CN218963831U - 一种立式缩口成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式缩口成型装置，涉及管件加工技术领域，包括用于钢管缩口成型的上模组件和用于夹紧固定钢管的下模组件，上模组件包括上模座和动力盘，动力盘以上模座为基座驱动凹模组件伸缩挤压钢管缩口成型，动力盘和凹模组件中间设有腔室，腔室中心处安装有除料芯轴件，除料芯轴件上端面连接上模座，除料芯轴件下端环面与挤压成型后钢管的上端面位置相对且形状一致。本实用新型通过在上模组件安装槽孔中安装除料芯轴件，使钢管缩口成型后，当凹模回缩时，利用除料芯轴件对缩口后的钢管进行顶推，从而使钢管不跟随凹模回缩，使钢管受顶推后脱落，起到自动除料的作用。

Description

一种立式缩口成型装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种立式缩口成型装置。

背景技术

目前，在汽车减震器套筒加工多采用钢管挤压缩口成型工艺，对套筒挤压缩口成型工艺过程中，利用凹模对钢管的挤压力进行缩口，缩口后的钢管受力和凹模紧密贴合在一起，当凹模回缩时，凹模对钢管的挤压力并未完全消失，从而导致成型后的钢管跟随凹模同时回缩，需要人工进行除料。

名称为名称为“一种加厚型无缝管鼓包缩口成型工装和成型方法”(公开号：CN111872230A)，该文献方案中给出了用于夹持固定的下模组件和挤压缩口成型的上模组件的技术方案，但方案关注的是生产一种加厚型无缝管鼓包缩口成型装置，方案未涉及挤压成型后的自动脱模装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种立式缩口成型装置，解决现有缩口成型装置在钢管挤压缩口成型后易与凹模粘结，需人工除料的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种立式缩口成型装置，包括用于钢管缩口成型的上模组件和用于夹紧固定钢管的下模组件，其特征在于：所述上模组件包括上模座和动力盘，所述动力盘以上模座为基座驱动凹模组件伸缩挤压钢管缩口成型，所述动力盘和凹模组件中间设有腔室，所述腔室中心处安装有除料芯轴件，所述除料芯轴件上端面连接上模座，所述除料芯轴件下端环面与挤压成型后钢管的上端面位置相对应且形状一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模座下底面连接有支撑横杆，所述支撑横杆位于上模座中心处连接除料芯轴件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑横杆两端均连接有支撑立杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹模组件包括凹模和凹模底盘，所述凹模可拆卸安装在凹模底盘上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模组件内开设有安装槽孔，所述安装槽孔侧壁安装有用于夹紧固定钢管的夹持组件，所述安装槽孔底部连接下模座，安装槽孔中心安装有芯轴组件，所述芯轴组件下端连接下模座，所述钢管位于芯轴组件与夹持组件之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述芯轴组件包括芯轴座和定位芯轴，所述定位芯轴可拆卸安装在芯轴座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除料芯轴件包括除料芯轴和芯轴头，所述芯轴头可拆卸的安装在除料芯轴上，所述芯轴头下端开设有与定位芯轴上端形状匹配的环形凹槽，所述芯轴头下端与定位芯轴上端形成凹凸配合的插接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持组件包括液压杆，所述液压杆液压力通过隔垫和连接杆传递到夹紧套，所述夹紧套通过挤压夹头夹紧固定钢管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模组件还包括固定盘，所述在上模座和固定盘之间安装有导向轴，所述导向轴贯穿凹模底盘和动力盘，所述动力盘通过凹模底盘驱动凹模伸缩运动时沿导向轴滑动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在上模组件安装槽安装除料芯轴件，使钢管缩口成型后，当凹模回缩时，利用除料芯轴件对缩口后的钢管产生顶推，从而使钢管不跟随凹模回缩，钢管受顶推后脱落，起到自动除料的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种立式缩口成型装置的外观示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为动力盘和凹模组件与导向轴的连接示意图；

图4为除料芯轴件和支撑横杆与上模座的连接示意图；

图5为下模组件的结构示意图。

1、钢管；10、上模组件；11、上模座；12、凹模组件；121、凹模；122、凹模底盘；13、动力盘；14、固定盘；15、导向轴；20、下模组件；21、下模座；22、夹持组件；221、液压杆；222、隔垫；223、连接杆；224、夹紧套；225、夹头；30、芯轴组件；31、芯轴座；32、定位芯轴；41、支撑立杆；42、支撑横杆；43、除料芯轴件；431、除料芯轴；432、芯轴头；432a、环形凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是名称为“一种加厚型无缝管鼓包缩口成型装置和成型方法”(文献号：CN1118721301)的文献，公开了对钢管挤压固定和钢管缩口成型所需的技术方案，本实用新型针对提出的技术问题给出技术方案时，与现有技术相同部分不再赘述，为便于对方案的理解，只对缩口成型原理进行简要介绍。

钢管1缩口成型原理：在下模组件20安装槽孔内，沿安装槽孔边沿自下向上依次设置有液压杆221、隔垫222、连接杆223、夹紧套224、夹头225，其中夹紧套224和夹头225有相互配合的斜面，当液压杆221向上运动时产生液压推力，通过隔垫222、连接杆223对力的传递，把力作用在夹紧套224上，利用夹紧套224斜面对夹头225挤压，使夹头225向内收缩，加紧钢管1，实现对钢管1的夹持固定，在上模组件10中设置有上模座11和动力盘13，通过动力盘13驱动凹模121，使凹模121向下运动，凹模121设置有渐变的倾斜面，利用倾斜面挤压钢管1，使钢管1缩口成型。

如图1-5所示，本实用新型公开的立式缩口成型装置，包括用于钢管1缩口成型的上模组件10和用于夹紧固定钢管1的下模组件20，其特征在于，上模组件10包括上模座11和动力盘13，动力盘13以上模座11为基座驱动凹模组件12伸缩挤压钢管1缩口成型，动力盘13和凹模组件12中间设有腔室，腔室中心处安装有除料芯轴件43，除料芯轴件43上端面连接上模座11，除料芯轴件43下端环面与挤压成型后钢管1的上端面位置相对应且形状一致。

使用时，钢管1放入下模组件20，钢管1受下模组件20夹持固定，移动上模组件10，使钢管1位于上模组件10和下模组件20之中，保持下模组件20和上模座11位置固定，通过动力盘13驱动凹模组件12挤压钢管1缩口成型，钢管1缩口成型后，当凹模组件12回缩时，因为凹模组件12对钢管1的挤压，导致钢管1跟随凹模组件12一起回缩向上移动，钢管1上移时受到除料芯轴件43下端环面的顶推，钢管1受顶推后与凹模121脱离掉落，起到自动除料的作用，钢管1与凹模121分离后，移动上模组件10，松开下模组件20对钢管1的夹持固定，取出钢管1，钢管1缩口成型完成。

上述方案中，保持上模座11位置固定，为除料芯轴件43除料和对钢管1挤压成型提供支撑。

进一步的，为了提高上模座11位置的稳定性，在上模座11下底面连接支撑横杆42，支撑横杆42位于上模座11中心处连接除料芯轴件43。

上述方案，支撑横杆42两端连接工作台，通过支撑横杆42对上模座11和除料芯轴件43同时提供支撑，可以在实现除料挤压成型时，上模座11和料芯轴件件43的稳定性，使立式缩口装置挤压钢管1缩口时更稳定，不易发生晃动，提高挤压精度，除料芯轴件43的定位更精准。

优选的，在上述方案的基础上，在支撑横杆42两端均连接支撑立杆41。

使用时，支撑横杆42通过支撑立杆41连接工作台对上模座11提供支撑，增加支撑立杆41可以使立式缩口成型装置增加操作空间，方便人员操作时不受支撑横杆42阻挡，同时也方便通过工作台顶部吊装移动设备对上模组件10的整体操作。

优选的，可以在上述方案基础上，在现有支撑横杆42垂直方向增设支撑横杆42和对应的支撑立杆41，对上模组件10提供十字形支撑，进一步提高上模组件10的稳定性。

优选的，支撑横杆42与上模座11的连接可采用多种方式，可以采用支撑横杆42横穿上模座11，也可以采用支撑横杆42中心处设置环绕上模座11的圆环，用圆环连接上模座11，均能起到稳定的支撑作用。

进一步的，凹模组件12包括凹模121和凹模底盘122，凹模121可拆卸安装在凹模底盘122上。

上述方案凹模组件12可以采取分体式或一体成型的方式加工制作，分体制作时凹模121可拆卸的安装在凹模底盘122上，便于凹模121的拆卸更换，通过更换凹模121调整钢管1挤压缩口成型后套筒的规格。

进一步的，为了进一步提高钢管1夹持固定时的精度，提高钢管1夹持固定时的定位，在下模组件20内开设有安装槽孔，安装槽孔侧壁安装有用于夹紧固定钢管1的夹持组件22，安装槽孔底部连接下模座21，安装槽孔中心安装有芯轴组件30，芯轴组件30下端连接下模座21，钢管1位于芯轴组件30与夹持组件22之间。

使用时，钢管1位于芯轴组件30与夹持组件22之间，芯轴组件30为钢管1提供中心定位，防止钢管1在安装槽孔内发生偏移，对钢管1的夹持定位更精准。

优选的，芯轴组件30包括芯轴座31和定位芯轴32，定位芯轴32可拆卸安装在芯轴座31上。

芯轴组件30可以采取分体式或一体成型的方式加工制作，分体制作时定位芯轴32可拆卸的安装在芯轴座31上，便于定位芯轴32的拆卸更换，通过更换定位芯轴32可以为不同管壁的钢管1提供支撑定位，提高缩口成型装置适用范围。

进一步的，除料芯轴件43包括除料芯轴431和芯轴头432，芯轴头432可拆卸的安装在除料芯轴431上，芯轴头432下端开设有与定位芯轴32上端形状匹配的环形凹槽432a，芯轴头432下端与定位芯轴32上端形成凹凸配合的面接触。

上述方案，除料芯轴件43可以采取分体式或一体成型的方式加工制作，分体制作时芯轴头432可拆卸的安装在除料芯轴431上，便于芯轴头432的拆卸更换，通过更换定位芯轴32头可以适应不同壁厚的钢管1，对钢管1的顶推脱模更精准。

上述方案，芯轴头432下端形状与定位芯轴32上端形状相匹配，钢管1挤压缩口和脱模时芯轴头432与定位芯轴32同轴，相匹配的插接结构，使装置工作时上下形成一个整体，上模组件10挤压成型时工作更稳定，下模组件20夹持定位时精度更高。

进一步的，夹持组件22包括液压杆221，液压杆221液压力通过隔垫222和连接杆223传递到夹紧套224，夹紧套224通过挤压夹头225夹紧固定钢管1。

使用时，如图5所示，夹紧套224与夹头225有匹配的倾斜面，夹头225设置有弹性件，夹紧套224受力向上移动，利用倾斜面挤压夹头225，使夹头225内径弹性收缩，对钢管1夹持固定，夹紧套224与夹头225具体结构已在文献(文献号：CN1118721301)中公开，此处不做详细介绍。

进一步的，上模组件10还包括固定盘14，在上模座11和固定盘14之间安装有导向轴15，导向轴15贯穿凹模底盘122和动力盘13，动力盘13通过凹模底盘122驱动凹模121伸缩运动时沿导向轴15滑动。

上述方案使动力盘13推动凹模121挤压钢管1缩口成型时，上模组件10位置不易受力发生偏移，提高压制成型精度。

上述方案中，导向轴15可以设置两个以上，数量增加可以起到更好的导向稳定作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种立式缩口成型装置，包括用于钢管(1)缩口成型的上模组件(10)和用于夹紧固定钢管(1)的下模组件(20)，其特征在于：所述上模组件(10)包括上模座(11)和动力盘(13)，所述动力盘(13)以上模座(11)为基座驱动凹模组件(12)伸缩挤压钢管(1)缩口成型，所述动力盘(13)和凹模组件(12)中间设有腔室，所述腔室中心处安装有除料芯轴件(43)，所述除料芯轴件(43)上端面连接上模座(11)，所述除料芯轴件(43)与挤压成型后钢管(1)相对。

2.根据权利要求1所述的一种立式缩口成型装置，其特征在于，所述上模座(11)下底面连接有支撑横杆(42)，所述支撑横杆(42)位于上模座(11)中心处连接除料芯轴件(43)。

3.根据权利要求2所述的一种立式缩口成型装置，其特征在于，所述支撑横杆(42)两端均连接有支撑立杆(41)。

4.根据权利要求1所述的一种立式缩口成型装置，其特征在于，所述凹模组件(12)包括凹模(121)和凹模底盘(122)，所述凹模(121)可拆卸安装在凹模底盘(122)上。

5.根据权利要求1所述的一种立式缩口成型装置，其特征在于，所述下模组件(20)内开设有安装槽孔，所述安装槽孔侧壁安装有用于夹紧固定钢管(1)的夹持组件(22)，所述安装槽孔底部连接下模座(21)，安装槽孔中心安装有芯轴组件(30)，所述芯轴组件(30)下端连接下模座(21)，所述钢管(1)位于芯轴组件(30)与夹持组件(22)之间。

6.根据权利要求5所述的立式缩口成型装置，其特征在于，所述芯轴组件(30)包括芯轴座(31)和定位芯轴(32)，所述定位芯轴(32)可拆卸安装在芯轴座(31)上。

7.根据权利要求6所述的立式缩口成型装置，其特征在于，所述除料芯轴件(43)包括除料芯轴(431)和芯轴头(432)，所述芯轴头(432)可拆卸的安装在除料芯轴(431)上，所述芯轴头(432)下端开设有与定位芯轴(32)上端形状匹配的环形凹槽(432a)，所述芯轴头(432)下端与定位芯轴(32)上端形成凹凸配合的插接。

8.根据权利要求5所述的立式缩口成型装置，其特征在于，所述夹持组件(22)包括液压杆(221)，所述液压杆(221)液压力通过隔垫(222)和连接杆(223)传递到夹紧套(224)，所述夹紧套(224)通过挤压夹头(225)夹紧固定钢管(1)。

9.根据权利要求1所述的立式缩口成型装置，其特征在于，所述上模组件(10)还包括固定盘(14)，所述上模座(11)和固定盘(14)之间安装有导向轴(15)，所述导向轴(15)贯穿凹模底盘(122)和动力盘(13)，所述动力盘(13)通过凹模底盘(122)驱动凹模(121)伸缩运动时沿导向轴(15)滑动。

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