CN211437730U - 一种热压冲切成型一体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压冲切成型一体结构，包括按照材料行进方向设置的加热端和热压冲切成型端，所述加热端的加热管两侧通过连接板在滑动导柱上滑动，滑动导柱与滑块固定，且滑块在滑轨内滑动，连接板穿设有调节螺杆与滑块连接，热压冲切成型端包括设备主体，设备主体上侧设有油压结构作用于设置在其下侧所述设备主体上的热压成型模具，热压成型模具包括上模架和下模架，两者之间通过导柱连接，油压结构作用于上模架，上模架上设有凸模和压料板，下模架对应的设有凹模和脱料推板。本实用新型适用范围广，在热压的同时能够对产品进行冲切，成型的产品边缘整齐，美观度高，并且下模架上还设有脱料模板，方便脱料。

Description

一种热压冲切成型一体结构

技术领域

本实用新型涉及热压领域，特别涉及一种热压冲切成型一体结构。

背景技术

在家电产品的制作过程中，热压成型是一道重要工序，传统生产过程多为材料先进行冲切，随后再进行热压成型，这种方式在热压成型之后，产品边缘容易不齐整，整体不美观，观感差。

故而，如何将冲切和热压集成，保证产品的外表美观则是亟待解决的问题。

并且，目前的热压装置在冲压成型过程中，下压效果差，容易导致产品的成型效果不好。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种热压冲切成型一体结构，在热压的同时能够对产品进行冲切，成型的产品边缘整齐，美观度高，并且下模架上还设有脱料模板，方便脱料。

并且，加热管能够进行竖向和横向位置的调节，能够适用不同型号的产品，实用性强。

更者，油压结构采用主油缸与辅助油缸配合的方式，能够在热压冲切成型的过程中起到较优的效果，使得本装置整体成型效果更优。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热压冲切成型一体结构，包括按照材料行进方向设置的加热端和热压冲切成型端，所述加热端的加热管两侧通过连接板在滑动导柱上滑动，滑动导柱与滑块固定，且滑块在滑轨内滑动，连接板穿设有调节螺杆与滑块连接，热压冲切成型端包括设备主体，设备主体上侧设有油压结构作用于设置在其下侧所述设备主体上的热压成型模具，热压成型模具包括上模架和下模架，两者之间通过导柱连接，油压结构作用于上模架，上模架上设有凸模和压料板，下模架对应的设有凹模和脱料推板，脱料推板与下模架之间设有第一弹性件，压料板与上模架之间设有第二弹性件，凸模与凹模接触处设有刀头结构，刀头结构包括翻边口和刀口，脱料推板上侧设有定位结构。

进一步地，翻边口与刀口之间的间距b与材料厚度等同，翻边口高度h为翻边高度。

进一步地，定位结构与脱料推板之间设有胶垫。

进一步地，定位结构通过定位销定位。

进一步地，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

进一步地，滑动导柱在连接板双侧设置。

进一步地，油压结构包括居中的主油缸和以主油缸对称的设置的辅助油缸。

进一步地，油压结构与导柱连通作用。

综上所述，本实用新型具备以下优点：

本实用新型在热压的同时能够对产品进行冲切，成型的产品边缘整齐，美观度高，并且下模架上还设有脱料模板，方便脱料。

并且，加热管能够进行竖向和横向位置的调节，能够适用不同型号的产品，实用性强。

更者，油压结构采用主油缸与辅助油缸配合的方式，能够在热压冲切成型的过程中起到较优的效果，使得本装置整体成型效果更优。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是热压成型模结构示意图；

图3是刀头结构设置示意图；

图4是加热端结构示意图；

图5是油压结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种热压冲切成型一体结构，如图1-5所示，包括按照材料行进方向设置的加热端和热压冲切成型端，加热端的加热管10两侧通过连接板20在滑动导柱30上滑动，滑动导柱30与滑块40固定，且滑块40在滑轨50内滑动，从而加热管既能够进行水平方向移动，又能够进行竖直方向的移动。

在其竖直方向的移动机制上，连接板20穿设有调节螺杆60与滑块40连接，并且，滑动导柱30在连接板20双侧设置，从而在调节螺杆的作用下，通过其正反向的旋转能够使得连接板在滑动导柱30上进行上下移动。

继续参照附1，热压冲切成型端包括设备主体70，设备主体70上侧设有油压结构80作用于设置在其下侧设备主体70上的热压成型模具90，热压成型模具90包括上模架1和下模架2，两者之间通过导柱3连接，油压结构80作用于所述上模架1。

具体的，油压结构80包括居中的主油缸801和以主油缸801对称的设置的辅助油缸802，油压结构80与导柱3连通作用，从而在油缸的作用下，上模架能够上下运动，而主油缸起到居中增压，辅助油缸在两侧加压，整个热压成型模具工作效果优。

并且，上模架1上设有凸模11和压料板12，下模架2对应的设有凹模21和脱料推板22。

脱料推板22与下模架2之间设有第一弹性件23，该第一弹性件23优选为弹簧，能够实现脱料推板22的复位。

同时，压料板12与上模架1之间设有第二弹性件13，该第二弹性件13同样优选为弹簧。

在实现本方案对产品的冲切上，凸模11与凹模21接触处设有刀头结构，刀头结构包括翻边口4和刀口5，翻边口对产品实现热压成型，而刀口实现冲切，为一体工序，整个产品外轮廓光滑，无瑕疵，美观度高，观感好，具体的，翻边口4与刀口5之间的间距b与材料厚度等同，翻边口4高度h为翻边高度。

并且，脱料推板22上侧设有定位结构24，定位结构24通过定位销241定位，同时定位结构24与脱料推板22之间设有胶垫25。

结合其工作机制进一步说明，首先调节加热管处于合适的高度和位置以适应产品型材，单次热压过程中，经过加热的产品型材行进被定位结构定位，在油缸的作用下，上模架下压，压料板压料限位，凸模作用于产品型材，并在刀口结构的作用下翻边冲切。

综上所述，本方案在热压的同时能够对产品进行冲切，成型的产品边缘整齐，美观度高，并且下模架上还设有脱料模板，方便脱料。

并且，加热管能够进行竖向和横向位置的调节，能够适用不同型号的产品，实用性强。

更者，油压结构采用主油缸与辅助油缸配合的方式，能够在热压冲切成型的过程中起到较优的效果，使得本装置整体成型效果更优。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种热压冲切成型一体结构，其特征在于：包括按照材料行进方向设置的加热端和热压冲切成型端，所述加热端的加热管（10）两侧通过连接板（20）在滑动导柱（30）上滑动，所述滑动导柱（30）与滑块（40）固定，且所述滑块（40）在滑轨（50）内滑动，所述连接板（20）穿设有调节螺杆（60）与所述滑块（40）连接，所述热压冲切成型端包括设备主体（70），所述设备主体（70）上侧设有油压结构（80）作用于设置在其下侧所述设备主体（70）上的热压成型模具（90），所述热压成型模具（90）包括上模架（1）和下模架（2），两者之间通过导柱（3）连接，所述油压结构（80）作用于所述上模架（1），所述上模架（1）上设有凸模（11）和压料板（12），所述下模架（2）对应的设有凹模（21）和脱料推板（22），所述脱料推板（22）与所述下模架（2）之间设有第一弹性件（23），所述压料板（12）与所述上模架（1）之间设有第二弹性件（13），所述凸模（11）与所述凹模（21）接触处设有刀头结构，所述刀头结构包括翻边口（4）和刀口（5），所述脱料推板（22）上侧设有定位结构（24）。

2.根据权利要求1所述一种热压冲切成型一体结构，其特征在于：所述翻边口（4）与所述刀口（5）之间的间距b与材料厚度等同，所述翻边口（4）高度h为翻边高度。

3.根据权利要求1所述一种热压冲切成型一体结构，其特征在于：所述定位结构（24）与所述脱料推板（22）之间设有胶垫（25）。

4.根据权利要求1所述一种热压冲切成型一体结构，其特征在于：所述定位结构（24）通过定位销（241）定位。

5.根据权利要求1所述一种热压冲切成型一体结构，其特征在于：所述第一弹性件（23）和所述第二弹性件（13）均为弹簧。

6.根据权利要求1所述一种热压冲切成型一体结构，其特征在于：所述滑动导柱（30）在所述连接板（20）双侧设置。

7.根据权利要求1所述一种热压冲切成型一体结构，其特征在于：所述油压结构（80）包括居中的主油缸（801）和以所述主油缸（801）对称的设置的辅助油缸（802）。

8.根据权利要求1所述一种热压冲切成型一体结构，其特征在于：所述油压结构（80）与所述导柱（3）连通作用。

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