CN210463975U - 一种回转窑新型窑头密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转窑新型窑头密封结构，包括回转窑筒体和套在回转窑筒体外部的冷风套，所述回转窑筒体和冷风套的同一端通过窑口护铁相连，冷风套端部外侧对应设有灰斗组件，所述冷风套的外部设有圆筒结构，圆筒结构与灰斗组件外侧之间设有密封板，所述灰斗组件与圆筒结构以及冷风套之间设有用于降低飞砂在到达密封位置速度的迷宫结构。该回转窑新型窑头密封结构设计合理，增加了迷宫密封的结构，显著降低了飞砂在到达密封位置的冲刷速度，可以有效减少对密封钢片位置的磨损，提高设备密封可靠性和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥熟料生产设备技术领域，尤其是涉及一种回转窑新型窑头密封结构。
背景技术
回转窑主要作用为煅烧物料，由于其由托轮支撑以及其自转特性，回转窑与窑头罩装置的连接部位会存在有一定缝隙，防止其在自转过程中与其擦刮。缝隙存在将会存在漏风、进风，漏灰，热损耗等方面影响。因此，密闭这些缝隙，防止其漏风、进风，漏灰成为必要。回转窑窑头密封的作用即密闭回转窑入口连接处，防止其出现漏风、进风、漏灰现象。
传统最为常见的密封结构为端部设置密封钢片，但飞砂从窑头罩位置直接会对密封钢片进行冲刷，当密封钢片被磨损严重后，窑头密封即失效，影响密封的可靠性。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种回转窑新型窑头密封结构，以达到降低飞砂对密封位置冲刷的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
该回转窑新型窑头密封结构，包括回转窑筒体和套在回转窑筒体外部的冷风套，所述回转窑筒体和冷风套的同一端通过窑口护铁相连，冷风套端部外侧对应设有灰斗组件，所述冷风套的外部设有圆筒结构，圆筒结构与灰斗组件外侧之间设有密封板，所述灰斗组件与圆筒结构以及冷风套之间设有用于降低飞砂在到达密封位置速度的迷宫结构。
进一步的，所述圆筒结构的端部位于迷宫结构内。
所述密封板为弧形密封板。
所述灰斗组件上设有伸入圆筒结构端部和冷风套之间的伸入板，伸入板与圆筒结构端部及冷风套外壁之间均具有间隙。
所述圆筒结构内壁上设有凸板，冷风套上设有与凸板相连的支撑板，凸板与支撑板相连。
所述圆筒结构端部外壁上对应密封板设有耐磨钢板。
所述凸板与支撑板搭接焊接相连。
所述回转窑筒体上设有与支撑板焊接相连的支撑连接板。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
该回转窑新型窑头密封结构设计合理，增加了迷宫密封的结构，显著降低了飞砂在到达密封位置的冲刷速度，可以有效减少对密封钢片位置的磨损，提高设备密封可靠性和使用寿命。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型密封结构示意图。
图中：
1.回转窑筒体、2.冷风套、3.窑口护铁、4.窑头罩侧壁、5.窑头密封连接板、6.灰斗组件、7.耐磨钢板、8.密封板、9.支撑板、10.圆筒结构、11.支撑连接板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，该回转窑新型窑头密封结构，包括回转窑筒体1和套在回转窑筒体外部的冷风套2，回转窑筒体和冷风套的同一端通过窑口护铁3相连，冷风套端部外侧对应设有灰斗组件6，冷风套的外部设有圆筒结构10，圆筒结构与灰斗组件外侧之间设有密封板8，灰斗组件的内侧为窑头罩侧壁4，窑头罩侧壁与灰斗组件之间通过窑头密封连接板5相连，灰斗组件与圆筒结构以及冷风套之间设有用于降低飞砂在到达密封位置速度的迷宫结构。
增加了迷宫密封的结构，显著降低了飞砂在到达密封位置的冲刷速度，可以有效减少对密封钢片位置的磨损，提高设备密封可靠性和使用寿命。
圆筒结构10的端部位于迷宫结构内；灰斗组件6上设有伸入圆筒结构10端部和冷风套2之间的伸入板，伸入板与圆筒结构端部及冷风套外壁之间均具有间隙，形成迷宫结构，飞砂行进路线多次转向，大幅降低了飞沙进行速度，降低对密封位置的冲刷。
密封板8为弧形密封板。圆筒结构端部外壁上对应密封板设有耐磨钢板7，优选的，不锈钢板，主要由于该处仍是磨损的主要区域，进一步提高设备使用寿命。
圆筒结构内壁上设有凸板，冷风套上设有与凸板相连的支撑板9，凸板与支撑板相连。优选的，回转窑筒体上设有与支撑板焊接相连的支撑连接板11，凸板与支撑板搭接焊接相连。由于上下两层钢板在实际运行时温度不同，膨胀量不同，因此设计了钢板搭接焊的结构，用于防止焊缝被撕裂。
窑头密封采用迷宫密封结构，可显著减小飞砂对密封位置的磨损，并通过采用浇注料结构、钢板焊接结构以及增加不锈钢板等方法进一步提高新结构窑头密封的使用寿命。通过实地试运行结果反馈，证明了该结构简单，效果较为明显。
上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种回转窑新型窑头密封结构，包括回转窑筒体和套在回转窑筒体外部的冷风套，所述回转窑筒体和冷风套的同一端通过窑口护铁相连，冷风套端部外侧对应设有灰斗组件，其特征在于：所述冷风套的外部设有圆筒结构，圆筒结构与灰斗组件外侧之间设有密封板，所述灰斗组件与圆筒结构以及冷风套之间设有用于降低飞砂在到达密封位置速度的迷宫结构。
2.如权利要求1所述回转窑新型窑头密封结构，其特征在于：所述圆筒结构的端部位于迷宫结构内。
3.如权利要求1所述回转窑新型窑头密封结构，其特征在于：所述密封板为弧形密封板。
4.如权利要求1所述回转窑新型窑头密封结构，其特征在于：所述灰斗组件上设有伸入圆筒结构端部和冷风套之间的伸入板，伸入板与圆筒结构端部及冷风套外壁之间均具有间隙。
5.如权利要求1所述回转窑新型窑头密封结构，其特征在于：所述圆筒结构内壁上设有凸板，冷风套上设有与凸板相连的支撑板，凸板与支撑板相连。
6.如权利要求3所述回转窑新型窑头密封结构，其特征在于：所述圆筒结构端部外壁上对应密封板设有耐磨钢板。
7.如权利要求5所述回转窑新型窑头密封结构，其特征在于：所述凸板与支撑板搭接焊接相连。
8.如权利要求7所述回转窑新型窑头密封结构，其特征在于：所述回转窑筒体上设有与支撑板焊接相连的支撑连接板。
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| CN201920916066.3U CN210463975U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种回转窑新型窑头密封结构 |
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Publications (1)
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| CN210463975U true CN210463975U (zh) | 2020-05-05 |
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2019
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