CN218081010U - 一种用于多型材切割的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多型材切割的激光切割机，其特征在于，包括：机床主体；龙门架；激光头；第一支撑板；第二支撑板；滚筒；传送带；第一电机；升降台；龙门架包括：左支撑臂、右支撑臂、横梁；龙门架设置于机床主体上方，且与机床主体滑动连接；激光头与横梁滑动连接；第一支撑板设置于机床主体中部；滚筒外壁具有环形凹槽，第一电机可带动滚筒旋转；第二支撑板设置于机床主体与滚筒之间，且第二支撑板上方具有V型槽；传送带设置于机床主体上方，升降台与传送带连接，可带动传送带上升或下降。实现了一台切割机床完成板材和管材的切割，降低了切割机床的购买成本，实现了管材的自动进料切割，切割效率高。

Description

一种用于多型材切割的激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机床技术领域，尤其是一种用于多型材切割的激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

而现有的激光切割机，切割板材和切割管材时，因为切割方式不同，往往一台机床只能切割单一种类的材料（管材或板材），如果加工生产时，同时需要切割板材和管材料，则需要同时具备管材切割机床和板材切割机床才能完成生产，生产成本较高。

实用新型内容

为解决上述现有技术问题，本实用新型提供一种用于多型材切割的激光切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于多型材切割的激光切割机，其特征在于，包括：

机床主体；

龙门架；

激光头；

第一支撑板；

第二支撑板；

滚筒；

传送带；

第一电机；

升降台；

所述龙门架包括：左支撑臂、右支撑臂、横梁，所述横梁位于左支撑臂、右支撑臂上方；

所述龙门架设置于所述机床主体上方，且与所述机床主体滑动连接；

所述激光头与所述横梁滑动连接；

所述第一支撑板设置于所述机床主体中部；

所述滚筒外壁具有环形凹槽，所述第一电机可带动所述滚筒旋转；

所述第二支撑板设置于所述机床主体与所述滚筒之间，且所述第二支撑板上方具有V型槽；

所述传送带设置于所述机床主体上方，所述升降台与所述传送带连接，可带动传送带上升或下降。

优选的，所述第二支撑板上方V型槽数量大于3，且所述滚筒外壁环形凹槽数量大于3。

优选的，每相邻两V型槽之间的距离大于5cm。

优选的，所述的一种用于多型材切割的激光切割机，其特征在于，还包括：

挡板；

所述挡板设置于所述第一支撑板上方，且平行于所述龙门架设置，可限制待切割材料穿过所述龙门架的最大距离。

优选的，所述挡板两端连接有滑块，所述滑块开设有螺纹孔；

所述滑块与所述机床主体通过第一滑槽滑动连接；

所述螺纹孔一端连接有螺栓，且螺栓与第一滑槽通过螺母旋合固定。

优选的，所述机床主体垂直于所述机床主体的侧壁内侧设置有长度标尺，从所述长度标尺的0刻度线朝向所述机床主体的另一侧壁的垂线与所述激光头产生的激光束相交。

优选的，所述的一种用于多型材切割的激光切割机，其特征在于，还包括：

处理器；

压力传感器；

所述压力传感器与所述挡板连接，且可与穿过龙门架的待切割材料接触；

所述处理器接收所述压力传感器发送的电信号后，控制滚筒停止转动，并控制升降台下降，使所述传送带与第二支撑板上方的待切割管材接触，再控制激光头开启并沿所述横梁滑动。

优选的，所述压力传感器数量与所述第二支撑板上方V型槽数量相同，所述压力传感器对准所述V型槽设置，且当所有压力传感器被触发后，才向所述处理器发送电信号。

优选的，所述的一种用于多型材切割的激光切割机，其特征在于，

还包括:

支撑架；

推拉杆；

所述支撑架与所述第二支撑板连接；

所述支撑架开始有第二滑槽；

所述滚筒通过连接轴与所述推拉杆连接；

所述推拉杆与所述第二滑槽滑动连接。

优选的，所述推拉杆与所述第二滑槽的连接段为螺栓，且螺栓与第二滑槽通过螺母旋合固定。

本实用新型的有益效果体现在：

本实施例提供了一种用于多型材切割的激光切割机，实现了一台切割机床完成板材和管材的切割，有效降低了生产时切割机床的购买成本，且实现了管材的自动进料切割，切割效率高。

附图说明

图1为一种用于多型材切割的激光切割机的结构示意图A；

图2为一种用于多型材切割的激光切割机的结构示意图B；

图3为一种用于多型材切割的激光切割机的俯视图；

图4为一种用于多型材切割的激光切割机的侧视图；

图5为一种用于多型材切割的激光切割机局部放大示意图。

附图标记：机床主体1、龙门架2、激光头3、第一支撑板4、第二支撑板5、滚筒6、传送带7、第一电机8、升降台9、左支撑臂201、右支撑臂202、横梁203、环形凹槽601、V型槽201；挡板10；滑块1001、螺纹孔1002；处理器11、压力传感器12；支撑架13、推拉杆14、第二滑槽1301；第二螺栓1401、第二螺母1402。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供的具体实施例如下：

实施例1

一种用于多型材切割的激光切割机，其特征在于，包括：

机床主体1；

龙门架2；

激光头3；

第一支撑板4；

第二支撑板5；

滚筒6；

传送带7；

第一电机8；

升降台9；

所述龙门架2包括：左支撑臂201、右支撑臂202、横梁203，所述横梁203位于左支撑臂201、右支撑臂202上方；

所述龙门架2设置于所述机床主体1上方，且与所述机床主体1滑动连接；

所述激光头3设置于所述横梁203下方，且与所述横梁203滑动连接；

所述第一支撑板4设置于所述机床主体1中部；

所述滚筒6外壁具有环形凹槽601，所述第一电机8可带动所述滚筒6旋转；

所述第二支撑板5设置于所述机床主体1与所述滚筒6之间，且所述第二支撑板5上方具有V型槽201；

所述传送带7设置于所述机床主体1上方，所述升降台9与所述传送带7连接，可带动传送带7上升或下降。

目前的激光切割机床切割板材时，需使板材移动至激光头下方，激光头发射激光束，并在龙门架上移动才能完成切割，而切割管材时需要使管材移动至激光头下方，控制管材沿着其中心轴转动，且保持管材与龙门架垂直，才能完成切割，其切割方式不同，因此需要不同的机床才能完成板材和管材的切割。

本实施例提供了一种用于多型材切割的激光切割机，在实际使用过程中，若需要切割板材，仅需使板材移动至激光头3下方，激光头3发射激光束，并在龙门架2上移动即可完成切割，若需要完成管材切割，则将管材运送至滚筒6的凹槽，以及第二支撑板5的V型槽201内，当管材位于V型槽201内时，其左右两端受到阻挡，没有外力作用无法向左右两端移动，当管材受到向前的推力时，只会沿着V型槽201向前移动，且不同直径的管材均可放入V型槽201内，实现了对不同型号管材的推送，随着滚筒6转动，滚筒6的凹槽对管材的摩擦力会带动管材朝龙门架2移动，当管材穿过龙门架2，并继续向前移动一段距离到指定位置后，控制滚筒6停止转动，并控制升降台9带动传送带7下降，直至传送带7皮带挤压管材，带动管材转动，再控制激光头3打开，在龙门架2上移动，即可完成管材的切割，实现了一台切割机床完成板材和管材的切割，有效降低了生产时切割机床的购买成本。

在一些实施例中，在所述滚筒6凹槽内设置有橡胶条。通过设置橡胶条有效增加了滚筒6旋转过程中对管材的摩擦力。

实施例2

本实施例中，作为实施例1技术方案的进一步改进，其特征在于，

所述第二支撑板5上方V型槽201数量大于3，且所述滚筒6外壁环形凹槽601数量大于3。

本实施例设置所述第二支撑板5上方V型槽201数量大于3，且所述滚筒6外壁环形凹槽601数量大于3，在实际生产过程中可在每个第二支撑板5上方的每个V型槽201中都放入管材，通过滚筒6凹槽对管材的摩擦力带动管材朝龙门架2移动，当管材穿过龙门架2，并继续向前移动一段距离到指定位置后，控制滚筒6停止转动，并控制升降台9带动传送带7下降，直至传送带7皮带挤压管材，带动管材转动，再控制激光头3打开，在龙门架2上移动，即可一次完成多根管材的切割，极大的提高了切割效率。

优选的，所述每相邻两V型槽201之间的距离大于5cm。

在实际切割过程中，若管材直径过大，放入V型槽201时，相邻两根管材壁面会相互挤压，导致管材不能完全放入V型槽201，进而导致管材位置不固定，容易滑出V型槽201，影响后续切割，因此本实施例设置多个V型槽201中每相邻两V型槽201之间的距离大于5cm，使得管材直径大于V型槽201最大宽度时，相邻两根管材壁面也不会相互挤压，避免了上述问题的产生。

实施例3

本实施例中，作为实施例1技术方案的进一步改进，其特征在于，

还包括：

挡板10；

所述挡板10设置于所述第一支撑板4上方，且平行于所述龙门架2设置，可限制待切割材料穿过所述龙门架2的最大距离。

当多根管材在V型槽201内向前移动时，其移动速度由其受到的来自滚筒6凹槽的摩擦力f1，以及V型槽201对其的摩擦力f2决定，因为不同管材与各凹槽、各V型槽201的接触面粗糙程度不同，每根管材受到的摩擦力之和F也会不同，因此每根管材向前移动的速度也会不同，即每根管材不能同时到达指定位置，当最后一根管材到达指定位置后，其余管材已经超出指定位置，若要保证切割时，各管材位置一致，还需要人工调整管材位置。本实施例设置挡板10于第一支撑板4上方，且平行于所述龙门架2设置，可限制待切割材料穿过所述龙门架2的最大距离，当所有管材被挡板10阻挡后，即可控制升降台9带动传送带7下降，直至传送带7皮带挤压管材，带动管材转动，再控制激光头3打开，在龙门架2上移动，完成多根管材的切割，避免了需要人工调整管材位置的情况出现。

实施例4

本实施例中，作为实施例1技术方案的进一步改进，其特征在于，

所述挡板10两端连接有滑块1001，所述滑块1001开设有螺纹孔1002；

所述滑块1001与所述机床主体1通过第一滑槽滑动连接；

所述螺纹孔1002一端连接有螺栓，且螺栓与第一滑槽通过螺母旋合固定。

本实施例设置挡板10两端连接有滑块1001，滑块1001与所述机床主体1通过第一滑槽滑动连接，使得挡板10位置可调，即使得待切割材料穿过所述龙门架2的最大距离可调，当管材切割长度需要调整时，松开螺栓和螺母，调节挡板10位置，在拧紧螺栓和螺母，固定挡板10位置，即实现了管材切割长度的调节。

优选的，所述机床主体1垂直于所述机床主体1的侧壁内侧设置有长度标尺，从所述长度标尺的0刻度线朝向所述机床主体1的另一侧壁的垂线与所述激光头3产生的激光束相交。

本实施例在机床主体1垂直于所述机床主体1的侧壁内侧设置了长度标尺，长度标尺的0刻度线朝向所述机床主体1的另一侧壁的垂线与所述激光头3产生的激光束相交，即零刻度线位置于激光束的水平垂线相交，当需要调节管材切割长度时，仅需要将挡板10调节到与管材切割长度数值相同的长度标尺刻度处即可。

实施例5

本实施例中，作为实施例1技术方案的进一步改进，其特征在于，

还包括：

处理器11；

压力传感器12；

所述压力传感器12与所述挡板10连接，且可与穿过龙门架2的待切割材料接触；

所述处理器11接收所述压力传感器12发送的电信号后，控制滚筒6停止转动，并控制升降台9下降，使所述传送带7与第二支撑板5上方的待切割管材接触，再控制激光头3开启并沿所述横梁203滑动。

本实施例设置压力传感器12与所述挡板10连接，且可与穿过龙门架2的待切割材料接触；所述处理器11接收所述压力传感器12发送的电信号后，控制滚筒6停止转动，并控制升降台9下降，使所述传送带7与第二支撑板5上方的待切割管材接触，再控制激光头3开启并沿所述横梁203滑动。

在实际生产过程中，V型槽201内的管材向前移动并触碰到挡板10上的压力传感器12后，向处理器11发送电信号，处理器11控制控制滚筒6停止转动，并控制升降台9下降，使所述传送带7与第二支撑板5上方的待切割管材接触，再控制激光头3开启并沿所述横梁203滑动，即可自动完成管材切割，不需要人工控制机床切割，有效减少了人力成本，提高了切割效率。

优选的，所述压力传感器12数量与所述第二支撑板5上方V型槽201数量相同，所述压力传感器12对准所述V型槽201设置，且当所有压力传感器12被触发后，才向所述处理器11发送电信号。

考虑到，每根管材受到的摩擦力不同，因此每根管材向前移动的速度也会不同，即每根管材不能同时到达指定位置，当有管材触碰到压力传感器12时，还有管材未到达指定位置，若此时处理器11控制激光头3开设切割，会导致切割后管材长度不一致，以此，本实施例设置压力传感器12数量与所述第二支撑板5上方V型槽201数量相同，所述压力传感器12对准所述V型槽201设置，且当所有压力传感器12被触发后，才向所述处理器11发送电信号，使得V型槽201上方所有管材位置同步时，处理器11才控制激光头3切割管材，保证了切割后管材长度的一致性。

实施例6

本实施例中，作为实施例1技术方案的进一步改进，其特征在于，

还包括:

支撑架13；

推拉杆14；

所述支撑架13与所述第二支撑板5连接；

所述支撑架13开始有第二滑槽1301；

所述滚筒6通过连接轴与所述推拉杆14连接；

所述推拉杆14与所述第二滑槽1301滑动连接。

在实际生产过程中，未切割的管材通常较长，若超出机床总体长度过多，会导致管材因为自身重力原因，无支撑端向下倾斜，但是若将机床长度设置过长，会导致机床占地面积过大，减小厂房内空余面积。

本实施例设置所述滚筒6通过连接轴与所述推拉杆14连接；设置推拉杆14与支撑架13开设的第二滑槽1301滑动连接，使得滚筒6与第二支撑板5之间距离可调节，实际生产时，可将推拉杆14拉出以增加机床管材的可放置长度，避免管材过长导致无支撑端向下倾斜，当机床使用完毕后可将推拉杆14复位以减小机床的整体长度，增加厂房内空余面积。

优选的，所述推拉杆14与所述第二滑槽1301的连接段为第二螺栓1401，且第二螺栓1401与第二滑槽1301通过第二螺母1402旋合固定。

本实施例设置推拉杆14与所述第二滑槽1301的连接段为第二螺栓1401，且第二螺栓1401与第二滑槽1301通过第二螺母1402旋合固定，当推拉杆14拉出后可通过拧紧第二螺母1402以固定推拉杆14位置，防止因滚筒6滚动产生的抖动使滚筒6向第二支撑板5滑动的情况出现。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系。

在本实用新型的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“~”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A~B''表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

在本实用新型的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于多型材切割的激光切割机，其特征在于，包括：

机床主体；

龙门架；

激光头；

第一支撑板；

第二支撑板；

滚筒；

传送带；

第一电机；

升降台；

所述龙门架包括：左支撑臂、右支撑臂、横梁，所述横梁位于左支撑臂、右支撑臂上方；

所述龙门架设置于所述机床主体上方，且与所述机床主体滑动连接；

所述激光头与所述横梁滑动连接；

所述第一支撑板设置于所述机床主体中部；

所述滚筒外壁具有环形凹槽，所述第一电机可带动所述滚筒旋转；

所述第二支撑板设置于所述机床主体与所述滚筒之间，且所述第二支撑板上方具有V型槽；

所述传送带设置于所述机床主体上方，所述升降台与所述传送带连接，可带动传送带上升或下降。

2.根据权利要求1所述的一种用于多型材切割的激光切割机，其特征在于，

所述第二支撑板上方V型槽数量大于3，且所述滚筒外壁环形凹槽数量大于3。

3.根据权利要求2所述的一种用于多型材切割的激光切割机，其特征在于，

每相邻两V型槽之间的距离大于5cm。

4.根据权利要求1所述的一种用于多型材切割的激光切割机，其特征在于，还包括：

挡板；

所述挡板设置于所述第一支撑板上方，且平行于所述龙门架设置，可限制待切割材料穿过所述龙门架的最大距离。

5.根据权利要求4所述的一种用于多型材切割的激光切割机，其特征在于，

所述挡板两端连接有滑块，所述滑块开设有螺纹孔；

所述滑块与所述机床主体通过第一滑槽滑动连接；

所述螺纹孔一端连接有螺栓，且螺栓与第一滑槽通过螺母旋合固定。

6.根据权利要求5所述的一种用于多型材切割的激光切割机，其特征在于，

所述机床主体垂直于所述机床主体的侧壁内侧设置有长度标尺，从所述长度标尺的0刻度线朝向所述机床主体的另一侧壁的垂线与所述激光头产生的激光束相交。

7.根据权利要求5所述的一种用于多型材切割的激光切割机，其特征在于，还包括：

处理器；

压力传感器；

所述压力传感器与所述挡板连接，且可与穿过龙门架的待切割材料接触；

所述处理器接收所述压力传感器发送的电信号后，控制滚筒停止转动，并控制升降台下降，使所述传送带与第二支撑板上方的待切割管材接触，再控制激光头开启并沿所述横梁滑动。

8.根据权利要求7所述的一种用于多型材切割的激光切割机，其特征在于，

所述压力传感器数量与所述第二支撑板上方V型槽数量相同，所述压力传感器对准所述V型槽设置，且当所有压力传感器被触发后，才向所述处理器发送电信号。

9.根据权利要求8所述的一种用于多型材切割的激光切割机，其特征在于，

还包括:

支撑架；

推拉杆；

所述支撑架与所述第二支撑板连接；

所述支撑架开始有第二滑槽；

所述滚筒通过连接轴与所述推拉杆连接；

所述推拉杆与所述第二滑槽滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于多型材切割的激光切割机，其特征在于，

所述推拉杆与所述第二滑槽的连接段为第二螺栓，且第二螺栓与所述第二滑槽通过第二螺母旋合固定。

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