CN218958242U - 一种装配模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配模块，包括输送轨道，所述输送轨道的一侧设有组装机构，所述组装机构包括滑台以及连接在滑台前端的第一推块和第二推块，所述第一推块和第二推块之间留有与工件a配合的导槽，所述滑台的后端设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动滑台、第一推块和第二推块一起前后往复运动，所述第一推块与滑台纵向滑动连接，所述第一推块的上方设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动第一推块相对滑台上下运动，从而缩紧导槽、夹持工件a。本装配模块结构简单，通过设置组装机构实现自动化装配，装配效率高且准确，确保装配顺畅，极大地提高了生产效率。

Description

一种装配模块

技术领域

本实用新型涉及一种装配机构，特别是涉及一种装配模块。

背景技术

现有产品加工中，产品的两个部件的装配通常靠手动完成，如工业中电流或信号连接的关键元件—连接器，连接器一般包括排母与端子，端子需要插入排母中，装配时通过工人手动将端子插入排母内完成装配。该种装配方法效率低，远远不能满足高速生产的需求；且人工装配误差大，端子很难齐平，影响最终产品的良品率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种装配模块，用于解决现有技术中人工装配效率低、误差大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种装配模块，包括输送轨道，所述输送轨道的一侧设有组装机构，所述组装机构包括滑台以及连接在滑台前端的第一推块和第二推块，所述第一推块和第二推块之间留有与工件a配合的导槽，所述滑台的后端设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动滑台、第一推块和第二推块一起前后往复运动，所述第一推块与滑台纵向滑动连接，所述第一推块的上方设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动第一推块相对滑台上下运动，从而缩紧导槽、夹持工件a。

于本实用新型的一实施例中，所述第一推块和第二推块的前端均设有朝向输送轨道的凸棱，所述导槽位于两凸棱之间。

于本实用新型的一实施例中，所述导槽与输送方向平行。

于本实用新型的一实施例中，所述第一驱动件的驱动方向与输送轨道的输送方向相垂直。

于本实用新型的一实施例中，所述输送轨道的另一侧设有定位机构，所述定位机构用于夹持工件b并调整工件b位置使其与工件a对齐。

于本实用新型的一实施例中，所述定位机构包括定位座，所述定位座的前端设有两定位块，所述定位座的后端设有第三驱动件用于驱动其中一个定位块向另一定位块前进或后退。

于本实用新型的一实施例中，所述定位块为对称设置的L型结构。

于本实用新型的一实施例中，所述定位块上端内侧设有倒角。

于本实用新型的一实施例中，所述第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件包括气缸。

如上所述，本实用新型的一种装配模块，具有以下有益效果：本装配模块结构简单，通过设置组装机构实现自动化装配，装配效率高且准确，确保装配顺畅，极大地提高了生产效率；本装配模块还设置定位机构，调整工件位置使两工件对齐，提高装配精度。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的一种装配模块的结构示意图一。

图2显示为本实用新型实施例中公开的一种装配模块的结构示意图二。

元件标号说明

5、组装机构；51、滑台；52、第一推块；53、第二推块；54、导槽；55、第一驱动件；56、第二驱动件；57、夹紧块；6、定位机构；61、定位座；62、定位块；63、第三驱动件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种装配模块，包括输送轨道，所述输送轨道的一侧设有组装机构5，所述组装机构5包括滑台51以及连接在滑台51前端的第一推块52和第二推块53，所述第一推块52和第二推块53之间留有与工件a配合的导槽54，所述滑台51的后端设有第一驱动件55，所述第一驱动件55用于驱动滑台51、第一推块52和第二推块53一起前后往复运动，所述第一推块52与滑台51纵向滑动连接，所述第一推块52的上方设有第二驱动件56，所述第二驱动件56用于驱动第一推块52相对滑台51上下运动，从而缩紧导槽54、夹持工件a。

进一步的，所述第一推块52和第二推块53的前端均设有朝向输送轨道的凸棱，所述导槽54位于两凸棱之间。所述导槽54与输送方向平行。第一推块52的下方连接有夹紧块57，第二推块53的上方连接有夹紧块57，夹紧块57可以是弹性材质，更好地保护工件。

更进一步的，为使工件a更好地推送给工件b，所述第一驱动件55的驱动方向与输送轨道的输送方向相垂直。

于本实施例中，所述输送轨道的另一侧设有定位机构6，所述定位机构6用于夹持工件b并调整工件b位置使其与工件a对齐。

其中，所述定位机构6包括定位座61，所述定位座61的前端设有两定位块62，所述定位座61的后端设有第三驱动件63用于驱动其中一个定位块62向另一定位块62前进或后退。

进一步的，所述定位块62为对称设置的L型结构。所述定位块62上端内侧设有倒角。

为实现驱动件地动力来源，所述第一驱动件55、第二驱动件56和第三驱动件63包括气缸。

本装配模块可用于排母插针机，该排母插针机包括机架，所述机架一侧设有排母供料机构，所述机架上设有用于输送排母的输送轨道，沿输送轨道的输送方向依次设有若干组组装模块，所述组装模块包括料带供料机构、装配模块和摇料机构，所述料带供料机构用于将带有端子的料带输送至插针位置，所述装配模块用于将料带上的端子插入排母，所述摇料机构用于将组装后产品上的边料剔除。排母插针机将连接器组装的各个工序集成在一起，大大降低了人力物力，同时使连接器组装位置尺寸的精度得到大大提高。

综上所述，本实用新型的装配模块结构简单，通过设置组装机构实现自动化装配，装配效率高且准确，确保装配顺畅，极大地提高了生产效率；本装配模块还设置定位机构，调整工件位置使两工件对齐，提高装配精度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种装配模块，其特征在于，包括输送轨道，所述输送轨道的一侧设有组装机构，所述组装机构包括滑台以及连接在滑台前端的第一推块和第二推块，所述第一推块和第二推块之间留有与工件a配合的导槽，所述滑台的后端设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动滑台、第一推块和第二推块一起前后往复运动，所述第一推块与滑台纵向滑动连接，所述第一推块的上方设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动第一推块相对滑台上下运动，从而缩紧导槽、夹持工件a。

2.根据权利要求1所述的一种装配模块，其特征在于，所述第一推块和第二推块的前端均设有朝向输送轨道的凸棱，所述导槽位于两凸棱之间。

3.根据权利要求2所述的一种装配模块，其特征在于，所述导槽与输送方向平行。

4.根据权利要求1所述的一种装配模块，其特征在于，所述第一驱动件的驱动方向与输送轨道的输送方向相垂直。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种装配模块，其特征在于，所述输送轨道的另一侧设有定位机构，所述定位机构用于夹持工件b并调整工件b位置使其与工件a对齐。

6.根据权利要求5所述的一种装配模块，其特征在于，所述定位机构包括定位座，所述定位座的前端设有两定位块，所述定位座的后端设有第三驱动件用于驱动其中一个定位块向另一定位块前进或后退。

7.根据权利要求6所述的一种装配模块，其特征在于，所述定位块为对称设置的L型结构。

8.根据权利要求7所述的一种装配模块，其特征在于，所述定位块上端内侧设有倒角。

9.根据权利要求6所述的一种装配模块，其特征在于，所述第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件包括气缸。

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