CN215906361U - 一种洗衣粉外袋缝包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及日用品生产领域，尤其涉及一种洗衣粉外袋缝包机，其包括缝包机本体、传送带和固定架，缝包机本体的缝纫部件设置在传送带的传送路径上，多个固定架沿传送带的长度方向间隔设置，固定架包括两个侧边架和平板，平板设置在传送带上，平板上开设有活动口，活动口用于容纳洗衣粉外袋，传送带带面对应活动口设置有开口，两个侧边架分别可转动地设置在平板的两侧，侧边架的下端朝向平板延伸有承载部，承载部同时穿过开口和活动口并倾斜凸出于平板；侧边架的上端朝向相对的侧边架延伸有夹紧部。通过可转动的侧边架、承载部、夹紧部和活动口的配合，实现夹紧洗衣粉外袋的上端的缝合口，避免其敞开，方便后续与缝包机本体的缝纫部件对齐。

Description

一种洗衣粉外袋缝包机

技术领域

本实用新型涉及日用品生产领域，尤其涉及一种洗衣粉外袋缝包机。

背景技术

缝包机是为塑料编织袋、纸袋、纸塑复合袋、敷铝纸袋等袋口用线缝合而制的设备，主要完成袋或编织物的拼接、缝口等工作。工艺特点是缝合后密封性好，如面粉袋：强度高，如水泥袋：易拆解，找出线尾一拉便松解，而袋子可重复使用。在洗衣粉的生产过程中，装袋后的洗衣粉需要经过传送带传送，被运送经过缝包机的缝纫部件处来完成缝包，但由于洗衣粉外袋在传送时不能确保其不倾倒，需要人工扶送；且在缝包机加工时洗衣粉外袋的缝合口存在敞开的情况，为了使洗衣粉外袋的缝合口与缝包机的工作区域对齐，需要人工校准；在缝包后缝合的线也需要人工剪短。以上的人工操作在生产过程中费时费力，且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够固定洗衣粉外袋并保证外袋缝合口整齐的洗衣粉外袋缝包机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种洗衣粉外袋缝包机，包括缝包机本体、传送带和固定架，所述缝包机本体的缝纫部件设置在传送带的传送路径上，多个所述固定架沿传送带的长度方向间隔设置，所述固定架包括两个侧边架和平板，所述平板设置在传送带上，所述平板上开设有活动口，所述活动口用于容纳洗衣粉外袋，所述传送带带面对应活动口设置有开口，两个所述侧边架分别可转动地设置在平板的两侧，所述侧边架的下端朝向平板延伸有承载部，所述承载部同时穿过开口和活动口并倾斜凸出于平板；所述侧边架的上端朝向相对的侧边架延伸有夹紧部。

进一步地，还包括切断机构，所述切断机构包括弹簧和切断刀，所述缝包机本体的朝向传送带的传送方向的一侧设置有切断刀，所述切断刀沿缝包机本体侧面可上下移动，所述切断刀的刀口朝向传送带带面，所述切断刀远离刀口一端与缝包机本体的上端连接有弹簧；所述夹紧部上沿其长度方向设置有抬高垫，所述抬高垫与切断刀配合。

进一步地，所述切断刀的两侧向下延伸并设置有导向块，所述导向块呈直角三角块，所述导向块的斜面朝下并朝向传送方向的反向的一侧。

进一步地，还包括导向组件，所述缝包机本体的缝纫部件呈开口朝向传送带带面的U型结构，所述导向组件设置在缝包机本体朝向传送带的传送方向相反方向的一侧设置有导向组件，所述导向组件包括导向壳体和导向轮，所述导向壳体沿其长度方向设置有朝向传送带带面的凹槽，所述凹槽的开口与U型结构的开口正对，所述凹槽内沿其长度方向，可水平转动地设置有多组轮面相对的导向轮。

进一步地，所述凹槽的开口呈三角形，所述凹槽的两侧内壁之间的距离沿传送带的传送路径方向逐渐减小。

本实用新型的有益效果在于：通过可转动的侧边架、承载部、夹紧部和活动口的配合，在洗衣粉外袋放置平板上时，洗衣粉外袋落入活动口，进而被固定；通过洗衣粉外袋下压凸出的承接部，使得侧边架转动，进而带动两侧的夹紧部互相靠近而夹紧洗衣粉外袋的上端的缝合口，避免其敞开，方便后续与缝包机本体的缝纫部件对齐。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种洗衣粉外袋缝包机的固定架和传送带的配合示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种洗衣粉外袋缝包机的缝包机本体远朝向传送带传送方向的相反方向一侧的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的一种洗衣粉外袋缝包机的缝包机本体朝向传送带传送方向一侧的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式的一种洗衣粉外袋缝包机的缝包机本体的侧视图。

标号说明：

1、缝包机本体；11、缝纫部件；2、传送带；

3、固定架；31、侧边架；311、承载部；312、夹紧部；3121、抬高垫；32、平板；321、活动口；

4、切断机构；41、弹簧；42、切断刀；421、导向块；

5、导向组件；51、导向壳体；511、凹槽；52、导向轮；

6、洗衣粉外袋。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4，一种洗衣粉外袋6缝包机，包括缝包机本体1、传送带 2和固定架3，所述缝包机本体1的缝纫部件11设置在传送带2的传送路径上，多个所述固定架3沿传送带2的长度方向间隔设置，所述固定架3包括两个侧边架31和平板32，所述平板32设置在传送带2上，所述平板32上开设有活动口321，所述活动口321用于容纳洗衣粉外袋6，所述传送带带面对应活动口321 设置有开口，两个所述侧边架31分别可转动地设置在平板32的两侧，所述侧边架31的下端朝向平板32延伸有承载部311，所述承载部311同时穿过开口和活动口321并倾斜凸出于平板32；所述侧边架31的上端朝向相对的侧边架31 延伸有夹紧部312。

本实用新型的工作原理为：在洗衣粉外袋6装袋后，将洗衣粉外袋6放置于固定架3的平板32上，平板32上的活动口321使得洗衣粉外袋6下落并固定，在运送过程中无需人工扶持；而下落的洗衣粉外袋6会将原本倾斜凸出于平板32的承接部下压，使得承接部连接的侧边架31朝向传送带2对侧转动，进而带动两个夹紧部312相向移动直至夹紧洗衣粉外袋6上端的缝合口，保证洗衣粉外袋6上端的缝合口平齐；同时被下压的承接部由于侧边架31上端的夹紧部312互相夹紧不能互相移动，承接部也不再被下压，成为洗衣粉外袋6底部的支撑板；平齐后的缝合口在被传送带2运动至缝包机本体1的缝纫部件11 处时，无需人工再对洗衣粉外袋6的缝合口压齐，可以直接由缝包机本体1加工缝合。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过可转动的侧边架31、承载部311、夹紧部312和活动口321的配合，在洗衣粉外袋6放置平板32上时，洗衣粉外袋6落入活动口321，进而被固定；通过洗衣粉外袋6下压凸出的承接部，使得侧边架31转动，进而带动两侧的夹紧部312互相靠近而夹紧洗衣粉外袋6的上端的缝合口，避免其敞开，方便后续与缝包机本体1的缝纫部件 11对齐。

进一步地，还包括切断机构4，所述切断机构4包括弹簧41和切断刀42，所述缝包机本体1的朝向传送带2的传送方向的一侧设置有切断刀42，所述切断刀42沿缝包机本体1侧面可上下移动，所述切断刀42的刀口朝向传送带2 带面，所述切断刀42远离刀口一端与缝包机本体1的上端连接有弹簧41；所述夹紧部312上沿其长度方向设置有抬高垫3121，所述抬高垫3121与切断刀42 配合。

由上述描述可知，切断机构4设置在缝包机本体1朝向传送带2的传送方向一侧，即缝包机本体1加工出口一侧。在工作时，洗衣粉外袋6经由固定架3 固定夹紧后被传送带2传送至缝包机本体1的加工入口，由缝包机本体1的缝纫部件11对洗衣粉外袋6的缝合口缝合；在洗衣粉外袋6经过缝包机本体1时，固定架3的夹紧部312上设置有抬高垫3121会与切断刀42配合，将切断刀42 顶起，进而弹簧41收缩储能；缝合后，洗衣粉外袋6被完全传送出缝包本体的加工出口时，由于切断刀42不再被抬高垫3121阻挡，在弹簧41的作用下，切断刀42的刀口快速朝向传送带2带面移动进而切断缝包机本体1与洗衣粉外袋 6的缝合口上连接的线，无需人工额外对残留的线进行剪短操作。

进一步地，所述切断刀42的两侧向下延伸并设置有导向块421，所述导向块421呈直角三角块，所述导向块421的斜面朝下并朝向传送方向的反向的一侧。

由上述描述可知，在传送带2的传送下，固定架3的组件及洗衣粉外袋6 一同朝向经过缝包机的缝纫部件11后靠近切断刀42，在夹紧部312及抬高垫 3121抵靠导向块421时，由导向块421引导，整个切断刀42能够方便地被抬起至一定高度，进而让洗衣粉外袋6上端通过。

进一步地，还包括导向组件5，所述缝包机本体的缝纫部件11呈开口朝向传送带2带面的U型结构，所述导向组件5设置在缝包机本体1朝向传送带2 的传送方向相反方向的一侧设置有导向组件5，所述导向组件5包括导向壳体 51和导向轮52，所述导向壳体51沿其长度方向设置有朝向传送带2带面的凹槽511，所述凹槽511的开口与U型结构的开口正对，所述凹槽511内沿其长度方向，可水平转动地设置有多组轮面相对的导向轮52。

由上述描述可知，所述导向组件5设置在缝包机本体1朝向传送带2的传送方向相反方向的一侧，即缝包机本体1的加工入口侧。洗衣粉外袋6在传送带2的传送下靠近导向组件5，被夹紧部312夹紧的洗衣粉外袋6上端由导向壳体51的凹槽511开口进入，在凹槽511内的多组导向轮52的整形下，最终进入缝包机本体的缝纫部件11的U型结构内，进行缝合作业。由导向组件5的导向轮52对洗衣粉外袋6的缝合口上端夹紧整形，由夹紧部312对洗衣粉外袋6 的缝合口下端进行夹紧平齐，由此保证洗衣粉外袋6能够被准确缝合，无需人工校准。

进一步地，所述凹槽511的开口呈三角形，所述凹槽511的两侧内壁之间的距离沿传送带2的传送路径方向逐渐减小。

由上述描述可知，在洗衣粉外袋6的上端进入凹槽511开口后，凹槽511 的两侧内壁距离逐渐减小的设置，在起到导向作用的同时能够对洗衣粉外袋6 上端与缝包机的缝纫部件11的U型结构开口的相对位置逐步进行校正，使得洗衣粉外袋6上端能够准确被缝包机的缝纫部件11缝合。

参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：

如图1所示，本实施例的一种洗衣粉外袋6缝包机，包括缝包机本体1、传送带2和固定架3，所述缝包机本体1的缝纫部件11设置在传送带2的传送路径上，多个所述固定架3沿传送带2的长度方向间隔设置，所述固定架3包括两个侧边架31和平板32，所述平板32设置在传送带2上，所述平板32上开设有活动口321，所述活动口321用于容纳洗衣粉外袋6，所述传送带带面对应活动口321设置有开口，两个所述侧边架31分别可转动地设置在平板32的两侧，所述侧边架31的下端朝向平板32延伸有承载部311，所述承载部311同时穿过开口和活动口321并倾斜凸出于平板32；所述侧边架31的上端朝向相对的侧边架31延伸有夹紧部312。

如图3所示，还包括切断机构4，所述切断机构4包括弹簧41和切断刀42，所述缝包机本体1的朝向传送带2的传送方向的一侧设置有切断刀42，所述切断刀42沿缝包机本体1侧面可上下移动，所述切断刀42的刀口朝向传送带2 带面，所述切断刀42远离刀口一端与缝包机本体1的上端连接有弹簧41；所述夹紧部312上沿其长度方向设置有抬高垫3121，所述抬高垫3121与切断刀42 配合。

如图4所示，所述切断刀42的两侧向下延伸并设置有导向块421，所述导向块421呈直角三角块，所述导向块421的斜面朝下并朝向传送方向的反向的一侧。

如图2所示，还包括导向组件5，所述缝包机本体的缝纫部件11呈开口朝向传送带2带面的U型结构，所述导向组件5设置在缝包机本体1朝向传送带 2的传送方向相反方向的一侧设置有导向组件5，所述导向组件5包括导向壳体 51和导向轮52，所述导向壳体51沿其长度方向设置有朝向传送带2带面的凹槽511，所述凹槽511的开口与U型结构的开口正对，所述凹槽511内沿其长度方向，可水平转动地设置有多组轮面相对的导向轮52。

如图2所示，所述凹槽511的开口呈三角形，所述凹槽511的两侧内壁之间的距离沿传送带2的传送路径方向逐渐减小。

综上所述，本实用新型提供的一种洗衣粉外袋缝包机，通过可转动的侧边架、承载部、夹紧部和活动口的配合，在洗衣粉外袋放置平板上时，洗衣粉外袋落入活动口，进而被固定；通过洗衣粉外袋下压凸出的承接部，使得侧边架转动，进而带动两侧的夹紧部互相靠近而夹紧洗衣粉外袋的上端的缝合口，避免其敞开，方便后续与缝包机本体的缝纫部件对齐；通过切断结构与抬高垫的配合来实现对多余线的切除；通过设置导向块来方便切断刀的抬升；设置导向组件来结合夹紧部，保证缝合的准确性；设置三角形开口的凹槽及其内壁距离的变化，能够起到引导和校正洗衣粉外袋上端的缝合口与缝包机本体的缝纫部件的相对位置，保证缝合准确。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种洗衣粉外袋缝包机，其特征在于，包括缝包机本体、传送带和固定架，所述缝包机本体的缝纫部件设置在传送带的传送路径上，多个所述固定架沿传送带的长度方向间隔设置，所述固定架包括两个侧边架和平板，所述平板设置在传送带上，所述平板上开设有活动口，所述活动口用于容纳洗衣粉外袋，所述传送带带面对应活动口设置有开口，两个所述侧边架分别可转动地设置在平板的两侧，所述侧边架的下端朝向平板延伸有承载部，所述承载部同时穿过开口和活动口并倾斜凸出于平板；所述侧边架的上端朝向相对的侧边架延伸有夹紧部。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣粉外袋缝包机，其特征在于，还包括切断机构，所述切断机构包括弹簧和切断刀，所述缝包机本体的朝向传送带的传送方向的一侧设置有切断刀，所述切断刀沿缝包机本体侧面可上下移动，所述切断刀的刀口朝向传送带带面，所述切断刀远离刀口一端与缝包机本体的上端连接有弹簧；所述夹紧部上沿其长度方向设置有抬高垫，所述抬高垫与切断刀配合。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣粉外袋缝包机，其特征在于，所述切断刀的两侧向下延伸并设置有导向块，所述导向块呈直角三角块，所述导向块的斜面朝下并朝向传送方向的反向的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种洗衣粉外袋缝包机，其特征在于，还包括导向组件，所述缝包机本体的缝纫部件呈开口朝向传送带带面的U型结构，所述导向组件设置在缝包机本体朝向传送带的传送方向相反方向的一侧设置有导向组件，所述导向组件包括导向壳体和导向轮，所述导向壳体沿其长度方向设置有朝向传送带带面的凹槽，所述凹槽的开口与U型结构的开口正对，所述凹槽内沿其长度方向，可水平转动地设置有多组轮面相对的导向轮。

5.根据权利要求4所述的一种洗衣粉外袋缝包机，其特征在于，所述凹槽的开口呈三角形，所述凹槽的两侧内壁之间的距离沿传送带的传送路径方向逐渐减小。

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