CN218966559U - 一种商标压印设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种商标压印设备，属于压印设备的领域，其包括采用如下技术方案，该商标压印设备包括：主体箱和活动设置于主体箱上的主体架，主体箱上设置有凸压模板，主体箱上沿主体架移动方向铺设有移动装置，主体架设置于移动装置上，主体架上穿设有升降装置，升降装置靠近主体箱的一端设置有凹压模板，凹压模板的两端均设置有防粘装置，防粘装置包括分离板和驱动件，凹压模板一端并排设置有两个驱动件，驱动件设置于凹压模板背离凸压模板的一侧，其输出端贯穿凹压模板与分离板连接且驱动分离板沿竖直方向上下运动。本申请具有提高布料与机器的分离效果。

Description

一种商标压印设备

技术领域

本申请涉及压印设备的领域，尤其是涉及一种商标压印设备。

背景技术

商标是用来区别一个经营者的品牌或服务和其他经营者的商品或服务的标记，经商标局核准注册的商标，受到法律的保护。企业注册属于自己的商标后，通过在产品、包装上等地方印制企业商标，达到宣传企业及产品的效果。

印制的商标方式有很多，如通过丝网印刷或喷墨印刷的方式印制平面商标、通过压印设备印制立体商标等。在公告号为CN217556507U的实用新型专利中公开了一种布料凹凸感3D压花机，其包括主体箱和主体架，主体箱的上表面开设有方槽，且方槽内活动连接有模具板。主体箱的上表面中心部位设置有移动装置，移动装置穿设于主体架上。移动装置包括条形轨道和第一电机，条形轨道沿主体架移动方向铺设，条形轨道上固定连接有条齿，条齿上啮合有圆形齿轮，电机穿设于主体架靠近条形轨道的一端，第一电机的输出端与圆形齿轮的中心固定连接。主体架靠近模具板的一端设置有防粘装置，防粘装置包括超声波板、侧支架、连接轴、挑开臂和伸缩簧。超声波板的一端设置有侧支架，连接轴穿设于侧支架上，挑开臂活动连接于连接轴上，挑开臂远离侧支架的一端与伸缩簧连接，超声波板上开设有用圆槽，伸缩簧远离挑开臂的一端与圆槽内壁连接，当超声波板与模具板进行压花时，伸缩簧受到压缩，当压花结束时，由于伸缩簧的弹力作用会推动挑开臂的一端，使粘连在超声波板上的布料与超声波板分离。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过伸缩簧的弹力推动挑开臂的一端使粘接在超声波板上的布料分离时会出现布料和超声波板分离不完全的情况。

实用新型内容

为了提高布料与机器的分离效果，本申请提供一种商标压印设备。

本申请提供的一种商标压印设备，采用如下的技术方案，该商标压印设备包括：

主体箱和活动设置于主体箱上的主体架，所述主体箱上设置有凸压模板，所述主体箱上沿主体架移动方向铺设有移动装置，所述主体架设置于所述移动装置上，所述主体架上穿设有升降装置，所述升降装置靠近主体箱的一端设置有凹压模板，所述凹压模板的两端均设置有防粘装置，所述防粘装置包括分离板和驱动件，所述凹压模板一端并排设置有两个驱动件，所述驱动件设置于所述凹压模板背离凸压模板的一侧，其输出端贯穿凹压模板与所述分离板连接且驱动所述分离板沿竖直方向上下运动。

通过采用上述技术方案，驱动件的输出端和分离板之间形成U型口，需要压印的布料两端分别从凹压模板两端的U型口中穿过，启动驱动件带动分离板上升，布料一侧和凹压模板朝向凸压模板的一侧贴合，防粘装置对布料起到夹持作用，启动升降装置使凹压模板下降，和凸压模板配合对布料进行商标压印，压印完成后升起升降装置，此时由于布料两端被防粘装置夹持，随着升降装置的上升，从而将粘附在凸压模板上的布料被带起从而实现了布料与凸压模板的分离，再启动驱动件使分离板下降，可以将压印结束的布料取下；移动装置驱动主体架在主体箱上移动，主体箱上设置沿主体架移动方向设置多个凸压模板，实现一台设置多工位压印。

可选的，所述主体架呈T型，其两端均设置有升降装置，所述升降装置包括液压缸和连接板，所述液压缸固定设置于所述主体架远离主体箱的一侧，所述液压缸的输出端贯穿主体架与所述连接板的中心处连接。

通过采用上述技术方案，呈T型的主体架的两端都可以进行压印工作，提高了工作效率；液压缸输出端推动连接板下降，凹压模板随之下降与主体箱上的凸压模板配合进行压印工作。

可选的，所述升降装置还包括平衡杆，所述连接板的两端均设置有平衡杆，所述平衡杆与所述液压缸的输出端位于同一水平线上，所述主体架上固定设置有耳座，所述平衡杆远离连接板的一端穿设于所述耳座内且相对耳座滑动，所述连接板上设置有用于和凹压模板连接的限位件。

通过采用上述技术方案，设置的平衡杆可以对连接板的下降起到导向作用，限位件可以对升降装置下降程度进行限制，避免过度下压损坏压模板。

可选的，所述限位件包括连接杆和套设于连接杆上的限位压簧，所述连接杆沿连接板周向设置，所述连接杆一端与所述连接板背离所述液压缸的一侧连接，其另一端与所述凹压模板背离凸压模板的一侧连接。

通过采用上述技术方案，设置的连接杆使连接板和凹压模板保持同一平面度，下压时凸压模板受到的压力均匀，商标压印清晰；限位压簧限制了液压缸下压连接板的程度。

可选的，所述移动装置包括滑轨、滑块以及电动推杆，所述滑轨沿主体架移动方向铺设，所述滑块一端滑动设置于所述滑轨上，其另一端与所述主体架靠近主体箱的一端连接，所述电动推杆设置于主体箱上，所述电动推杆的输出端与所述主体架靠近滑块的一端连接。

通过采用上述技术方案，启动电动推杆，推动与滑块连接的主体架移动，滑块滑轨和电动推杆的配合比电机驱动主体架移动更加稳定。

可选的，所述移动装置还包括导向杆，所述主体箱沿滑轨铺设方向的两端设置有支撑板，所述导向杆轴向设置于所述支撑板之间，所述主体架穿设于所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，穿设于主体架上的导向杆在主体架移动时起到导向作用，主体架移动稳定性进一步提高。

可选的，所述驱动件为气缸。

通过采用上述技术方案，气缸安装方式简单，气缸的输出端运动迅速，快速带动与其输出端连接的分离板上升或下降。

可选的，所述凹压模板和所述凸压模板均为金属材质且内部均设置有电加热管。

通过采用上述技术方案，凹压模板和凸压模板进行商标压印前进行加热，通过达到合适的温度，后对布料进行压印，布料上印上具有凹凸感的商标印。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动件的输出端和分离板之间形成U型口，需要压印的布料两端分别从凹压模板两端的U型口中穿过，启动驱动件带动分离板上升，布料一侧和凹压模板朝向凸压模板的一侧贴合，防粘装置对布料起到夹持作用，启动升降装置使凹压模板下降，和凸压模板配合对布料进行商标压印，压印完成后升起升降装置，此时由于布料两端被防粘装置夹持，随着升降装置的上升，从而将粘附在凸压模板上的布料被带起从而实现了布料与凸压模板的分离，再启动驱动件使分离板下降，可以将压印结束的布料取下；

2.移动装置驱动主体架在主体箱上移动，主体箱上设置沿主体架移动方向设置多个凸压模板，实现一台设置多工位压印；

3.凹压模板和凸压模板均为金属材质且内部均设置有电加热管。通过将凹压模板和凸压模板升温到合适的温度后对布料进行压印，布料上印上具有凹凸感的商标印。

附图说明

图1是本申请实施例一种商标压印设备的结构示意图。

图2是图1中A的放大图。

附图标记说明：100、主体箱；110、支撑板；120、凸压模板；200、移动装置；210、滑轨；220、滑块；230、电动推杆；240、导向杆；300、升降装置；310、液压缸；320、平衡杆；321、耳座；330、连接板；340、限位件；341、连接杆；342、限位压簧；350、凹压模板；400、防粘装置；410、气缸；420、分离板；500、主体架。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种商标压印设备。参照图1，该商标压印设备包括：

主体箱100和活动设置于主体箱100上的主体架500。

参照图1，主体箱100呈长方形，移动装置200沿主体箱100长度方向铺设于主体箱100上表面的中心处。移动装置200包括导向杆240、滑轨210、滑块220、支撑板110和电动推杆230，支撑板110竖直设置于主体箱100沿长度方向的两端，滑轨210轴向设置于两块支撑板110之间，滑轨210一侧固定设置于主体箱100的上表面上。滑块220一端滑动连接于滑轨210上，另一端与主体架500固定连接。导向杆240轴向设置于两块支撑板110之间，位于滑轨210的上方，主体架500穿设于导向杆240上且相对其滑动。电动推杆230固定设置于主体箱100一侧的支撑板110上，电动推杆230的输出端贯穿支撑板110与主体架500连接，推动主体架500沿导轨方向移动。

参照图1，主体箱100上表面上沿长度方向设置有多个凸压模板120。主体架500呈T型，其两端均设置有升降装置300，升降装置300包括液压缸310、平衡杆320和连接板330。主体架500的两端固定设置有液压缸310，液压缸310的输出端贯穿主体架500与连接板330固定连接。主体架500一端的两侧上对称设置有一对耳座321，平衡杆320设置于连接板330朝向液压缸310的一侧的两端，平衡杆320一端与连接板330固定连接，另一端穿设于耳座321内且相对耳座321沿竖直方向上下滑动。

参照图1和图2，连接板330朝向凹压模板350的一侧设置有限位件340，限位件340的另一端连接有凸压模板120。限位件340包括连接杆341和套设于连接杆341上的限位压簧342。连接杆341沿周向设置于连接板330上，连接杆341一端贯穿连接板330通过螺栓固定，另一端和凹压模板350背离凸压模板120板的一侧固定连接。

参照图2，凹压模板350两端设置有防粘装置400，防粘装置400包括驱动件和分离板420，本申请实施例中的驱动件为气缸410。凹压模板350一端并排设置有两个气缸410，其相对的一端也并排设置有两个气缸410。气缸410固定设置于凹压模板350背离凸压模板120的一侧，气缸410的输出端贯穿凹压模板350与分离板420连接，分离板420与气缸410的输出端之间构成U型口，凹压模板350朝向凸压模板120的一侧的两端还开设有用于容纳分离板420的凹槽，启动气缸410让气缸410的输出端上升，带动分离板420上升至分离板420下表面和凹压模板350的下表面在同一水平线上时，输出端停止上升。凹压模板350和凸压模板120的中央设置有凹压块和凸压块，凹压模板350和凸压模板120内部均设置有电机热管，分别对凹压块和凸压块进行加热，达到合适温度后对布料进行商标压印。

本申请实施例一种商标压印设备的实施原理为：一块布料需要压印商标时，将其一端从凹压模板350一端设置的防粘装置400呈U型的口穿过，另一端从凹压模板350相对的一端设置的防粘装置400呈U型的口穿过，启动气缸410带动分离板420上升至分离板420下表面与凹压模板350下表面位于同一水片线上时停止，此时防粘装置400对布料两端起到夹持作用。然后启动液压缸310使凹压模板350下降直至凹压块与凸压模板120上的凸压块压合，对布料进行商标压印。压印结束后，液压缸310上升，由于防粘装置400对布料的夹持带动粘附于凸压块上的布料与之分离，此时再使气缸410输出端下降，使分离板420下降，取下压印好商标的布料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种商标压印设备，包括主体箱（100）和活动设置于主体箱（100）上的主体架（500），所述主体箱（100）上设置有凸压模板（120），其特征在于：所述主体箱（100）上沿主体架（500）移动方向铺设有移动装置（200），所述主体架（500）设置于所述移动装置（200）上，所述主体架（500）上穿设有升降装置（300），所述升降装置（300）靠近主体箱（100）的一端设置有凹压模板（350），所述凹压模板（350）的两端均设置有防粘装置（400），所述防粘装置（400）包括分离板（420）和驱动件，所述凹压模板（350）一端并排设置有两个驱动件，所述驱动件设置于所述凹压模板（350）背离凸压模板（120）的一侧，其输出端贯穿凹压模板（350）与所述分离板（420）连接且驱动所述分离板（420）沿竖直方向上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种商标压印设备，其特征在于：所述主体架（500）呈T型，其两端均设置有升降装置（300），所述升降装置（300）包括液压缸（310）和连接板（330），所述液压缸（310）固定设置于所述主体架（500）远离主体箱（100）的一侧，所述液压缸（310）的输出端贯穿主体架（500）与所述连接板（330）的中心处连接，所述连接板（330）朝向主体箱（100）的一侧设置有凹压模板（350）。

3.根据权利要求2所述的一种商标压印设备，其特征在于：所述升降装置（300）还包括平衡杆（320），所述连接板（330）的两端均设置有平衡杆（320），所述平衡杆（320）与所述液压缸（310）的输出端位于同一水平线上，所述主体架（500）上固定设置有耳座（321），所述平衡杆（320）远离连接板（330）的一端穿设于所述耳座（321）内且相对耳座（321）滑动，所述连接板（330）上设置有用于和凹压模板（350）连接的限位件（340）。

4.根据权利要求3所述的一种商标压印设备，其特征在于：所述限位件（340）包括连接杆（341）和套设于连接杆（341）上的限位压簧（342），所述连接杆（341）沿连接板（330）周向设置，所述连接杆（341）一端与所述连接板（330）背离所述液压缸（310）的一侧连接，其另一端与所述凹压模板（350）背离凸压模板（120）的一侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种商标压印设备，其特征在于：所述移动装置（200）包括滑轨（210）、滑块（220）以及电动推杆（230），所述滑轨（210）沿主体架（500）移动方向铺设，所述滑块（220）一端滑动设置于所述滑轨（210）上，其另一端与所述主体架（500）靠近主体箱（100）的一端连接，所述电动推杆（230）设置于主体箱（100）上，所述电动推杆（230）的输出端与所述主体架（500）靠近滑块（220）的一端连接。

6.根据权利要求5所述的一种商标压印设备，其特征在于：所述移动装置（200）还包括导向杆（240），所述主体箱（100）沿滑轨（210）铺设方向的两端设置有支撑板（110），所述导向杆（240）轴向设置于所述支撑板（110）之间，所述主体架（500）穿设于所述导向杆（240）上。

7.根据权利要求1所述的一种商标压印设备，其特征在于：所述驱动件为气缸（410）。

8.根据权利要求1所述的一种商标压印设备，其特征在于：所述凹压模板（350）和所述凸压模板（120）均为金属材质且内部均设置有电加热管。

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