CN218984923U - 一种吹面风管分风器总成切割工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吹面风管分风器总成切割工装，包括支撑组件，所述支撑组件包括底座和底板，所述底板的顶部安装有升降组件，所述升降组件包括活板和滑竿，所述活板的底部安装有切割组件，所述切割组件包括切刀一和切刀二，所述切刀一上安装有间距调节组件，所述切刀组件的内侧安装有加热机构，该吹面风管分风器总成切割工装能够根据分风器所需的长度对材料进行切割，无需二次切割作业，并且自动地保障所切割的长度均一致，无需在材料上进行测量画线工作，提高工作效率，能够对材料进行加热软化，避免在切割过程中产生碎屑，避免碎屑污染环境，并且保障切割件的切割平整，提高切工件的质量，适用于吹面风管分风器总成的切割加工使用。

Description

一种吹面风管分风器总成切割工装

技术领域

本实用新型涉及分风器切割工装设备技术领域，具体为一种吹面风管分风器总成切割工装。

背景技术

在进行吹面风管分风器总成的加工工作时，需要将原料按照分风器总成的大小进行切割过后，再通过拼接、焊接等工艺组装成分风器总成，进而需要使用分风器切割工装设备，专利申请号为CN201921390239.9的实用新型专利，公开了一种吹塑风管自动切割工装，本吹塑风管自动切割工装，通过在第一夹紧机构上设置夹紧板，在第一夹紧机构夹紧风管前先通过夹紧板对风管进行夹紧固定，在通过动模板对风管进行再次夹紧，避免风管在切割过程中发生移动，解决了现有的风管切割时发生移动的问题，又通过在安装板上设置废料口，通过收集罩和废料口的配合将切割出的废料进行收集，根据其公开的技术方案来看，现有的分风器总成切割工装设备在使用时，一方面，不利于根据分风器的大小直径一次性进行切割工作，往往需要二次切割加工，不利于保障切割精度，并且每次切割时，均需要根据所需在原材料上画出所需长度的线条，再按照画线进行切割工作，降低工作效率，另一方面，在切割工作时，容易因原材料的脆性，造成切割时产生一定的碎屑，不利于对碎屑进行收集工作，并容易造成碎屑飞溅污染环境。

所以，如何设计一种吹面风管分风器总成切割工装，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种吹面风管分风器总成切割工装，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于吹面风管分风器总成的切割加工使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹面风管分风器总成切割工装，包括切割工装本体，所述切割工装本体包括支撑组件，所述支撑组件包括底座和底板，所述底板的顶部安装有升降组件，所述升降组件包括活板和滑竿，所述活板的底部安装有切割组件，所述切割组件包括切刀一和切刀二，所述切刀一上安装有间距调节组件，所述间距调节组件包括电机二和丝杆，所述活板的底部安装有导风组件，所述导风组件包括卡套和内套，所述切割组件的内侧安装有加热机构，所述加热机构包括电热丝。

进一步的，所述底板通过螺栓安装在底座的顶部，所述滑竿的底端焊接在底板的顶部的对角处，所述滑竿的顶端穿过活板并延伸至活板的顶部。

进一步的，所述底座的内侧开设有内槽，所述内槽的内侧安装有电机一，所述电机一的输出轴上安装有螺杆，所述螺杆通过轴承固定在底板的另一对角处，所述螺杆的顶端穿过活板并延伸至活板的顶部，所述螺杆上开设有外螺纹一，所述活板的内侧开设有内螺纹一，所述外螺纹一与内螺纹一相配合。

进一步的，所述切刀一和切刀二的底部均卡在活板的底部，所述切刀一的顶部穿过活板并延伸至活板的顶部，所述切刀一通过螺栓安装在活板上，所述活板的内侧开设有滑槽，所述切刀二的顶部穿过滑槽并延伸至活板的顶部。

进一步的，所述电机二通过螺栓安装在切刀一的顶部的一侧，所述丝杆的一端穿过切刀一并通过螺栓安装在电机二的输出轴上，所述切刀二的内侧开设有螺口，所述丝杆的另一端穿过螺口并延伸至切刀二的另一侧，所述螺口的内侧开设有内螺纹二，所述丝杆上开设有外螺纹二，所述内螺纹二与外螺纹二相配合。

进一步的，所述底板的顶部安装有垫块一和垫块二，所述垫块一通过螺栓安装在底板的顶部，所述垫块二通过滑轨安装在底板的顶部，所述垫块一的一侧位于切刀一的另一侧的正下方，所述垫块二的另一侧位于切刀二的一侧的正下方。

进一步的，所述活板上开设有沟槽，所述垫块二的焊接有导杆，所述导杆的顶端穿过沟槽并延伸至活板的顶部，所述导杆的顶端的外边侧套设有导套，所述导套的一侧通过螺栓安装在切刀二的顶部的一侧。

进一步的，所述活板的顶部焊接有风筒，所述风筒的内侧通过螺栓安装有风机，所述卡套通过螺栓安装在活板的底部，所述卡套的一端位于切刀一的另一侧的顶部，所述内套的一端卡在卡套的另一端的内壁上，所述内套的另一端通过螺栓安装在切刀二的一侧的顶部，所述风筒的底部穿过活板并与卡套的内侧相连通，所述底座的一侧通过螺栓安装有控制器，所述控制器通过电线与电机一、电机二、风机和电热丝连接，所述电热丝分别安装在切刀一和切刀二的底部的内侧。

有益效果：1.该吹面风管分风器总成切割工装，由于设置有底座、底板、活板、滑竿、螺杆、电机一、切刀一、切刀二、垫块一、垫块二、电机二和丝杆，能够在切割工作时，有效地根据分风器所需的长度对材料进行切割工作，无需二次切割作业，并且自动地保障所切割的长度均一致，无需在材料上进行测量画线工作，提高工作效率。

2.该吹面风管分风器总成切割工装，由于设置有底座、底板、活板、螺杆、电机一、切刀一、切刀二、卡套、内套、风筒、风机、电机二、丝杆和电热丝，能够在进行切割工作时，有效地对材料进行加热软化，进而有效地避免在切割过程中产生碎屑，进而避免碎屑污染环境，并且有效地保障切割件的切割平整，提高切割后工件的质量。

3.该吹面风管分风器总成切割工装设计合理，使用时较为高效方便，适用于吹面风管分风器总成的切割加工使用。

附图说明

图1为本实用新型一种吹面风管分风器总成切割工装的结构示意图；

图2为本实用新型一种吹面风管分风器总成切割工装的剖视图；

图中：1、底座；2、底板；3、活板；4、滑竿；5、螺杆；6、电机一；7、切刀一；8、切刀二；9、垫块一；10、垫块二；11、卡套；12、内套；13、风筒；14、风机；15、电机二；16、丝杆；17、导杆；18、导套；19、滑槽；20、滑轨；21、电热丝；22、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种吹面风管分风器总成切割工装，包括切割工装本体，所述切割工装本体包括支撑组件，所述支撑组件包括底座1和底板2，所述底板2的顶部安装有升降组件，所述升降组件包括活板3和滑竿4，所述活板的底部安装有切割组件，所述切割组件包括切刀一7和切刀二8，所述切刀一7上安装有间距调节组件，所述间距调节组件包括电机二15和丝杆16，所述活板3的底部安装有导风组件，所述导风组件包括卡套11和内套12，所述切割组件的内侧安装有加热机构，所述加热机构包括电热丝21，所述底板2通过螺栓安装在底座1的顶部，所述滑竿4的底端焊接在底板2的顶部的对角处，所述滑竿4的顶端穿过活板3并延伸至活板3的顶部，所述底座1的内侧开设有内槽，所述内槽的内侧安装有电机一6，所述电机一6的输出轴上安装有螺杆5，所述螺杆5通过轴承固定在底板2的另一对角处，所述螺杆5的顶端穿过活板3并延伸至活板3的顶部，所述螺杆5上开设有外螺纹一，所述活板3的内侧开设有内螺纹一，所述外螺纹一与内螺纹一相配合，所述切刀一7和切刀二8的底部均卡在活板3的底部，所述切刀一7的顶部穿过活板3并延伸至活板3的顶部，所述切刀一7通过螺栓安装在活板3上，所述活板3的内侧开设有滑槽19，所述切刀二8的顶部穿过滑槽19并延伸至活板3的顶部，所述电机二15通过螺栓安装在切刀一7的顶部的一侧，所述丝杆16的一端穿过切刀一7并通过螺栓安装在电机二15的输出轴上，所述切刀二8的内侧开设有螺口，所述丝杆16的另一端穿过螺口并延伸至切刀二8的另一侧，所述螺口的内侧开设有内螺纹二，所述丝杆16上开设有外螺纹二，所述内螺纹二与外螺纹二相配合，所述底板2的顶部安装有垫块一9和垫块二10，所述垫块一9通过螺栓安装在底板2的顶部，所述垫块二10通过滑轨20安装在底板2的顶部，所述垫块一9的一侧位于切刀一7的另一侧的正下方，所述垫块二10的另一侧位于切刀二8的一侧的正下方，所述活板3上开设有沟槽，所述垫块二10的焊接有导杆17，所述导杆17的顶端穿过沟槽并延伸至活板3的顶部，所述导杆17的顶端的外边侧套设有导套18，所述导套18的一侧通过螺栓安装在切刀二8的顶部的一侧，能够在工作时，先打开电机一6，电机一6带动螺杆5转动，螺杆5将活板3向下推动，直到切刀一7和切刀二8的底部向下移动到垫块一9和垫块二10外边侧，将分风器总成的标准件放置在垫块一9和垫块二10的顶部，再打开电机二15，电机二15通过丝杆16将切刀二8向切刀一7处推动，垫块二10通过导套18和导杆17随切刀二8同步移动，直到切刀二8和切刀一7贴紧在标准件的两端，再通过反向打开电机一6，将活板3向上推动，进而带动切刀一7和切刀二8移动到垫块一9和垫块二10的顶部，将原材料放置在垫块一9和垫块二10的顶部，再打开电机一6，电机一6通过螺杆5将活板3向下推动，进而使得切刀一7和切刀二8向下移动并将原材料切割成与工件一致的长度，无需二次切割作业，并且自动地保障所切割的长度均一致，无需在材料上进行测量画线工作，提高工作效率。

本实施例，所述活板3的顶部焊接有风筒13，所述风筒13的内侧通过螺栓安装有风机14，所述卡套11通过螺栓安装在活板3的底部，所述卡套11的一端位于切刀一7的另一侧的顶部，所述内套12的一端卡在卡套11的另一端的内壁上，所述内套12的另一端通过螺栓安装在切刀二8的一侧的顶部，所述风筒13的底部穿过活板3并与卡套11的内侧相连通，所述底座1的一侧通过螺栓安装有控制器22，所述控制器22通过电线与电机一6、电机二15、风机14和电热丝21连接，所述电热丝21分别安装在切刀一7和切刀二8的底部的内侧，在切割工作时，电热丝21分别对切刀一7和切刀二8的底部进行加热工作，同时风机14工作下空气通过风筒13通入到卡套11的内侧，气流通过卡套11向右流动或通过卡套11和内套12向左流动，向右的气流朝向切刀一7的内侧进行吹动，向左的气流朝向切刀二8的内侧进行吹动，并分别沿切刀一7和切刀二8向下吹动，由于吹面风管分风器的原材料一般为PP塑料，被电热丝21加热的切刀一7和切刀二8在切割时将原材料软化后并进行下切工作，有效地避免在切割过程中产生碎屑，进而避免碎屑污染环境，利用气流对切刀一7和切刀二8之间的切割面进行吹风冷却，使得被软化的位置位于切割掉的边角料上，进而有效地保障切割下来的工件的切割面的平整度，提高切割后工件的质量。

该吹面风管分风器总成切割工装通过外接电源为所用用电设备提供电能，再打开电机二15，电机二15通过丝杆16将切刀二8向切刀一7处推动，垫块二10通过导套18和导杆17随切刀二8同步移动，直到切刀二8和切刀一7贴紧在标准件的两端，再通过反向打开电机一6，将活板3向上推动，进而带动切刀一7和切刀二8移动到垫块一9和垫块二10的顶部，将原材料放置在垫块一9和垫块二10的顶部，再打开电机一6，电机一6通过螺杆5将活板3向下推动，进而使得切刀一7和切刀二8向下移动并将原材料切割成与工件一致的长度，无需二次切割作业，并且自动地保障所切割的长度均一致，无需在材料上进行测量画线工作，提高工作效率，在切割工作时，电热丝21分别对切刀一7和切刀二8的底部进行加热工作，同时风机14工作下空气通过风筒13通入到卡套11的内侧，气流通过卡套11向右流动或通过卡套11和内套12向左流动，向右的气流朝向切刀一7的内侧进行吹动，向左的气流朝向切刀二8的内侧进行吹动，并分别沿切刀一7和切刀二8向下吹动，由于吹面风管分风器的原材料一般为PP塑料，被电热丝21加热的切刀一7和切刀二8在切割时将原材料软化后并进行下切工作，有效地避免在切割过程中产生碎屑，进而避免碎屑污染环境，利用气流对切刀一7和切刀二8之间的切割面进行吹风冷却，使得被软化的位置位于切割掉的边角料上，进而有效地保障切割下来的工件的切割面的平整度，提高切割后工件的质量。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种吹面风管分风器总成切割工装，包括切割工装本体，所述切割工装本体包括支撑组件，所述支撑组件包括底座(1)和底板(2)，所述底板(2)的顶部安装有升降组件，所述升降组件包括活板(3)和滑竿(4)，所述活板的底部安装有切割组件，所述切割组件包括切刀一(7)和切刀二(8)，其特征在于：所述切刀一(7)上安装有间距调节组件，所述间距调节组件包括电机二(15)和丝杆(16)，所述活板(3)的底部安装有导风组件，所述导风组件包括卡套(11)和内套(12)，所述切割组件的内侧安装有加热机构，所述加热机构包括电热丝(21)。

2.根据权利要求1所述的一种吹面风管分风器总成切割工装，其特征在于：所述底板(2)通过螺栓安装在底座(1)的顶部，所述滑竿(4)的底端焊接在底板(2)的顶部的对角处，所述滑竿(4)的顶端穿过活板(3)并延伸至活板(3)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种吹面风管分风器总成切割工装，其特征在于：所述底座(1)的内侧开设有内槽，所述内槽的内侧安装有电机一(6)，所述电机一(6)的输出轴上安装有螺杆(5)，所述螺杆(5)通过轴承固定在底板(2)的另一对角处，所述螺杆(5)的顶端穿过活板(3)并延伸至活板(3)的顶部，所述螺杆(5)上开设有外螺纹一，所述活板(3)的内侧开设有内螺纹一，所述外螺纹一与内螺纹一相配合。

4.根据权利要求3所述的一种吹面风管分风器总成切割工装，其特征在于：所述切刀一(7)和切刀二(8)的底部均卡在活板(3)的底部，所述切刀一(7)的顶部穿过活板(3)并延伸至活板(3)的顶部，所述切刀一(7)通过螺栓安装在活板(3)上，所述活板(3)的内侧开设有滑槽(19)，所述切刀二(8)的顶部穿过滑槽(19)并延伸至活板(3)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种吹面风管分风器总成切割工装，其特征在于：所述电机二(15)通过螺栓安装在切刀一(7)的顶部的一侧，所述丝杆(16)的一端穿过切刀一(7)并通过螺栓安装在电机二(15)的输出轴上，所述切刀二(8)的内侧开设有螺口，所述丝杆(16)的另一端穿过螺口并延伸至切刀二(8)的另一侧，所述螺口的内侧开设有内螺纹二，所述丝杆(16)上开设有外螺纹二，所述内螺纹二与外螺纹二相配合。

6.根据权利要求5所述的一种吹面风管分风器总成切割工装，其特征在于：所述底板(2)的顶部安装有垫块一(9)和垫块二(10)，所述垫块一(9)通过螺栓安装在底板(2)的顶部，所述垫块二(10)通过滑轨(20)安装在底板(2)的顶部，所述垫块一(9)的一侧位于切刀一(7)的另一侧的正下方，所述垫块二(10)的另一侧位于切刀二(8)的一侧的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种吹面风管分风器总成切割工装，其特征在于：所述活板(3)上开设有沟槽，所述垫块二(10)的焊接有导杆(17)，所述导杆(17)的顶端穿过沟槽并延伸至活板(3)的顶部，所述导杆(17)的顶端的外边侧套设有导套(18)，所述导套(18)的一侧通过螺栓安装在切刀二(8)的顶部的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种吹面风管分风器总成切割工装，其特征在于：所述活板(3)的顶部焊接有风筒(13)，所述风筒(13)的内侧通过螺栓安装有风机(14)，所述卡套(11)通过螺栓安装在活板(3)的底部，所述卡套(11)的一端位于切刀一(7)的另一侧的顶部，所述内套(12)的一端卡在卡套(11)的另一端的内壁上，所述内套(12)的另一端通过螺栓安装在切刀二(8)的一侧的顶部，所述风筒(13)的底部穿过活板(3)并与卡套(11)的内侧相连通，所述底座(1)的一侧通过螺栓安装有控制器(22)，所述控制器(22)通过电线与电机一(6)、电机二(15)、风机(14)和电热丝(21)连接，所述电热丝(21)分别安装在切刀一(7)和切刀二(8)的底部的内侧。

Images