CN218963315U - 五金件筛选装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及五金件加工设备技术领域，尤其是五金件筛选装置，其包括机体，机体上设置有输送组件、检测组件以及出料组件，输送组件包括振动盘和驱动电机以及转盘，振动盘位于机体的一侧，机体上设置有工作台面，驱动电机安装于工作台面上，转盘转动承载于驱动电机的输出轴的端部，转盘呈水平设置，检测组件包括视觉检测摄像头、处理主机以及显示屏，视觉检测摄像头、处理主机以及显示屏均安装于机体上，视觉检测摄像头朝向转盘，视觉检测摄像头、处理主机、显示屏以及出料组件之间电连接，出料组件用于对五金件进行出料；本申请具有提高五金件的生产效率的优点。

Description

五金件筛选装置

技术领域

本申请涉及五金件加工设备技术领域，尤其是涉及五金件筛选装置。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。

其中一类五金件，参考图1，呈环状设置，适用于手机摄像头，该类五金件在加工完成后，需要对五金件的形状进行检验。

然而，传统的检验方式是工作人员通过肉眼观察进行检查，较为费时费力，间接降低了五金件的生产效率。

发明内容

为了提高五金件的生产效率，本申请提供五金件筛选装置。

本申请提供的五金件筛选装置采用如下的技术方案：

五金件筛选装置，包括机体，所述机体上设置有输送组件、检测组件以及出料组件，所述输送组件包括振动盘和驱动电机以及转盘，所述振动盘位于所述机体的一侧，所述机体上设置有工作台面，所述驱动电机安装于所述工作台面上，所述转盘转动承载于所述驱动电机的输出轴的端部，所述转盘呈水平设置，所述检测组件包括视觉检测摄像头、处理主机以及显示屏，所述视觉检测摄像头、所述处理主机以及所述显示屏均安装于所述机体上，所述视觉检测摄像头朝向所述转盘，所述视觉检测摄像头、处理主机、显示屏以及出料组件之间电连接，所述出料组件用于对五金件进行出料。

通过采用上述技术方案，振动盘振动上料，以将五金件输送至转盘表面，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，进而带动转盘转动，转盘转动的同时，以使落入到转盘上表面的五金件相对移动，五金件移动至视觉检测摄像头的顶部，视觉检测摄像头获取五金件的图像，并将图像数据传输至处理主机，处理主机对图像数据进行对比计算，同时，还将图像数据传输至显示器，以对五金件进行检测，转盘转动至出料组件处时，处理主机通过对比计算得出的结果，控制出料组件对合格与不合格的五金件分批次出料，进而实现了筛选，与相关技术相比，本申请中的筛选装置对五金件的筛选更为省时省力，间接提高了五金件的生产效率。

优选的，所述机体上还设置有限位组件，所述限位组件包括支撑架和限位轮，所述支撑架安装于所述工作台面上，所述限位轮设置有两个，两个所述限位轮均转动承载于所述支撑架上，两个所述限位轮位于五金件的两侧，两个所述限位轮分别与五金件的两侧壁滚动配合。

通过采用上述技术方案，两个所述限位轮位于五金件的两侧，两个所述限位轮分别与五金件的两侧壁滚动配合，两个限位轮形成一个导向槽，对五金件的位置进行校正，提高五金件检验时位置的准确率。

优选的，所述限位轮与所述驱动电机之间设置有传动组件，所述传动组件包括转动轮和三个传动轮，所述转动轮转动承载于所述工作台面上，所述转盘呈环形设置，所述转动轮的外壁与所述转盘的内壁滚动配合，其中一个所述传动轮与所述转动轮同轴固定，剩余两个所述传动轮分别与两个所述限位轮同轴固定，所述传动轮之间绕设有传动带。

通过采用上述技术方案，转盘转动的同时，在转盘与转动轮之间摩擦力的作用下，带动其中一个与转动轮同轴的传动轮转动，在传动带的传动作用下，使得多个传动轮同时转动，转动轮转动，对五金件提供动力，减少了限位过程中，限位轮对五金件运动产生的影响。

优选的，所述检测组件还包括白光灯，所述白光灯安装于所述机体上，所述白光灯与所述视觉检测摄像头相对设置。

通过采用上述技术方案，所述白光灯与所述视觉检测摄像头相对设置，白光灯为视觉检测摄像头提供光源，间接提高视觉检测摄像头获取的图像的清晰度。

优选的，所述机体上还设置有安装组件，所述安装组件包括安装架、安装座以及固定件，所述安装架固定于所述工作台面上，所述安装座沿竖直方向滑移设置于所述安装架上，所述视觉检测摄像头安装于所述安装座上，所述固定件用于固定所述安装座。

通过采用上述技术方案，解锁固定件，控制安装座沿竖直方向滑移，又由于视觉检测摄像头安装于安装座上，进而都能够调整视觉检测摄像头与五金件之间的距离，从而寻找合适的焦距，提高图像获取的质量。

优选的，所述固定件设置为固定螺栓，所述安装座的外壁沿竖直方向设置有导轨，所述安装座活动套设于所述导轨上，所述固定螺栓螺纹贯穿所述安装座且与所述导轨的侧壁抵接配合。

通过采用上述技术方案，转动固定螺栓，固定螺栓的端部与导轨的侧壁分离，进而减少了固定螺栓与导轨之间的摩擦力，使得操作人员能够控制安装座在导轨上进行滑移。

优选的，所述出料组件设置有两组，两组所述出料组件沿所述转盘呈圆周排布设置，所述出料组件包括输送带、料箱以及下料件。所述输送带一端位于所述转盘的一侧，所述输送带另一端伸出至所述机体外侧，所述料箱位于所述机体的一侧，所述料箱位于所述输送带的下方，所述下料件位于所述机体上，所述下料件用于实现转盘下料。

通过采用上述技术方案，转盘转动至输送带的端部的一侧时，下料件将五金件送出转盘，五金件落入至输送带上，通过输送带输送，并掉落到料箱内，完成出料。

优选的，所述下料件设置为气阀，所述气阀安装于所述机体上，所述机体的一侧设置有供气设备，所述气阀与供气设备连通，所述气阀位于五金件的一侧，所述气阀朝向所述输送带。

通过采用上述技术方案，启动供气设备，供气设备对气阀进行供气，当转盘带动五金件运动到气阀一侧时，启动气阀，气阀对五金件喷气，以使五金件被吹至输送带处。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的筛选装置对五金件的筛选更为省时省力，间接提高了五金件的生产效率；

2.本申请中的筛选装置对五金件的筛选准确率更高；

3.本申请中的筛选装置具有良好的工作稳定性。

附图说明

图1是相关技术中的五金件的结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是图2中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机体；11、承载台；111、工作台面；112、承载架；12、立杆；13、顶板；2、输送组件；21、振动盘；22、驱动电机；23、转盘；3、检测组件；31、视觉检测摄像头；33、处理主机；34、显示屏；4、出料组件；41、输送带；42、料箱；43、气阀；5、限位组件；51、支撑架；52、限位轮；6、传动组件；61、转动轮；62、传动轮；63、传动带；7、安装组件；71、安装架；72、安装座；73、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开五金件筛选装置。参照图2，五金件筛选装置包括机体1，机体1上设置有输送组件2、限位组件5、检测组件3以及出料组件4，机体1用于输送组件2、检测组件3以及出料组件4，机体1包括承载台11、立杆12以及顶板13，承载台11呈长方体状设置，承载台11架设于地面上，承载台11的上表面设置为工作台面111，立杆12垂直固定于工作台面111上，顶板13呈水平设置，顶板13固定于立杆12的顶部。

具体的，输送组件2包括振动盘21和驱动电机22以及转盘23，振动盘21架设于地面上，且位于承载台11的一侧。同时，驱动电机22安装于承载台11的上表面，驱动电机22的输出轴竖直朝上设置，转盘23呈圆环状设置，转盘23同轴固定于驱动电机22的输出轴端部，转盘23采用透明亚克力板设置。对应的，振动盘21的出料端位于转盘23的上方，位于振动盘21内的五金件理料后通过振动盘21的出料端落入至转盘23的上方。

对应的，振动盘21振动上料，以将五金件通过出料端输送至转盘23表面，启动驱动电机22，驱动电机22的输出轴转动，进而带动转盘23转动，转盘23转动的同时，以使落入到转盘23上表面的五金件相对移动。

参照图2和图3，进一步的，限位组件5包括支撑架51和限位轮52，支撑架51安装于工作台面111上，支撑架51设置有两个，限位轮52设置有两个，两个限位轮52均转动承载于两个支撑架51上，两个分别限位轮52位于五金件的两侧，两个限位轮52分别与五金件的两侧壁滚动配合。需要说明的是，两个限位轮52的转动方向均朝向转盘23的输送方向。

对应的，转动轮61与驱动电机22之间设置有传动组件6，具体的，传动组件6包括转动轮61和三个传动轮62，转动轮61转动承载于其中一个支撑架51的下表面，转动轮61的外壁与转盘23的内壁滚动配合，其中一个传动轮62与转动轮61同轴固定，剩余两个传动轮62分别与两个限位轮52同轴固定，传动轮62之间绕设有传动带63。

具体的，转盘23转动的同时，在转盘23与转动轮61之间摩擦力的作用下，带动其中一个与转动轮61同轴的传动轮62转动，在传动带63的传动作用下，使得多个传动轮62同时转动，两个限位轮52位于五金件的两侧，两个限位轮52分别与五金件的两侧壁滚动配合，两个限位轮52形成一个导向槽，对五金件的位置进行校正，提高五金件检验时位置的准确率。同时，转动轮61转动，对五金件提供动力，减少了限位过程中，限位轮52对五金件运动产生的影响。

对应的，检测组件3包括视觉检测摄像头31、白光灯、处理主机33以及显示屏34，检测组件3设置有多组，多组检测组件3沿转盘23外侧呈周向设置，视觉检测摄像头31朝向转盘23，对应的，多组视觉检测摄像头31朝向转盘23的角度不一，如部分视觉检测摄像头31朝向转盘23的上表面，部分视觉检测摄像头31朝向转盘23的侧壁，视觉检测摄像头31的分布至少有一组朝向转盘23的上表面以及至少有一组朝向转盘23的侧壁，具体排布由五金件的检测规格而定，在此不做过多赘述。

参照图2和图4，具体的，承载台11的上表面设置有安装组件7，安装组件7包括安装架71、安装座72以及固定件，安装架71固定于工作台面111上，安装座72沿竖直方向滑移设置于安装架71上，视觉检测摄像头31安装于安装座72上，同时，限位组件5也安装于安装架71上。具体为，安装架71的侧壁沿竖直方向固定有导轨，安装座72的侧壁开设有导槽，导轨与导槽滑移配合，且导轨与导槽的截面均呈燕尾状设置。对应的，在本实施例中，固定件设置为固定螺栓73，固定螺栓73螺纹贯穿安装座72且与导轨的侧壁抵接配合。

具体的，转动固定螺栓73，固定螺栓73的端部与导轨的侧壁分离，进而减少了固定螺栓73与导轨之间的摩擦力，使得操作人员能够控制安装座72在导轨上进行滑移。又由于视觉检测摄像头31安装于安装座72上，进而都能够调整视觉检测摄像头31与五金件之间的距离，从而寻找合适的焦距，提高图像获取的质量。

同时，安装座72的数量设置为两个，其中一个用于安装视觉检测摄像头31，另一个用于安装白光灯，白光灯与视觉检测摄像头31相对设置，白光灯为视觉检测摄像头31提供光源，间接提高视觉检测摄像头31获取的图像的清晰度。

此外，处理主机33和显示屏34均安装于顶板13的下表面，处理主机33内安装有对比程序，具体可参考CCD视觉检测设备，为现有技术中常规的检测设备，在此不做过多赘述，视觉检测摄像头31、处理主机33、显示屏34以及出料组件4之间电连接。

另一方面，出料组件4设置有两组，两组出料组件4沿转盘23呈圆周排布设置。具体的，出料组件4设置有两组，两组出料组件4沿转盘23呈圆周排布设置，出料组件4包括输送带41、料箱42以及下料件，输送带41一端位于转盘23的一侧，输送带41另一端伸出至承载台11的外侧。同时，料箱42位于机体1的一侧，料箱42架设于地面上，且料箱42位于输送带41的下方。

在本实施例中，下料件设置为气阀43，工作台面111上固定有承载架112，气阀43安装于承载架112上，机体1的一侧设置有供气设备，气阀43与供气设备连通，气阀43位于五金件的一侧，且位于转盘23的上方。在本实施例中，供气设备采用常规技术中的气泵。同时，气阀43朝向输送带41的长度方向设置。

具体的，转盘23转动至输送带41的端部的一侧时，启动供气设备，供气设备对气阀43进行供气，当转盘23带动五金件运动到气阀43一侧时，启动气阀43，气阀43对五金件喷气，以使五金件被吹至输送带41处，通过输送带41输送，并掉落到料箱42内，完成出料。

需要说明的是，气阀43与处理主机33电连接，两个气阀43对应作用于合格的五金件和未合格的五金件，气阀43的启闭由处理主机33的程序控制，即基于处理主机33计算的对比结果下，对合格的五金件和未合格的五金件进行筛分。

本申请实施例五金件筛选装置的实施原理为：振动盘21振动上料，以将五金件输送至转盘23表面，启动驱动电机22，驱动电机22的输出轴转动，进而带动转盘23转动，转盘23转动的同时，以使落入到转盘23上表面的五金件相对移动，五金件移动至视觉检测摄像头31的顶部，视觉检测摄像头31获取五金件的图像，并将图像数据传输至处理主机33，处理主机33对图像数据进行对比计算，同时，还将图像数据传输至显示器，以对五金件进行检测，转盘23转动至出料组件4处时，处理主机33通过对比计算得出的结果，控制出料组件4对合格与不合格的五金件分批次出料，进而实现了筛选，与相关技术相比，本申请中的筛选装置对五金件的筛选更为省时省力，间接提高了五金件的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.五金件筛选装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上设置有输送组件(2)、检测组件(3)以及出料组件(4)，所述输送组件(2)包括振动盘(21)和驱动电机(22)以及转盘(23)，所述振动盘(21)位于所述机体(1)的一侧，所述机体(1)上设置有工作台面(111)，所述驱动电机(22)安装于所述工作台面(111)上，所述转盘(23)转动承载于所述驱动电机(22)的输出轴的端部，所述转盘(23)呈水平设置，所述检测组件(3)包括视觉检测摄像头(31)、处理主机(33)以及显示屏(34)，所述视觉检测摄像头(31)、所述处理主机(33)以及所述显示屏(34)均安装于所述机体(1)上，所述视觉检测摄像头(31)、处理主机(33)、显示屏(34)以及出料组件(4)之间电连接，所述出料组件(4)用于对五金件进行出料。

2.根据权利要求1所述的五金件筛选装置，其特征在于：所述机体(1)上还设置有限位组件(5)，所述限位组件(5)包括支撑架(51)和限位轮(52)，所述支撑架(51)安装于所述工作台面(111)上，所述限位轮(52)设置有两个，两个所述限位轮(52)均转动承载于所述支撑架(51)上，两个所述限位轮(52)位于五金件的两侧，两个所述限位轮(52)分别与五金件的两侧壁滚动配合。

3.根据权利要求2所述的五金件筛选装置，其特征在于：所述限位轮(52)与所述驱动电机(22)之间设置有传动组件(6)，所述传动组件(6)包括转动轮(61)和三个传动轮(62)，所述转动轮(61)转动承载于所述工作台面(111)上，所述转盘(23)呈环形设置，所述转动轮(61)的外壁与所述转盘(23)的内壁滚动配合，其中一个所述传动轮(62)与所述转动轮(61)同轴固定，剩余两个所述传动轮(62)分别与两个所述限位轮(52)同轴固定，所述传动轮(62)之间绕设有传动带(63)。

4.根据权利要求1所述的五金件筛选装置，其特征在于：所述检测组件(3)还包括白光灯，所述白光灯安装于所述机体(1)上，所述白光灯与所述视觉检测摄像头(31)相对设置。

5.根据权利要求1所述的五金件筛选装置，其特征在于：所述机体(1)上还设置有安装组件(7)，所述安装组件(7)包括安装架(71)、安装座(72)以及固定件，所述安装架(71)固定于所述工作台面(111)上，所述安装座(72)沿竖直方向滑移设置于所述安装架(71)上，所述视觉检测摄像头(31)安装于所述安装座(72)上，所述固定件用于固定所述安装座(72)。

6.根据权利要求5所述的五金件筛选装置，其特征在于：所述固定件设置为固定螺栓(73)，所述安装座(72)的外壁沿竖直方向设置有导轨，所述安装座(72)活动套设于所述导轨上，所述固定螺栓(73)螺纹贯穿所述安装座(72)且与所述导轨的侧壁抵接配合。

7.根据权利要求1所述的五金件筛选装置，其特征在于：所述出料组件(4)设置有两组，两组所述出料组件(4)沿所述转盘(23)呈圆周排布设置，所述出料组件(4)包括输送带(41)、料箱(42)以及下料件。

8.根据权利要求7所述的五金件筛选装置，其特征在于：所述输送带(41)一端位于所述转盘(23)的一侧，所述输送带(41)另一端伸出至所述机体(1)外侧，所述料箱(42)位于所述机体(1)的一侧，所述料箱(42)位于所述输送带(41)的下方，所述下料件位于所述机体(1)上，所述下料件用于实现转盘(23)下料。

9.根据权利要求7所述的五金件筛选装置，其特征在于：所述下料件设置为气阀(43)，所述气阀(43)安装于所述机体(1)上，所述机体(1)的一侧设置有供气设备，所述气阀(43)与供气设备连通，所述气阀(43)位于五金件的一侧，所述气阀(43)朝向所述输送带(41)。

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