CN218964801U - 一种套管的端面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套管的端面加工装置，包括车床，车床上设置有夹具和移动台，其特征在于：所述车床外部设置有振动盘，在振动盘和车床之间设置有输送带，车床上位于夹具的上方设置有套管上料机构和推出缸，套管上料机构包括竖向布置的支撑板，支撑板上竖向滑动设置有竖板，在竖板的下端横向固定设置有横板，在支撑板的顶部固定设置有和横板相连的竖向缸，在横板的一端竖向固定设置有安装板，安装板上设置有上料缸，在上料缸的输出端设置有用于插入套管内并对套管进行锁定的插入销，在竖向缸处于缩回状态时。本实用新型提供了一种套管的端面加工装置，能够适用多种不同规格的管材传送拉直，提高传送拉直机构的通用性。

Description

一种套管的端面加工装置

技术领域

本实用新型涉及套管加工领域，尤其涉及一种套管的端面加工装置。

背景技术

套管应用于汽车的前副车架中，因其尺寸精度有着较高的要求，为了加工制作套管，需要合理的工艺方案进行合理的加工。套管的原材料为一捆捆的管材，在管材传送拉直后，被切割成一个个套管结构，之后，需要对套管的端面进行车削并进行倒角加工。现有套管端面车削以及倒角加工采用车床进行，但是套管的上料采用手动进行，更换套管的效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种套管的端面加工装置，实现对套管的自动上下料，提高套管端面车削和倒角加工的效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种套管的端面加工装置，包括车床，车床上设置有夹具和移动台，夹具用于对套管进行夹持，在移动台上设置有用于对刀具进行安装的刀架，移动台可以实现横向和纵向移动，其特征在于：所述车床外部设置有振动盘，在振动盘和车床之间设置有输送带，车床上位于夹具的上方设置有套管上料机构，在车床上位于输送带的末端设置有用于将套管推出输送带的推出缸，套管上料机构包括竖向布置的支撑板，支撑板上竖向滑动设置有竖板，在竖板的下端横向固定设置有横板，在支撑板的顶部固定设置有竖向缸，竖向缸的输出端和横板相连，在横板的一端竖向固定设置有安装板，安装板上设置有上料缸，在上料缸的输出端设置有用于插入套管内并对套管进行锁定的插入销，在竖向缸处于缩回状态时，上料缸的横向位置和推出缸相对布置。

作为改进，所述横板上横向设置有第一条形孔，在横板上设置有安装架，安装架包括上板、下板和连接板，连接板固定连接于上板和下板之间，在上板上设置有第二条形孔，横板和上板通过螺栓进行固定连接，螺栓依次穿过第一条形孔和第二条形孔，在下板上用于藏匿套管的限位盒，限位盒上与夹具相对的侧壁向外敞开，上料缸的输出端穿设于限位盒内。

再改进，所述限位盒包括盒座和盖板，在盒座的侧壁上开设有通孔，在连接板的外侧壁上设置有限位缸，限位缸的输出端连接有限位板，限位板通过通孔穿入限位盒内。

再改进，所述限位板上和限位盒相对的侧壁上形成有和套管外形相适配的型腔。

再改进，所述支撑板的背部形成有走线部。

再改进，所述输送带的两侧壁上形成有限位挡条。

再改进，所述夹具为哈夫夹具。

再改进，所述哈夫夹具包括座体、两个夹紧块、能驱动两个夹紧块打开或关闭的控制元件、驱动座体转动的电机，夹紧块滑动连接于座体，两个夹紧块同步靠近或远离实现夹具夹持或松开工件，夹紧块的内侧壁上形成有套管外形相匹配的凹槽。

再改进，所述输送带上设置有卡位块，卡位块用于检测套管的长度，若过长则不会让套管通过。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在传统的车床上设置套管上料机构和输送带，利用输送带连接振动盘和套管上料结构，上料时，竖向缸带动竖板在支撑板上向上滑动，在竖向缸处于缩回状态，上料缸的横向位置和推出缸相对布置，推出缸将输送带末端的套管推出，推出缸推动输送带末端的套管插入上料缸输出端的插入销上，套管被转移上料缸上，之后，竖向缸带动上料缸下行至夹具处，上料缸伸出，推动插入销上的套管插入夹具内，夹具将套管外壁夹紧，上料缸输出端退回，插入销离开套管，实现上料，在车床对套管端面车削和倒角加工完成后，夹具松开，加工完成后的套管自动下落进行卸料，从而实现了对套管的自动上下料，提高套管端面车削和倒角加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中套管的端面加工装置的局部结构示意图；

图2是本实用新型实施例中套管上料机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中输送带在车床上的安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至3所示，本实施中的套管的端面加工装置，包括车床、振动盘、输送带3、推出缸5和套管上料机构2

其中，车床上设置有夹具12和移动台1，夹具12用于对套管4进行夹持，在移动台1上设置有用于对刀具111进行安装的刀架11，移动台1可以实现横向和纵向移动，车床外部设置有振动盘，在振动盘和车床之间设置有输送带3，车床上位于夹具12的上方设置有套管上料机构2，在车床上位于输送带3的末端设置有用于将套管4推出输送带3的推出缸5，套管上料机构2包括竖向布置的支撑板21，支撑板21上竖向滑动设置有竖板22，在竖板22的下端横向固定设置有横板24，在支撑板21的顶部固定设置有竖向缸23，竖向缸23的输出端和横板24相连，在横板24的一端竖向固定设置有安装板26，安装板26上设置有上料缸27，在上料缸27的输出端设置有用于插入套管4内并对套管4进行锁定的插入销，在竖向缸23处于缩回状态时，上料缸27的横向位置和推出缸5相对布置，从而使得在推出缸5将套管4从输送带3上侧向推出时，套管4刚好能够被插入上料缸27的插入销内，实现套管4的位置转移。

优选地，在本实用新型实施例中，夹具12为哈夫夹具。哈夫夹具包括座体121、两个夹紧块122、能驱动两个夹紧块122打开或关闭的控制元件、驱动座体121转动的电机，夹紧块122滑动连接于座体121，两个夹紧块122同步靠近或远离实现夹具12夹持或松开套管4，同时，为了提高夹持效果，夹紧块122的内侧壁上形成有套管4外形相匹配的凹槽。

进一步地，为了避免套管4直接悬挂于上料缸27的插入销上，在横板24上横向设置有第一条形孔255，在横板24上设置有安装架25，安装架25包括上板251、下板253和连接板252，连接板252固定连接于上板251和下板253之间，在上板251上设置有第二条形孔256，横板24和上板251通过螺栓进行固定连接，螺栓依次穿过第一条形孔255和第二条形孔256，在下板253上用于藏匿套管的限位盒28，限位盒28上与夹具12相对的侧壁向外敞开，上料缸27的输出端穿设于限位盒28内。同时，利用两个条形孔和螺栓连接结构，使得安装架25在横板24上的位置可调，从而调节限位盒8和夹具12之间的相对距离位置。

更进一步地，为了便于限位盒28的加工，限位盒28包括盒座281和盖板282，在盒座281的侧壁上开设有通孔，在连接板252的外侧壁上设置有限位缸254，限位缸254的输出端连接有限位板29，限位板29通过通孔穿入限位盒28内。同时，为了提高限位板29对套管的限位导向作用，限位板29上和限位盒28相对的侧壁上形成有和套管4外形相适配的型腔。

另外，由于本实用新型中涉及到多个气缸结构，为了便于气缸管路布置的整齐，避免气缸管路对车床加工造成影响，支撑板21的背部形成有走线部211，这样，套管上料机构2上的气缸管路可以被限制于支撑板21背部的走线部211上。

此外，在本实用新型实施例中，在输送带3的两侧壁上形成有限位挡条31。输送带3上设置有卡位块，卡位块用于检测套管4的长度，若过长则不会让套管4通过。

综上，本实用新型通过在传统的车床上设置套管上料机构2和输送带3，利用输送带3连接振动盘和套管上料结构，上料时，竖向缸23带动竖板22在支撑板21上向上滑动，在竖向缸23处于缩回状态，上料缸27的横向位置和推出缸5相对布置，推出缸5将输送带3末端的套管4推出，推出缸5推动输送带3末端的套管4插入上料缸27输出端的插入销上，套管4被转移上料缸27上，之后，竖向缸23带动上料缸27下行至夹具12处，上料缸27伸出，推动插入销上的套管4插入夹具12内，夹具12将套管4外壁夹紧，上料缸27输出端退回，插入销离开套管4，实现上料，在车床对套管端面车削和倒角加工完成后，夹具松开，加工完成后的套管4自动下落进行卸料，从而实现了对套管4的自动上下料，提高套管4端面车削和倒角加工的效率。

Claims (9)

1.一种套管的端面加工装置，包括车床，车床上设置有夹具(12)和移动台(1)，夹具(12)用于对套管(4)进行夹持，在移动台(1)上设置有用于对刀具(111)进行安装的刀架(11)，移动台(1)可以实现横向和纵向移动，其特征在于：所述车床外部设置有振动盘，在振动盘和车床之间设置有输送带(3)，车床上位于夹具(12)的上方设置有套管上料机构(2)，在车床上位于输送带(3)的末端设置有用于将套管(4)推出输送带(3)的推出缸(5)，套管上料机构(2)包括竖向布置的支撑板(21)，支撑板(21)上竖向滑动设置有竖板(22)，在竖板(22)的下端横向固定设置有横板(24)，在支撑板(21)的顶部固定设置有竖向缸(23)，竖向缸(23)的输出端和横板(24)相连，在横板(24)的一端竖向固定设置有安装板(26)，安装板(26)上设置有上料缸(27)，在上料缸(27)的输出端设置有用于插入套管(4)内并对套管(4)进行锁定的插入销，在竖向缸(23)处于缩回状态时，上料缸(27)的横向位置和推出缸(5)相对布置。

2.根据权利要求1所述的套管的端面加工装置，其特征在于：所述横板(24)上横向设置有第一条形孔(255)，在横板(24)上设置有安装架(25)，安装架(25)包括上板(251)、下板(253)和连接板(252)，连接板(252)固定连接于上板(251)和下板(253)之间，在上板(251)上设置有第二条形孔(256)，横板(24)和上板(251)通过螺栓进行固定连接，螺栓依次穿过第一条形孔(255)和第二条形孔(256)，在下板(253)上用于藏匿套管(4)的限位盒(28)，限位盒(28)上与夹具(12)相对的侧壁向外敞开，上料缸(27)的输出端穿设于限位盒(28)内。

3.根据权利要求2所述的套管的端面加工装置，其特征在于：所述限位盒(28)包括盒座(281)和盖板(282)，在盒座(281)的侧壁上开设有通孔，在连接板(252)的外侧壁上设置有限位缸(254)，限位缸(254)的输出端连接有限位板(29)，限位板(29)通过通孔穿入限位盒(28)内。

4.根据权利要求3所述的套管的端面加工装置，其特征在于：所述限位板(29)上和限位盒(28)相对的侧壁上形成有和套管(4)外形相适配的型腔。

5.根据权利要求1所述的套管的端面加工装置，其特征在于：所述支撑板(21)的背部形成有走线部(211)。

6.根据权利要求1所述的套管的端面加工装置，其特征在于：所述输送带(3)的两侧壁上形成有限位挡条(31)。

7.根据权利要求1所述的套管的端面加工装置，其特征在于：所述夹具(12)为哈夫夹具。

8.根据权利要求7所述的套管的端面加工装置，其特征在于：所述哈夫夹具包括座体(121)、两个夹紧块(122)、能驱动两个夹紧块(122)打开或关闭的控制元件、驱动座体(121)转动的电机，夹紧块(122)滑动连接于座体(121)，两个夹紧块(122)同步靠近或远离实现夹具(12)夹持或松开工件，夹紧块(122)的内侧壁上形成有套管(4)外形相匹配的凹槽。

9.根据权利要求6所述的套管的端面加工装置，其特征在于：所述输送带(3)上设置有卡位块，卡位块用于检测套管(4)的长度，若过长则不会让套管(4)通过。

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