CN213747928U - 一种耐磨可调式篦冷机密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨可调式篦冷机密封装置，包括篦床组件、篦板组件、挡料板组件、凹凸密封组件和密封件，篦床组件上设置有篦板组件，篦板组件周围通过螺栓连接有挡料板组件，篦板组件上焊接有凹凸密封组件，挡料板组件和凹凸密封组件之间可拆卸连接有密封件；本实用新型属于密封装置技术领域；本实用新型的目的在于解决现有技术中篦冷机凹密封及挡料板被熟料磨损的问题；达到的技术效果为：本装置解决了挡料板及凹密封的间隙逐步因磨损变宽问题，避免篦板出现磨穿漏料。

Description

一种耐磨可调式篦冷机密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封装置技术领域，具体涉及一种耐磨可调式篦冷机密封装置。

背景技术

目前水泥生产行业对第四代篦冷机的使用逐步广泛，该设备主要用于输送、冷却经过煅烧后的高温熟料，其挡料板的作用是为了在篦床上形成固定的料层厚度，从而避免篦板出现磨损及磨穿漏料现象，而凹密封的作用是与凸密封形成迷宫，避免熟料泄漏到风室。但由于每列篦床间的相对运动，篦床上的熟料反复往返摩擦挡料板端头及凹密封的侧端面，造成挡料板与其相邻凹密封的间隙不断扩大，大颗粒熟料的通过，进一步加剧了挡料板及凹密封的磨损，从而被迫频繁更换挡料板及凹面密封。凹密封磨损后，与凸密封的迷宫作用逐步失效，造成篦冷机风室漏料日益严重，增加设备维护的工作量。

篦床运行中每列篦床间的相对运动，必然导致熟料的流动，大颗粒熟料的流动对挡料板及凹密封的磨损是非常大的，因此降低挡料板与凹密封之间的间隙，是延长凹密封及挡料板使用寿命的有效措施。故已有部分基地通过修复磨损的挡料板或更换挡料板，进而减少凹密封及挡料板被熟料磨损的程度，但绝大部分移动的大颗粒熟料并未在挡料板处，故凹密封的磨损更换依旧较为频繁。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种耐磨可调式篦冷机密封板装置，以解决现有技术中篦冷机凹密封及挡料板被熟料磨损的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种耐磨可调式篦冷机密封板装置，包括篦床组件、篦板组件、挡料板组件、凹凸密封组件和密封件，篦床组件上设置有篦板组件，篦板组件周围通过螺栓连接有挡料板组件，篦板组件上焊接有凹凸密封组件，挡料板组件和凹凸密封组件之间可拆卸连接有密封件。

进一步地，密封件由底板和密封板组成，底板通过螺栓固定在挡料板组件上，密封板垂直焊接在底板上。

进一步地，密封件还包括加强筋，多个加强筋固定在密封板与底板之间的连接处，多个加强筋沿底板的长度方向等间隔分布，其中固定方式为一体铸造成型或垂直焊接成型。

进一步地，底板左右端部开设有螺栓安装孔，螺栓安装孔为长条孔，螺栓安装孔的长度方向垂直于底板的长度方向。

进一步地，篦床组件包括第一篦床和第二篦床，第一篦床和第二篦床之间通过凹凸密封组件滑动连接，第一篦床和第二篦床上均设置有篦板组件。

进一步地，凹凸密封组件包括凹密封板和凸密封板，凸密封板焊接在第一篦床的边缘，凹密封板焊接在第二篦床的边缘，凹密封板和凸密封板凹凸扣合滑动连接，凹密封板和挡料板组件之间设置有密封件。

进一步地，凹密封板形状为“U”字形，凸密封板形状为“L”字形。

进一步地，篦板组件包括第一篦板和第二篦板，第一篦板设置在第一篦床内，第二篦板设置在第二篦床内，第一篦板周围通过螺栓连接挡料板组件，第二篦板周围通过螺栓连接挡料板组件，第一篦板和第二篦板之间通过凹凸密封组件滑动连接。

进一步地，挡料板组件包括第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板通过螺栓固定在第一篦板周围，第二挡料板通过螺栓固定在第二篦板周围，第一挡料板和第二挡料板之间通过凹凸密封组件滑动连接。

进一步地，第一挡料板形状为“C”字形，第二挡料板形状为“C”字形。

本实用新型具有如下优点：第一、本装置解决了挡料板及凹密封的间隙逐步因磨损变宽问题，避免篦板出现磨穿漏料；第二、本装置降低了检修作业人员的频繁更换挡料板及凹凸密封板工作量，实现便捷式操作；第三、本装置减少因凹凸密封漏料带来的清料工作；第四、本装置降低了更换挡料板及凹密封的经济成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种耐磨可调式篦冷机密封板装置的密封件剖面图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种耐磨可调式篦冷机密封板装置的密封件俯视图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种耐磨可调式篦冷机密封板装置的密封件侧视图。

图4为本实用新型一些实施例提供的一种耐磨可调式篦冷机密封板装置的密封件侧视剖面图。

图5为本实用新型一些实施例提供的一种耐磨可调式篦冷机密封板装置的俯视图。

图6为本实用新型一些实施例提供的一种耐磨可调式篦冷机密封板装置的主视图。

图7为本实用新型一些实施例提供的一种耐磨可调式篦冷机密封板装置的局部图。

图中：1、底板，2、螺栓安装孔，3、密封板，4、加强筋，5、第一篦床，6、第二篦床，7、凹密封板，8、凸密封板，9、第一挡料板，10、第一篦板，11、第二篦板，12、第二挡料板，15、密封件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图7所示，本实施例中的一种耐磨可调式篦冷机密封装置，包括篦床组件、篦板组件、挡料板组件、凹凸密封组件和密封件15，篦床组件上设置有篦板组件，篦板组件周围通过螺栓连接有挡料板组件，篦板组件上焊接有凹凸密封组件，挡料板组件和凹凸密封组件之间可拆卸连接有密封件15。

本实施例达到的技术效果为：第一、本装置解决了挡料板及凹密封的间隙逐步因磨损变宽问题，避免篦板出现磨穿漏料；第二、本装置降低了检修作业人员的频繁更换挡料板及凹凸密封板工作量，实现便捷式操作；第三、本装置减少因凹凸密封漏料带来的清料工作；第四、本装置降低了更换挡料板及凹密封的经济成本。

实施例2

如图1和图4所示，本实施例中的一种耐磨可调式篦冷机密封装置，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，密封件15由底板1和密封板3组成，底板1通过螺栓固定在挡料板组件上，密封板3垂直焊接在底板1上。

优选的，密封件15还包括加强筋4，多个加强筋4固定在密封板3与底板1之间的连接处，多个加强筋4沿底板1的长度方向等间隔分布，其中固定方式为一体铸造成型或垂直焊接成型。

优选的，底板1左右端部开设有螺栓安装孔2，螺栓安装孔2为长条孔，螺栓安装孔2的长度方向垂直于底板1的长度方向。

根据本实施例的一些具体实施方式为：底板1左右端部开设的长条孔式的螺栓安装孔2，与相邻的挡料板组件螺栓孔安装固定；此外，该装置上的密封件15采用耐热钢ZG40Cr25Ni20材质进行铸造而成，提高其耐磨、耐高温性。

本实施例中的有益效果为：通过螺栓安装孔2的设置实现了螺栓连接方式为可调式螺栓连接，在检修过程中，只需松动螺栓调整所需要的间隙后再次紧固螺栓即可，实现简单化操作，在细小熟料缓慢磨损该装置密封件15后，可通过再次调节安装，即可恢复该装置的间隙要求。

实施例3

如图5至图7所示，本实施例中的一种耐磨可调式篦冷机密封装置，包括实施例2中的全部技术特征，除此之外，篦床组件包括第一篦床5和第二篦床6，第一篦床5和第二篦床6之间通过凹凸密封组件滑动连接，第一篦床5和第二篦床6上均设置有篦板组件。

优选的，凹凸密封组件包括凹密封板7和凸密封板8，凸密封板8焊接在第一篦床5的边缘，凹密封板7焊接在第二篦床6的边缘，凹密封板7和凸密封板8凹凸扣合滑动连接，凹密封板7和挡料板组件之间设置有密封件15。

优选的，凹密封板7形状为“U”字形，凸密封板8形状为“L”字形。

优选的，篦板组件包括第一篦板10和第二篦板11，第一篦板10设置在第一篦床5内，第二篦板11设置在第二篦床6内，第一篦板10周围通过螺栓连接挡料板组件，第二篦板11周围通过螺栓连接挡料板组件，第一篦板10和第二篦板11之间通过凹凸密封组件滑动连接。

优选的，挡料板组件包括第一挡料板9和第二挡料板12，第一挡料板9通过螺栓固定在第一篦板10周围，第二挡料板12通过螺栓固定在第二篦板11周围，第一挡料板9和第二挡料板12之间通过凹凸密封组件滑动连接。

优选的，第一挡料板9形状为“C”字形，第二挡料板12形状为“C”字形。

根据本实施例中的一些具体实施方式为：密封件15、凹密封板7、第一挡料板9和第二挡料板12组合形成“口”字型，进而阻隔了大颗粒熟料对凹密封侧面的磨损。

本实施例中的有益效果为：通过凹密封板7和凸密封板8的设置实现了第一篦床5和第二篦床6之间相对滑动连接。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种耐磨可调式篦冷机密封装置，其特征在于，包括篦床组件、篦板组件、挡料板组件、凹凸密封组件和密封件(15)，所述篦床组件上设置有所述篦板组件，所述篦板组件周围通过螺栓连接有所述挡料板组件，所述篦板组件上焊接有凹凸密封组件，所述挡料板组件和所述凹凸密封组件之间通过可拆卸连接有所述密封件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨可调式篦冷机密封装置，其特征在于，所述密封件(15)由底板(1)和密封板(3)组成，所述底板(1)通过螺栓固定在所述挡料板组件上，所述密封板(3)垂直焊接在所述底板(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨可调式篦冷机密封装置，其特征在于，所述密封件(15)还包括加强筋(4)，多个所述加强筋(4)固定在所述密封板(3)与所述底板(1)之间的连接处，多个所述加强筋(4)沿所述底板(1)的长度方向等间隔分布。

4.根据权利要求2所述的一种耐磨可调式篦冷机密封装置，其特征在于，所述底板(1)左右端部开设有螺栓安装孔(2)，所述螺栓安装孔(2)为长条孔，所述螺栓安装孔(2)的长度方向垂直于所述底板(1)的长度方向。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨可调式篦冷机密封装置，其特征在于，所述篦床组件包括第一篦床(5)和第二篦床(6)，所述第一篦床(5)和所述第二篦床(6)之间通过所述凹凸密封组件滑动连接，所述第一篦床(5)和所述第二篦床(6)上均设置有所述篦板组件。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨可调式篦冷机密封装置，其特征在于，所述凹凸密封组件包括凹密封板(7)和凸密封板(8)，所述凸密封板(8)焊接在所述第一篦床(5)的边缘，所述凹密封板(7)焊接在所述第二篦床(6)的边缘，所述凹密封板(7)和所述凸密封板(8)凹凸扣合滑动连接，所述凹密封板(7)和所述挡料板组件之间设置有所述密封件(15)。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨可调式篦冷机密封装置，其特征在于，所述凹密封板(7)形状为“U”字形，凸密封板(8)形状为“L”形。

8.根据权利要求5所述的一种耐磨可调式篦冷机密封装置，其特征在于，所述篦板组件包括第一篦板(10)和第二篦板(11)，所述第一篦板(10)设置在所述第一篦床(5)内，所述第二篦板(11)设置在所述第二篦床(6)内，所述第一篦板(10)周围通过螺栓连接所述挡料板组件，所述第二篦板(11)周围通过螺栓连接所述挡料板组件，所述第一篦板(10)和所述第二篦板(11)之间通过所述凹凸密封组件滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种耐磨可调式篦冷机密封装置，其特征在于，所述挡料板组件包括第一挡料板(9)和第二挡料板(12)，所述第一挡料板(9)通过螺栓固定在所述第一篦板(10)周围，所述第二挡料板(12)通过螺栓固定在所述第二篦板(11)周围，所述第一挡料板(9)和所述第二挡料板(12)之间通过所述凹凸密封组件滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种耐磨可调式篦冷机密封装置，其特征在于，所述第一挡料板(9)形状为“C”字形，所述第二挡料板(12)形状为“C”字形。

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