CN218983586U - 一种管材切割推送架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材切割推送架，其特征在于，包括：支撑架；第一传送带；第二传送带；传动装置；升降台；所述第一传送带与所述支撑架连接；所述第一传送带包括：多个滚动轴、多条传送皮带；所述多条传送皮带套接于所述多个滚动轴，所述传动装置可带动所述多个滚动轴、多条传送皮带转动；所述多条传送皮带中相邻两条传送皮带之间设有间隙，所述间隙小于待切割管材直径；所述升降台与所述第二传送带连接，可带动第二传送带上升或下降。管材切割推送架与板材切割机床连接后可实现对管材的切割，有效降低了生产时机床的购买成本。

Description

一种管材切割推送架

技术领域

本实用新型涉及激光切割机床技术领域，尤其是一种管材切割推送架及激光切割机床。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

而现有的激光切割机，切割板材和切割管材时，因为切割方式不同，往往一台机床只能切割单一种类的材料（管材或板材），如果加工生产时，同时需要切割板材和管材料，则需要同时具备管材切割机床和板材切割机床才能完成生产，生产成本较高。

实用新型内容

为解决上述现有技术问题，本实用新型提供一种管材切割推送架及激光切割机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种管材切割推送架，其特征在于，包括：

支撑架；

第一传送带；

第二传送带；

传动装置；

升降台；

所述第一传送带与所述支撑架连接；

所述第一传送带包括：

多个滚动轴、多条传送皮带；

所述多条传送皮带套接于所述多个滚动轴，所述传动装置可带动所述多个滚动轴、多条传送皮带转动；

所述多条传送皮带中相邻两条传送皮带之间设有间隙，所述间隙小于待切割管材直径；

所述升降台与所述第二传送带连接，可带动第二传送带上升或下降。

优选的，所述支撑架包括：

两组U型支撑腿；

两组固定边框；

支撑腿连接杆；

两组连接杆；

所述两组U型支撑腿通过支撑腿连接杆连接；

所述两组U型支撑腿穿过所述两组固定边框以及所述多条传送皮带，且两组固定边框与所述两组U型支撑腿固定连接；

所述多个滚动轴通过连接轴与所述支撑腿连接杆连接；

所述两组U型支撑腿中的一组连接有两组连接杆，所述两组连接杆开设有螺纹孔。

优选的，所述多条传送皮带中相邻两条传送皮带之间的间隙截面为等腰梯形，且所述等腰梯形靠近第一滚动轴或第二滚动轴的底边长度小于其另一条底边长度。

优选的，所述传送皮带数量大于4。

优选的，所述等腰梯形远离第一滚动轴或第二滚动轴的底边长度大于5cm。

一种激光切割机床，其特征在于，包括：

机床主体；

龙门架；

激光头；

第一支撑板；

所述龙门架包括：左支撑臂、右支撑臂、横梁，所述横梁位于左支撑臂、右支撑臂上方；

所述龙门架设置于所述机床主体上方，且与所述机床主体滑动连接；

所述激光头设置于所述横梁下方，且与所述横梁滑动连接；

所述第一支撑板设置于所述机床主体中部；

所述机床主体的进料端两侧开设有连接孔。

优选的，所述的一种激光切割机床，其特征在于，还包括：

挡板；

所述挡板设置于所述第一支撑板上方，且平行于所述龙门架设置，可限制待切割材料穿过所述龙门架的最大距离。

优选的，所述挡板两端连接有滑块，所述滑块开设有第二螺纹孔、

所述滑块与所述机床主体通过第一滑槽滑动连接、

所述第二螺纹孔一端连接有螺栓，且螺栓与第一滑槽通过螺母旋合固定。

优选的，所述的一种激光切割机床，其特征在于，还包括：

处理器；

压力传感器；

所述压力传感器与所述挡板连接，且可与穿过龙门架的待切割材料接触；

所述处理器接收所述压力传感器发送的电信号后，控制第一传送带停止转动，并控制升降台下降，使第二传送带与第二支撑板上方的待切割管材接触，再控制激光头开启并沿所述横梁滑动。

优选的，所述压力传感器数量与传送皮带之间形成的间隙数量相同，所述压力传感器对准间隙设置，且当所有压力传感器被触发后，才向所述处理器发送电信号。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型提供的一种管材切割推送架及激光切割机床，其中管材切割推送架与板材切割机床连接后即可实现对管材的切割，不需要额外购买管材切割机床切割管材，有效降低了生产时机床的购买成本。

且管材位于传送皮带间的间隙处时，其左右两端受到阻挡，没有外力作用无法向左右两端移动，当管材受到向前的推力时，仅会沿着间隙稳定向前移动，且不同直径的管材均可放入间隙内，实现了对不同型号管材的推送。

附图说明

图1为一种管材切割推送架及激光切割机床连接后的结构示意图；

图2为一种管材切割推送架的部分结构示意图；

图3为一种激光切割机床的局部放大示意图；

图4为一种管材切割推送架部分结构的俯视图；

图5为一种管材切割推送架部分结构的剖视图；

图6为一种管材切割推送架部分结构的侧视图；

图7为间隙截面示意图；

图8为传送皮带的局部放大示意图。

附图标记：

支撑架1、第一传送带2、第二传送带3、传动装置4、升降台5、滚动轴201、传送皮带202、间隙203；U型支撑腿101、固定边框102、支撑腿连接杆103、连接杆104、螺纹孔105；间隙截面2031；机床主体6、龙门架7、激光头8、第一支撑板701、左支撑臂702、右支撑臂703、横梁704、连接孔601；挡板9；滑块901、第二螺纹孔902、第一滑槽903；处理器10、压力传感器11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实用新型提供的具体实施例如下：

实施例1

一种管材切割推送架，其特征在于，包括：

支撑架1；

第一传送带2；

第二传送带3；

传动装置4；

升降台5；

所述第一传送带2与所述支撑架1连接；

所述第一传送带2包括：

多个滚动轴201、多条传送皮带202；

所述多条传送皮带202套接于所述多个滚动轴201，所述传动装置4可带动所述多个滚动轴201、多条传送皮带202转动；

所述多条传送皮带202中相邻两条传送皮带202之间设有间隙203，所述间隙203小于待切割管材直径；

所述升降台5与所述第二传送带3连接，可带动第二传送带3上升或下降。

目前的激光切割机床切割板材时，需使板材移动至激光头下方，激光头发射激光束，并在龙门架上移动才能完成切割，而切割管材时需要使管材移动至激光头下方，控制管材沿着其中心轴转动，且保持管材与龙门架垂直，才能完成切割，其切割方式不同，因此需要不同的机床才能完成板材和管材的切割。

参阅图1、图2、图4、图6，本实施例提供了一种管材切割推送架，在实际使用时，若需要切割管材，则将推送架置于板材切割机床的进料端，并将管材运送至相邻两条传送皮带202之间设有的间隙处，随着传送皮带202转动，传送皮带202对管材的摩擦力会带动管材朝龙门架7移动，当管材穿过龙门架7，并继续向前移动一段距离到指定位置后，控制滚筒停止转动，并控制升降台5带动传送带下降，直至传送皮带挤压管材，带动管材转动，再控制激光头8打开，在龙门架7上移动，即可完成管材的切割，实现了通过板材切割机床对管材的切割，不需要额外购买管材切割机床切割管材，有效降低了生产时机床的购买成本。

实施例2

本实施例中，作为实施例1技术方案的进一步改进，其特征在于，

所述支撑架1包括：

两组U型支撑腿101；

两组固定边框102；

支撑腿连接杆103；

两组连接杆104；

所述两组U型支撑腿101通过支撑腿连接杆103连接；

所述两组U型支撑腿101穿过所述两组固定边框102以及所述多条传送皮带202，且两组固定边框102与所述两组U型支撑腿101固定连接；

所述多个滚动轴201通过连接轴与所述支撑腿连接杆103连接；

所述两组U型支撑腿101中的一组连接有两组连接杆104，所述两组连接杆104开设有螺纹孔105。

参阅图4-图6，本实施例设置两组U型支撑腿101中的一组连接有两组连接杆104，所述两组连接杆104开设有螺纹孔105，使得管材切割推送架与板材切割机床可通过螺纹孔105连接，防止切割过程中，管材切割推送架滑动，影响切割质量。

在一些实施例中所述两组U型支撑腿101下方连接有滑轮。通过设置滑轮有效增加了管材切割推送架的撤离和送达效率。

实施例3

本实施例中，作为实施例1技术方案的进一步改进，其特征在于，

所述多条传送皮带202中相邻两条传送皮带202之间的间隙203截面为等腰梯形，且所述等腰梯形靠近第一滚动轴201或第二滚动轴201的底边长度小于其另一条底边长度。

参阅图7、图8，本实施例设置多条传送皮带202中相邻两条传送皮带202之间的间隙截面2031为等腰梯形，且所述等腰梯形靠近第一滚动轴201或第二滚动轴201的底边长度小于其另一条底边长度，使得相邻两条传送皮带202之间的间隙203呈V型槽的上半部分的形状。

当管材位于间隙203处时，其左右两端受到阻挡，没有外力作用无法向左右两端移动，当管材受到向前的推力时，仅会沿着间隙203向前移动，且不同直径的管材均可放入间隙203内，实现了对不同型号管材的推送。

优选的，所述传送皮带202数量大于4。

本实施例设置传送皮带202数量大于4，在实际生产过程中可在相邻两条传送皮带202之间的间隙203处都放入管材，通过滚筒凹槽对管材的摩擦力带动管材朝龙门架7移动，当管材穿过龙门架7，并继续向前移动一段距离到指定位置后，控制滚筒停止转动，并控制升降台5带动传送带下降，直至传送皮带挤压管材，带动管材转动，再控制激光头8打开，在龙门架7上移动，即可一次完成多根管材的切割，极大的提高了切割效率。

实施例4

本实施例中，作为实施例3技术方案的进一步改进，其特征在于，

所述等腰梯形远离第一滚动轴201或第二滚动轴201的底边长度大于5cm。

在实际切割过程中，若管材直径过大，放入传送皮带202之间的间隙203时，相邻两根管材壁面会相互挤压，导致管材不能完全放入间隙203，进而导致管材位置不固定，容易滑出间隙203，影响后续切割，因此本实施例设置多个间隙203中每相邻两V型槽之间的距离大于5cm，使得管材直径大于间隙203最大宽度时，相邻两根管材壁面也不会相互挤压，避免了上述问题的产生。

实施例5

一种激光切割机床，其特征在于，包括：

机床主体6；

龙门架7；

激光头8；

第一支撑板701；

所述龙门架7包括：左支撑臂702、右支撑臂703、横梁704，所述横梁704位于左支撑臂702、右支撑臂703上方；

所述龙门架7设置于所述机床主体6上方，且与所述机床主体6滑动连接；

所述激光头8设置于所述横梁704下方，且与所述横梁704滑动连接；

所述第一支撑板701设置于所述机床主体6中部；

所述机床主体6的进料端两侧开设有连接孔601。

参阅图1、图3，本实施例提供一种激光切割机床，在实际使用过程中，若需要切割板材，仅需使板材移动至激光头8下方，激光头8发射激光束，并在龙门架7上移动即可完成切割，若需要完成管材切割，则将实施例2-4提供的一种管材切割推送架的两组连接杆104开设的螺纹孔105与机床主体6的进料端两侧开设的连接孔601通过螺栓、螺母连接，即可实现对管材的切割。

实施例6

本实施例中，作为实施例5技术方案的进一步改进，其特征在于，

还包括：

挡板9；

所述挡板9设置于所述第一支撑板701上方，且平行于所述龙门架7设置，可限制待切割材料穿过所述龙门架7的最大距离。

当多根管材在传送皮带202之间的间隙203内向前移动时，其移动速度由其受到的来自传送皮带202之间的间隙203的摩擦力决定，因为不同管材与传送皮带202接触面的粗糙程度不同，每根管材受到的摩擦力也会不同，因此每根管材向前移动的速度也会不同，即每根管材不能同时到达指定位置，当最后一根管材到达指定位置后，其余管材已经超出指定位置，若要保证切割时，各管材位置一致，还需要人工调整管材位置。本实施例设置挡板9于第一支撑板701上方，且平行于所述龙门架7设置，可限制待切割材料穿过所述龙门架7的最大距离，当所有管材被挡板9阻挡后，即可控制升降台5带动传送带下降，直至传送皮带挤压管材，带动管材转动，再控制激光头8打开，在龙门架7上移动，完成多根管材的切割，避免了需要人工调整管材位置的情况出现。

实施例7

本实施例中，作为实施例6技术方案的进一步改进，其特征在于，

所述挡板9两端连接有滑块901，所述滑块901开设有第二螺纹孔902、

所述滑块901与所述机床主体6通过第一滑槽903滑动连接、

所述第二螺纹孔902一端连接有螺栓，且螺栓与第一滑槽903通过螺母旋合固定。

本实施例设置挡板9两端连接有滑块901，滑块901与所述机床主体6通过第一滑槽903滑动连接，使得挡板9位置可调，即使得待切割材料穿过所述龙门架7的最大距离可调，当管材切割长度需要调整时，松开螺栓和螺母，调节挡板9位置，再拧紧螺栓和螺母，固定挡板9位置，即实现了管材切割长度的调节。

优选的，所述机床主体6垂直于所述机床主体6的侧壁内侧设置有长度标尺，从所述长度标尺的0刻度线朝向所述机床主体6的另一侧壁的垂线与所述激光头8产生的激光束相交。

本实施例在机床主体6垂直于所述机床主体6的侧壁内侧设置了长度标尺，长度标尺的0刻度线朝向所述机床主体6的另一侧壁的垂线与所述激光头8产生的激光束相交，即零刻度线位置与激光束的水平垂线相交，当需要调节管材切割长度时，仅需要将挡板9调节到与管材切割长度数值相同的长度标尺刻度处即可。

实施例8

本实施例中，作为实施例6技术方案的进一步改进，其特征在于，还包括：

处理器10；

压力传感器11；

所述压力传感器11与所述挡板9连接，且可与穿过龙门架7的待切割材料接触；

所述处理器10接收所述压力传感器11发送的电信号后，控制第一传送带2停止转动，并控制升降台5下降，使第二传送带3与第二支撑板上方的待切割管材接触，再控制激光头8开启并沿所述横梁704滑动。

本实施例设置压力传感器11与所述挡板9连接，且可与穿过龙门架7的待切割材料接触；所述处理器10接收所述压力传感器11发送的电信号后，控制第一传送带2停止转动，并控制升降台5下降，使所述第二传送带3与第二支撑板上方的待切割管材接触，再控制激光头8开启并沿所述横梁704滑动。在实际生产过程中，相邻两传送皮带202之间的间隙203内的管材向前移动并触碰到挡板9上的压力传感器11后，向处理器10发送电信号，处理器10第一传送带2停止转动，并控制升降台5下降，使所述第二传送带3与第二支撑板上方的待切割管材接触，再控制激光头8开启并沿所述横梁704滑动，即可自动完成管材切割，不需要人工控制机床切割，有效减少了人力成本，提高了切割效率。

优选的，所述压力传感器11数量与传送皮带202之间形成的间隙203数量相同，所述压力传感器11对准间隙203设置，且当所有压力传感器11被触发后，才向所述处理器10发送电信号。

考虑到每根管材受到的摩擦力不同，因此每根管材向前移动的速度也会不同，即每根管材不能同时到达指定位置，当有管材触碰到压力传感器11时，还有管材未到达指定位置，若此时处理器10控制激光头8开始切割，会导致切割后管材长度不一致，因此，本实施例设置压力传感器11数量与传送皮带202之间形成的间隙203数量相同，所述压力传感器11对准所述间隙203设置，且当所有压力传感器11被触发后，才向所述处理器10发送电信号，使得间隙203上方所有管材位置同步时，处理器10才控制激光头8切割管材，保证了切割后管材长度的一致性。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的是方位或位置关系。

在本实用新型的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

在本实用新型的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“~”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A~B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

在本实用新型的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管材切割推送架，其特征在于，包括：支撑架；第一传送带；第二传送带；传动装置；升降台；所述第一传送带与所述支撑架连接；所述第一传送带包括：多个滚动轴、多条传送皮带；所述多条传送皮带套接于所述多个滚动轴，所述传动装置可带动所述多个滚动轴、多条传送皮带转动；所述多条传送皮带中相邻两条传送皮带之间设有间隙，所述间隙小于待切割管材直径；所述升降台与所述第二传送带连接，可带动第二传送带上升或下降。

2.根据权利要求1所述的一种管材切割推送架，其特征在于，所述支撑架包括：两组U型支撑腿；两组固定边框；支撑腿连接杆；两组连接杆；所述两组U 型支撑腿通过支撑腿连接杆连接；所述两组U型支撑腿穿过所述两组固定边框以及所述多条传送皮带，且两组固定边框与所述两组U 型支撑腿固定连接；所述多个滚动轴通过连接轴与所述支撑腿连接杆接；所述两组U 型支撑腿中的一组连接有两组连接杆，所述两组连接杆开设有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种管材切割推送架，其特征在于，所述多条传送皮带中相邻两条传送皮带之间的间隙截面为等腰梯形，且所述等腰梯形靠近第一滚动轴或第二滚动轴的底边长度小于其另一条底边长度。

4.根据权利要求1所述的一种管材切割推送架，其特征在于，所述传送皮带数量大于4。

5.根据权利要求3所述的一种管材切割推送架，其特征在于，所述等腰梯形远离第一滚动轴或第二滚动轴的底边长度大于5cm。

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