CN218963816U - 一种冲压模具的下料组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具的下料组件，包括从上至下设置的顶板、上模座和下模座，上模座的四角处均滑动连接有支撑杆，支撑杆的两端分别与顶板和下模座固定连接，顶板的顶部固定设有液压缸，液压缸的活塞杆与上模座固定连接，上模座的底部固定设有压头，下模座的顶部开设有与压头相配合的压槽，下模座的内部位于压槽的下侧处开设有空腔，空腔内固定设有第一下料机构，上模座的下端位于压头的两侧处均开设有通孔，通孔内固定设有第二下料机构。本实用新型可在金属件冲压完成后，防止其与压头和压槽发生卡接，无需人工进行带料分离，且结构较为简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具的下料组件。
背景技术
现有的冲压模具包括上模座和下模座，上模座包括下压面及凸设于所述下压面的压头，下模座包括承接面及凹设于承接面的压槽，冲压模具在冲压金属件时，压头和压槽相配合实现冲压。
在专利号为CN202221450766.6的专利中，公开了一种冲压模具，包括上模座和下模座，上模座设有下压面及压头，下模座设有承接面，承接面凹设有压槽，承接面还设有凹槽，冲压模具还包括卸料装置，卸料装置包括滑动连接于上模座的卸料块，卸料块向下凸出下压面，卸料块始终受到沿水平方向靠近或远离压头的弹力；上模座下压后卸料块能被下模抵压，以使卸料块克服逐渐增大的弹力而沿远离压头的方向滑动至收容于凹槽中。
上述专利存在以下问题：
金属件冲压完成后，不仅容易与上模座的压头发生卡接，也容易与下模座的压槽发生卡接，上述专利不便于金属件冲压完成后与压槽分料，且用于与压头分料的结构也过于复杂，所以我们推出了一种冲压模具的下料组件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压模具的下料组件，可在金属件冲压完成后，防止其与压头和压槽发生卡接，无需人工进行带料分离以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冲压模具的下料组件，包括从上至下设置的顶板、上模座和下模座，所述上模座的四角处均滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与顶板和下模座固定连接，所述顶板的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆与上模座固定连接，所述上模座的底部固定设有压头，所述下模座的顶部开设有与压头相配合的压槽，所述下模座的内部位于压槽的下侧处开设有空腔，所述空腔内固定设有第一下料机构，所述上模座的下端位于压头的两侧处均开设有通孔，所述通孔内固定设有第二下料机构。
优选的，所述第一下料机构包括条形板，所述条形板设置在空腔上侧，所述所述条形板的上端中部固定连接有第一顶杆，所述第一顶杆的上端贯穿至压槽内，所述条形板的底部与空腔的腔壁之间通过拉簧固定连接，所述条形板的上端对称固定连接有滑杆，所述滑杆的上端贯穿至上模座的上侧并固定连接有限位块。
优选的，所述限位块设置为圆形块，所述限位块的直径大于第一顶杆的直径。
优选的，所述第二下料机构包括第二顶杆，所述第二顶杆的两端均延伸至通孔外，所述第二顶杆的上端与顶板固定连接。
优选的，所述通孔的上侧开口开设有倒角，所述倒角的角度设置为45°。
优选的，所述第一顶杆的上端固定连接有缓冲块，所述拉簧始终呈拉伸状态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该冲压模具的下料组件，通过设有的第一顶出机构，如冲压后的金属件与压槽发生带料，液压缸的活塞杆通过上模座带动压头上移，上模座的上端通过限位块、滑杆和条形板带动第一顶杆将金属件顶出压槽，入冲压后的金属件与压头发生带料，通过设有的第二顶出机构，第二顶杆的下端向下顶出卡接在压头上的金属件，可在金属件冲压完成后，防止其与压头和压槽发生卡接，无需人工进行带料分离，且结构较为简单。
附图说明
图1为一种冲压模具的下料组件的结构示意图。
图2为一种冲压模具的下料组件的侧视结构示意图；
图3为图2中金属件冲压时的结构示意图。
图中：1、压槽；2、液压缸；3、顶板；4、上模座；5、支撑杆；6、下模座；7、空腔；8、拉簧；9、条形板；10、限位块；11、滑杆；12、第一顶杆；13、第二顶杆；14、压头；15、缓冲块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种冲压模具的下料组件，包括从上至下设置的顶板3、上模座4和下模座6，上模座4的四角处均滑动连接有支撑杆5，支撑杆5的两端分别与顶板3和下模座6固定连接，顶板3的顶部固定设有液压缸2，液压缸2的活塞杆与上模座4固定连接，上模座4的底部固定设有压头14，下模座6的顶部开设有与压头14相配合的压槽1。
下模座6的内部位于压槽1的下侧处开设有空腔7，空腔7内固定设有第一下料机构，第一下料机构包括条形板9，条形板9设置在空腔7上侧，条形板9的上端中部固定连接有第一顶杆12，第一顶杆12的上端贯穿至压槽1内，条形板9的底部与空腔7的腔壁之间通过拉簧8固定连接，条形板9的上端对称固定连接有滑杆11，滑杆11的上端贯穿至上模座4的上侧并固定连接有限位块10，限位块10设置为圆形块，限位块10的直径大于第一顶杆12的直径，上模座4可通过限位块10带动滑杆11向上移动，第一顶杆12的上端固定连接有缓冲块15，拉簧8始终呈拉伸状态，拉簧8可在金属件冲压时带动第一顶杆12复位。
上模座4的下端位于压头14的两侧处均开设有通孔，通孔内固定设有第二下料机构，第二下料机构包括第二顶杆13，第二顶杆13的两端均延伸至通孔外，第二顶杆13的上端与顶板3固定连接，通孔的上侧开口开设有倒角，倒角的角度设置为45°，倒角便于第二顶杆13进入通孔内。
使用时，冲压金属件时，液压缸2的活塞杆向下推动上模座4，上模座4带动压头14对金属件冲压，在此过程中，第二顶杆13移动至通孔外，上模座4的上端不再通过限位块10、滑杆11和条形板9带动第一顶杆12移动至压槽1外，进行下料时，如冲压后的金属件与压槽1发生带料，液压缸2的活塞杆通过上模座4带动压头14上移，上模座4的上端通过限位块10、滑杆11和条形板9带动第一顶杆12将金属件顶出压槽1，入冲压后的金属件与压头14发生带料，第二顶杆13的下端向下顶出卡接在压头14上的金属件，可在金属件冲压完成后，防止其与压头14和压槽1发生卡接，无需人工进行带料分离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冲压模具的下料组件，包括从上至下设置的顶板(3)、上模座(4)和下模座(6)，所述上模座(4)的四角处均滑动连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的两端分别与顶板(3)和下模座(6)固定连接，所述顶板(3)的顶部固定设有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆与上模座(4)固定连接，其特征在于：所述上模座(4)的底部固定设有压头(14)，所述下模座(6)的顶部开设有与压头(14)相配合的压槽(1)，所述下模座(6)的内部位于压槽(1)的下侧处开设有空腔(7)，所述空腔(7)内固定设有第一下料机构，所述上模座(4)的下端位于压头(14)的两侧处均开设有通孔，所述通孔内固定设有第二下料机构。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的下料组件，其特征在于：所述第一下料机构包括条形板(9)，所述条形板(9)设置在空腔(7)上侧，所述条形板(9)的上端中部固定连接有第一顶杆(12)，所述第一顶杆(12)的上端贯穿至压槽(1)内，所述条形板(9)的底部与空腔(7)的腔壁之间通过拉簧(8)固定连接，所述条形板(9)的上端对称固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的上端贯穿至上模座(4)的上侧并固定连接有限位块(10)。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具的下料组件，其特征在于：所述限位块(10)设置为圆形块，所述限位块(10)的直径大于第一顶杆(12)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的下料组件，其特征在于：所述第二下料机构包括第二顶杆(13)，所述第二顶杆(13)的两端均延伸至通孔外，所述第二顶杆(13)的上端与顶板(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具的下料组件，其特征在于：所述通孔的上侧开口开设有倒角，所述倒角的角度设置为45°。
6.根据权利要求2所述的一种冲压模具的下料组件，其特征在于：所述第一顶杆(12)的上端固定连接有缓冲块(15)，所述拉簧(8)始终呈拉伸状态。
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2023
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