靠近所述导向块的方向倾斜向下延伸。当上刀下移并对放置于限位凹角处的管体进行切割时，管体的受压位置在压力下会发生变形，使得管体局部沿着避让斜面在上刀的下压力下产生微量拉扯，进一步提高切管效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述裁切机构包括基座与升降驱动件，所述下刀连接于所述基座的底侧，所述升降驱动件连接于所述基座的顶侧，所述升降驱动件驱动连接所述上刀，所述升降驱动件可带动所述上刀上下运动。下刀连接于基座上，方便安装固定，而升降驱动件则对上刀提供沿上下方向运动的驱动力，当需要对管体切割时，则上刀下移至下刀处，完成切割后，上刀上移与下刀分离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基座正对于所述检测孔的位置设置避让孔。开设避让孔可防止检测器在检测时产生光反射、发生误检。

作为上述技术方案的进一步改进，所述检测孔延长线与所述导向通道延长线的相交夹角不等于90度。亦即检测器的检测端沿着检测孔出光时，出光方向并非正管体，如此可减少由于管体远离光孔产生反射而导致的误检，进一步提高检测准确性。

作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括定位块，所述定位块位于所述夹紧空间远离所述导向块的一侧，所述定位块内设置有正对于所述导向通道的定位通道。管体在进入夹紧空间前，先穿过定位块的定位通道，如此可对其先进一步定位，提高夹紧机构对管体夹持时管体放置的准确性与稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的导向块、限位块与下刀结构示意图。

附图中：100-夹紧机构、200-导向块、210-导向通道、300-限位块、310-限位凹角、311-避让斜面、320-检测孔、410-下刀、420-上刀、430-基座、440-升降驱动件、500-定位块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1与图2，一种切割机，包括夹紧机构100、导向块200、限位块300与裁切机构，其中，夹紧机构100具有可开合的夹紧空间，导向块200内部设置有正对于所述夹紧空间的导向通道210，限位块300正对于所述导向通道210的一侧设置有限位凹角310，所述限位块300内设置有检测孔320，所述检测孔320的一端延伸至所述限位凹角310，所述检测孔320内设置有检测器，所述检测器的检测端朝向所述检测孔320靠近所述限位凹角310的一端，裁切机构包括下刀410、可上下活动的上刀420，所述下刀410位于所述导向块200与所述限位块300之间，所述上刀420位于所述下刀410的正上方。在实际应用中，夹紧机构100、导向块200、限位块300与裁切机构可单独固定，亦可共同安装于一个机架上，以方便对整体进行挪移。

由上述可知，待切割的管体依次穿过夹紧空间、导向通道210后相抵于限位块300的限位凹角310处，限位凹角310可使得管体快速移送到位，并对管体的端部进行承托、定位，检测孔320内的检测器检测出管体移送到位后，夹紧空间合拢以对管体夹紧，上刀420向下移至下刀410处，共同对管体进行切割，如此利用夹紧机构100对管体进行夹紧限位，避免管体在切割过程中产生轴向移动，并且管体在导向通道210内被限位，可进一步减少管体在切割过程中所产生的扭曲，既提高了切管效率，又保证了切管质量。

检测器主要用于检测是否具有外物靠近，其结构具有多种，如红外传感器或反射式光纤等。

检测孔320靠近限位凹角310一端的口径较小，以避免管体在伸至限位凹角310时插入检测孔320内。

本实用新型还包括气泵，所述气泵通过管路连通所述检测孔320。气泵通过管路可向检测孔320处吹气，检测孔320处的气流再从限位凹角310处吹出，如此当对管体切割完成后，气泵直接通过检测孔320向限位凹角310处吹气，将切割出的管体吹落，以方便实现下一次的直接送管切割。在实际应用中，气泵从检测孔320中吹出，还可去除切割管体时产生的粉尘进入至检测孔320，减少对检测器的影响。

当对材质较软的管体进行切割时，管体会变形，容易出现切割不完全的现象，在本实施例中，所述下刀410的刀刃倾斜设置，所述上刀420的刀刃与所述下刀410的刀刃相互平行。下刀410的刀刃与上刀420的刀刃均为倾斜设计，当对管体切割时，可对管体进行微量的拉扯，从而提高切割效果，尤其适用于软管切割。

进一步的，所述限位凹角310靠近所述导向块200的一侧底面设置有避让斜面311，所述避让斜面311沿靠近所述导向块200的方向倾斜向下延伸。当上刀420下移并对放置于限位凹角310处的管体进行切割时，管体的受压位置在压力下会发生变形，使得管体局部沿着避让斜面311在上刀420的下压力下产生微量拉扯，进一步提高切管效果。

裁切机构主要用于对管体进行切割，在本实施例中，所述裁切机构包括基座430与升降驱动件440，所述下刀410连接于所述基座430的底侧，所述升降驱动件440连接于所述基座430的顶侧，所述升降驱动件440驱动连接所述上刀420，所述升降驱动件440可带动所述上刀420上下运动。下刀410连接于基座430上，方便安装固定，而升降驱动件440则对上刀420提供沿上下方向运动的驱动力，当需要对管体切割时，则上刀420下移至下刀410处，完成切割后，上刀420上移与下刀410分离。在实际应用中，升降驱动件440的结构形式有多种，如电动推杆、气动推杆或液压推杆等。

当基座430对下刀410固定的部分与检测孔320距离靠近时，为了避免检测器会过于靠近基座430而影响检测精度，在本实施例中，所述基座430正对于所述检测孔320的位置设置避让孔。开设避让孔可防止检测器在检测时产生光反射、发生误检。

为了进一步提高检测器的检测准确度，在本实施例中，所述检测孔320延长线与所述导向通道210延长线的相交夹角不等于90度。亦即检测器的检测端沿着检测孔320出光时，出光方向并非正管体，如此可减少由于管体远离光孔产生反射而导致的误检，进一步提高检测准确性。

本实用新型还包括定位块500，所述定位块500位于所述夹紧空间远离所述导向块200的一侧，所述定位块500内设置有正对于所述导向通道210的定位通道。管体在进入夹紧空间前，先穿过定位块500的定位通道，如此可对其先进一步定位，提高夹紧机构100对管体夹持时管体放置的准确性与稳定性。在实际应用中，定位通道远离夹紧机构100的一端可设置有喇叭口，喇叭口的形状为口径从一端到另一端逐渐缩小的形状，对应的，此处在远离夹紧机构100的一端为大口端。

对于夹紧机构100，夹紧机构100包括夹紧驱动件与两个夹片，夹紧驱动件可为电动手指或气动手指，夹紧驱动件驱动连接两个夹片，两个夹片之间形成夹紧空间，由夹紧驱动件带动两个夹片相互远离或靠近，从而实现夹紧空间的开合。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种切割机，其特征在于：包括：

夹紧机构(100)，其具有可开合的夹紧空间；

导向块(200)，其内部设置有正对于所述夹紧空间的导向通道(210)；

限位块(300)，其正对于所述导向通道(210)的一侧设置有限位凹角(310)，所述限位块(300)内设置有检测孔(320)，所述检测孔(320)的一端延伸至所述限位凹角(310)，所述检测孔(320)内设置有检测器，所述检测器的检测端朝向所述检测孔(320)靠近所述限位凹角(310)的一端；

裁切机构，其包括下刀(410)、可上下活动的上刀(420)，所述下刀(410)位于所述导向块(200)与所述限位块(300)之间，所述上刀(420)位于所述下刀(410)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：还包括气泵，所述气泵通过管路连通所述检测孔(320)。

3.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述下刀(410)的刀刃倾斜设置，所述上刀(420)的刀刃与所述下刀(410)的刀刃相互平行。

4.根据权利要求1或3所述的一种切割机，其特征在于：所述限位凹角(310)靠近所述导向块(200)的一侧底面设置有避让斜面(311)，所述避让斜面(311)沿靠近所述导向块(200)的方向倾斜向下延伸。

5.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述裁切机构包括基座(430)与升降驱动件(440)，所述下刀(410)连接于所述基座(430)的底侧，所述升降驱动件(440)连接于所述基座(430)的顶侧，所述升降驱动件(440)驱动连接所述上刀(420)，所述升降驱动件(440)可带动所述上刀(420)上下运动。

6.根据权利要求5所述的一种切割机，其特征在于：所述基座(430)正对于所述检测孔(320)的位置设置避让孔。

7.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述检测孔(320)延长线与所述导向通道(210)延长线的相交夹角不等于90度。

8.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：还包括定位块(500)，所述定位块(500)位于所述夹紧空间远离所述导向块(200)的一侧，所述定位块(500)内设置有正对于所述导向通道(210)的定位通道。

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