CN218971826U - 一种用于步进式篦冷机的列间密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及篦冷机结构技术领域，具体涉及一种用于步进式篦冷机的列间密封结构，包括并列设置的若干段节梁单元，段节梁单元之间形成气流间隙，气流间隙处设置有迷宫密封结构，且在迷宫密封结构的第一道间隙口处设置有I形密封板，I形密封板用以将间隙口遮盖以形成0.2mm～1mm的密封间隙。本实用新型使得列间密封的密封性能显著增强，篦床不漏料；提高了整个密封的使用寿命；降低了制作难度和成本，同时降低了现场安装的难度；降低了死料层高度并增加了篦床的有效面积，相应增加了篦冷机的冷却能力并降低了冷却电耗，有助于节能降耗减排。

Description

一种用于步进式篦冷机的列间密封结构

技术领域

本实用新型涉及篦冷机结构技术领域，具体涉及一种用于步进式篦冷机的列间密封结构。

背景技术

在建材、环保(垃圾处理)等行业中，第四代步进式篦冷机广泛用于高温熟料的冷却。步进式篦冷机的主要特点是整个篦床分为几个纵向运动的段节梁单元，各段节梁单元之间有相互交错运动，段节梁之上是需要冷却的高温熟料，段节梁之下是冷却风室，高温熟料在冷却风的作用下呈悬浮态，其流动性非常好，近似流体。列间密封结构安装在各段节梁单元之间，主要作用是阻止段节梁上面的熟料漏入冷却风室。

目前步进式篦冷机的列间密封结构多为凹凸迷宫密封，但现有很多列间密封结构在实际使用中不同程度地出现漏料的情况，尤其在使用一段时间后，列间密封的迷宫间隙会越磨越大，导致漏料会越来越严重，以致在很短时间内就将整个风室填满，甚至出现高温熟料漏料后烫坏风室内液压油管的情况发生，进而导致生产线停止运行，然后再人工清理漏料，费时费力，严重影响生产。

具体的，现在的段节梁单元之间的密封结构存在下列问题：

1.密封性能不好，漏料较严重。现有凹凸密封在实际使用中不同程度地出现漏料，随着密封的使用时间加长，其漏料情况会越来越严重。

2.使用寿命不长，运维成本高。现有凹凸密封在高温熟料中的局部区域磨损严重，导致迷宫密封的缝隙加大，进而导致漏料严重。因此常因局部区域的使用寿命短的而经更换整个密封，木桶效应明显。

3.铸造难度大，制造成本高。现有的凹凸密封为保证密封性，常将迷宫密封的间隙设计得很小。这就会显著加大铸造的难度，对铸件密封的公差尺寸和变形提出了更高更严的要求，这不仅加大了制造成本，精铸后的密封还常常满足不了设计的高要求。

4.安装难度大，可靠性较差。极小的迷宫密封间隙加上段节梁单元的长度之长(一般在18m左右)，这不仅加大了制作难度，还给现场安装带来极大的困难。部分项目的列间密封常因间隙小而出现碰撞摩擦，进而出现液压阻力大，甚至出现油缸推不动的情况发生，尤其是段节梁单元的支撑形式为托轮时，其段节梁可以左右少许滑动，进而导致密封碰撞摩擦的情况更甚。

可见，现有的篦冷机段节梁的列间密封结构还存在亟待改进的空间，需要提高密封结构的密封性能，减少熟料通过密封结构进入冷却风室的情况。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本实用新型提出一种用于步进式篦冷机的列间密封结构，在列间设置复合密封结构，降低了段节梁之间的密封间隙，减少了熟料进入密封间隙内和冷却风室的情况。

为了实现上述目的，本实用新型公开的密封结构可采用如下技术方案：

一种用于步进式篦冷机的列间密封结构，包括并列设置的若干段节梁单元，段节梁单元之间形成气流间隙，气流间隙处设置有迷宫密封结构，且在迷宫密封结构的间隙口处设置有I形密封板，I形密封板用以将间隙口遮盖以形成0.2mm～1mm的密封间隙，该处密封间隙为迷宫密封外侧的第一道有效密封间隙。

上述公开的列间密封结构，通过设置I形密封板降低了迷宫密封的间隙口尺寸，避免了熟料从间隙口进入到气流间隙内，从而保护了密封结构和下部的冷却风室。同时，由于通过I形密封板将外侧的间隙口减小，而迷宫密封内部的气流间隙则可对应加大，如此减小了加工和装配的难度，便于提高整个篦冷机的节段梁单元的安装配合便捷度。同时，段节梁单元下部的冷却风室向气流间隙内正向送风，气流从间隙口向外流出，从而将细小的颗粒冲气流间隙内吹出，避免细小颗粒进入到迷宫密封内部，故形成了正压密封保护。

进一步的，在本实用新型中，迷宫密封结构所采用的方案可以是多种形式，其并不被唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的迷宫密封结构包括在相邻的两段节梁单元上分别设置的L形密封板和U形密封板，U形密封板的开口朝下并将L形密封板的直立部罩住。采用如此方案时，U形密封板上设置有用以连接段节梁单元的延伸板，延伸板与段节梁单元配合后通过紧固件固定，配合面间紧密贴合以避免物料进入；同时L形密封板的水平部与另一段节梁单元连接配合，配合面紧密贴合以避免物料进入。

进一步的，在本实用新型中，为了使I形密封板的密封效果更好，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的I形密封板设置于U形密封板的外侧。采用如此方案时，不仅通过I形密封板阻挡了物料进入到气流间隙中；还使I形密封板代替迷宫密封与物料之间发生摩擦，当密封板摩擦损坏后直接更换对应的I形密封板即可，避免了对整个迷宫密封进行更换维护，降低了使用的成本。

进一步的，为了根据密封的需求进行调整，尤其是当I形密封板磨损后下部的间隙口变大，需要进行调整以保持密封的效果；此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的I形密封板纵向可调地设置在U形密封板上。采用如此方案时，可灵活的调整间隙口的大小，便于保持整个密封结构的密封性能。

再进一步，I形密封板与迷宫密封的连接方式并不被唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的I形密封板上设置有对正连接孔，所述的U形密封板上设置有对正连接杆，当I形密封板连接固定至U形密封板时，对正连接孔与对正连接杆配合并通过紧固件进行固定或通过焊接固定。采用如此方案时，对正连接孔和对正连接杆的数量至少为二，如此便于进行调整。

进一步的，在本实用新型中，篦冷机按照长度方向延伸，段节梁单元的长度也较长，一般通过多节迷宫密封进行连接的方式将整个段节梁单元的气流间隙进行密封。此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的U形密封板沿段节梁单元的长度方向连续设置，且相邻的U形密封板的拼接面处形成公母头配合结构。采用如此方案时，相邻的U形密封板的拼接面也形成了一个迷宫密封结构。

再进一步，为了避免物料进入公母头配合结构的贴合面，避免对冷却风室造成损坏，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的相邻两个U形密封板的公母头配合结构处设置有柔性密封件。采用如此方案时，柔性密封件将公母头配合结构的贴合面完全密封，避免了物料通过贴合面进入到冷却风室。

再进一步，在相同的原理下，L形密封板的结构也进行优化设置：所述的L形密封板沿段节梁单元的长度方向连续设置，且相邻的L形密封板的拼接面处形成公母头配合结构。

再进一步，相应的，为了提高L形密封板的密封性，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的相邻两个L形密封板的公母头配合结构处设置有柔性密封件。

再进一步，设置柔性密封件的方式并不被唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的公母头配合结构处对应设置有用于设置柔性密封件的凹槽，柔性密封件设置于凹槽内并被夹紧。采用如此方案时，柔性密封件可采用陶瓷纤维绳或密封橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型公开技术方案的部分有益效果包括：

1.密封性能显著增强，篦床不漏料；

2.加强了U密封的侧面和搭接处的局部易磨损区域，补齐了短板，提高了整个密封的使用寿命；

3.整个密封的长宽比尺寸设计更合理，提高了铸造性能，并可适当放宽原本要求严格的尺寸，降低了制作难度和成本，同时降低了现场安装的难度；

4.降低了死料层高度并增加了篦床的有效面积，相应增加了篦冷机的冷却能力并降低了冷却电耗，有助于节能降耗减排。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为段节梁单元件设置密封结构的整体结构示意图及局部放大示意图。

图2为密封结构处的剖视示意图。

图3为密封结构处的剖视结构放大示意图。

图4为密封结构的俯视结构示意图及局部结构示意图。

图5为公母头配合结构处的局部示意图。

图6为一种U形密封板的结构示意图。

图7为另一种U形密封板的结构示意图。

图8为一种L形密封板的结构示意图。

图9为另一种L形密封板的结构示意图。

上述附图中，各个标号的含义为：

1、U形密封板；101、公母头配合结构；102、凹槽；2、L形密封板；3、I形密封板；301、对正连接孔；4、段节梁单元；5、挡料板；6、篦板；7、物料；8、气流间隙；9、柔性密封件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

针对现有的篦冷机段节梁单元之间的密封结构容易漏料，密封性能不足，还容易造成冷却风室损坏的情况，下列实施例进行优化并克服现有技术中存在的缺陷。

实施例

如图1、图2所示，本实施例提供一种用于步进式篦冷机的列间密封结构，包括并列设置的若干段节梁单元4，段节梁单元4之间形成气流间隙8，气流间隙8处设置有迷宫密封结构，且在迷宫密封结构的间隙口处设置有I形密封板3，I形密封板3用以将间隙口遮盖以形成0.2mm～1mm的密封间隙。

优选的，如图3所示，在设置I形密封板3之后，迷宫密封内的间隙即可适当的放大，由此减小了加工和装配的难度。例如，H3、H4、L3、L4处的宽度可按照3mm～5mm进行设置。同时，密封的长度L5可缩短500mm，5、并适当加大壁厚，以此改善密封的铸造性能，减少铸后密封的形变，并保持了尺寸的稳定性。可降低高度H1和宽度L2，即减少了篦床的死料层高度，并增加了篦床的有效面积，相应提高了整个篦冷机的冷却能力，并可进一步降低冷却电耗。

在段节梁单元4上，设置若干篦板6和挡料板5，用于物料7的输送。

如图3所示，本实施例提供的列间密封结构，通过设置I形密封板3降低了迷宫密封的间隙口尺寸，避免了熟料从间隙口进入到气流间隙8内，从而保护了密封结构和下部的冷却风室。同时，由于通过I形密封板3将外侧的间隙口减小，而迷宫密封内部的气流间隙8则可对应加大，如此减小了加工和装配的难度，便于提高整个篦冷机的节段梁单元的安装配合便捷度。同时，段节梁单元4下部的冷却风室向气流间隙8内正向送风，气流从间隙口向外流出，从而将细小的颗粒冲气流间隙8内吹出，避免细小颗粒进入到迷宫密封内部，故形成了正压密封保护。

在本实施例中，迷宫密封结构所采用的方案可以是多种形式，其并不被唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的迷宫密封结构包括在相邻的两段节梁单元4上分别设置的L形密封板2和U形密封板1，U形密封板1的开口朝下并将L形密封板2的直立部罩住。采用如此方案时，U形密封板1上设置有用以连接段节梁单元4的延伸板，延伸板与段节梁单元4配合后通过紧固件固定，配合面间紧密贴合以避免物料7进入；同时L形密封板2的水平部与另一段节梁单元4连接配合，配合面紧密贴合以避免物料7进入。

优选的，如图3所示，U形密封板的侧面被I形密封板3所覆盖，形成了一个局部的纵向迷宫密封，避免了薄弱的搭接处侧面直接与物料接触，提高了此处的使用寿命和密封能力。

在本实施例中，为了使I形密封板3的密封效果更好，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的I形密封板3设置于U形密封板1的外侧。采用如此方案时，不仅通过I形密封板3阻挡了物料7进入到气流间隙8中；还使I形密封板3代替迷宫密封与物料7之间发生摩擦，当密封板摩擦损坏后直接更换对应的I形密封板3即可，避免了对整个迷宫密封进行更换维护，降低了使用的成本。

为了根据密封的需求进行调整，尤其是当I形密封板3磨损后下部的间隙口变大，需要进行调整以保持密封的效果；本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的I形密封板3纵向可调地设置在U形密封板1上。采用如此方案时，可灵活的调整间隙口的大小，便于保持整个密封结构的密封性能。

I形密封板3与迷宫密封的连接方式并不被唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：如图4所示，所述的I形密封板3上设置有对正连接孔301，所述的U形密封板1上设置有对正连接杆，当I形密封板3连接固定至U形密封板1时，对正连接孔301与对正连接杆配合并通过紧固件进行固定。采用如此方案时，对正连接孔301和对正连接杆的数量至少为二，如此便于进行调整。

在其他的一些方案中，I形密封板3与U形密封板1也可在调节好位置后通过塞焊进行连接固定。

在本实施例中，篦冷机按照长度方向延伸，段节梁单元4的长度也较长，一般通过多节迷宫密封进行连接的方式将整个段节梁单元4的气流间隙8进行密封。此处进行优化并采用其中一种可行的选择：如图6、图7所示，所述的U形密封板1沿段节梁单元4的长度方向连续设置，且相邻的U形密封板1的拼接面处形成公母头配合结构101。采用如此方案时，相邻的U形密封板1的拼接面也形成了一个迷宫密封结构。

为了避免物料7进入公母头配合结构101的贴合面，避免对冷却风室造成损坏，此处进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的相邻两个U形密封板1的公母头配合结构101处设置有柔性密封件9。采用如此方案时，柔性密封件9将公母头配合结构101的贴合面完全密封，避免了物料7通过贴合面进入到冷却风室。

在相同的原理下，L形密封板2的结构也进行优化设置：如图8、图9所示，所述的L形密封板2沿段节梁单元4的长度方向连续设置，且相邻的L形密封板2的拼接面处形成公母头配合结构101。

相应的，为了提高L形密封板2的密封性，此处进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的相邻两个L形密封板2的公母头配合结构101处设置有柔性密封件9。

优选的，本实施例中的I形密封板沿U形密封板的长度方向连续设置，且相邻I形密封板的拼接缝与相邻U形密封板的拼接缝错开，即通过I形密封板将U形密封板的拼接缝覆盖，如此可提高密封的效果，避免物料通过U形密封板的拼接缝进入到迷宫密封内部。

设置柔性密封件9的方式并不被唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：如图5所示，所述的公母头配合结构101处对应设置有用于设置柔性密封件9的凹槽102，柔性密封件9设置于凹槽102内并被夹紧。采用如此方案时，柔性密封件9可采用陶瓷纤维绳或密封橡胶条。

以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准。

Claims (10)

1.一种用于步进式篦冷机的列间密封结构，其特征在于：包括并列设置的若干段节梁单元(4)，段节梁单元(4)之间形成气流间隙(8)，气流间隙(8)处设置有迷宫密封结构，且在迷宫密封结构的间隙口处设置有I形密封板(3)，I形密封板(3)用以将间隙口遮盖以形成0.2mm～1mm的密封间隙。

2.根据权利要求1所述的用于步进式篦冷机的列间密封结构，其特征在于：所述的迷宫密封结构包括在相邻的两段节梁单元(4)上分别设置的L形密封板(2)和U形密封板(1)，U形密封板(1)的开口朝下并将L形密封板(2)的直立部罩住。

3.根据权利要求2所述的用于步进式篦冷机的列间密封结构，其特征在于：所述的I形密封板(3)设置于U形密封板(1)的外侧。

4.根据权利要求3所述的用于步进式篦冷机的列间密封结构，其特征在于：所述的I形密封板(3)纵向可调地设置在U形密封板(1)上。

5.根据权利要求4所述的用于步进式篦冷机的列间密封结构，其特征在于：所述的I形密封板(3)上设置有对正连接孔，所述的U形密封板(1)上设置有对正连接杆，当I形密封板(3)连接固定至U形密封板(1)时，对正连接孔与对正连接杆配合并通过紧固件进行固定或通过焊接固定。

6.根据权利要求2所述的用于步进式篦冷机的列间密封结构，其特征在于：所述的U形密封板(1)沿段节梁单元(4)的长度方向连续设置，且相邻的U形密封板(1)的拼接面处形成公母头配合结构(101)。

7.根据权利要求6所述的用于步进式篦冷机的列间密封结构，其特征在于：所述的相邻两个U形密封板(1)的公母头配合结构(101)处设置有柔性密封件(9)。

8.根据权利要求2所述的用于步进式篦冷机的列间密封结构，其特征在于：所述的L形密封板(2)沿段节梁单元(4)的长度方向连续设置，且相邻的L形密封板(2)的拼接面处形成公母头配合结构(101)。

9.根据权利要求8所述的用于步进式篦冷机的列间密封结构，其特征在于：所述的相邻两个L形密封板(2)的公母头配合结构(101)处设置有柔性密封件(9)。

10.根据权利要求7或9所述的用于步进式篦冷机的列间密封结构，其特征在于：所述的公母头配合结构(101)处对应设置有用于设置柔性密封件(9)的凹槽(102)，柔性密封件(9)设置于凹槽(102)内并被夹紧。

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