CN218957992U - 密封钉、电池盖板及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封钉、电池盖板及电池，所述密封钉包括钉体和设于钉体一端的钉头；钉体上设有第一排气通道，第一排气通道沿钉体的轴向由钉体自由端延伸至钉头；钉头上设有沿自身径向延伸的一个或多个第二排气通道，第二排气通道与第一排气通道连通，第一排气通道或第二排气通道内设有透气膜。本实用新型所述的密封钉，通过钉体上的第一排气通道和钉头上的第二排气通道，利于电池内部的气体排出，并通过设于第一排气通道或第二排气通道内的透气膜，能够防止电解液被抽出，从而利于减少电解液的浪费和污染。

Description

密封钉、电池盖板及电池

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别涉及一种密封钉。同时，本实用新型还涉及一种具有该密封钉的电池盖板，以及具有该电池盖板的电池。

背景技术

方形铝壳电池在制造过程中为了对电池内部进行密封，杜绝环境中的水分等杂质进入电池内部，经常使用密封胶钉对注液孔进行密封。通常为了去除电池内副反应产生的气体，也为了给电池后续使用过程中留出一定的产气空间，在电池生产过程中进行压入密封钉时会同时对电池内部进行抽气，使得电池内部保持为负压状态。

现有技术中，使用的密封钉通常分为两段式设计，其中第一段为三棱体形状，预压钉后使得密封钉与注液孔直接还存在空隙，可以进行抽真空，上半部分为圆柱形，且通常其直径稍大于注液孔，用于起到密封作用。

在此类密封钉使用过程中，为了对电池内部进行抽气，使用时先将密封钉的下半部分也即三棱体部分插入注液孔，通过其与注液孔间的间隙进行抽气操作。但这种抽气方式存在如下一些缺点和弊端：

(1)在抽真空的过程中，若负压设置较高则会将电池内部电解液从密封钉与注液孔的空隙中抽出进而导致污染注液孔，造成电池保液量不良，需要进行返工。这种方式，不仅浪费了大量电解液，还需要组织大量人员对污染的电池进行擦拭。与此同时，即使经过擦拭后还是会有部分残留的电解液会造成后工序的密封钉焊接产生大量不良。此类问题会造成大量的报废和返工，极大的提高了生产成本。

(2)若为了保证电池注液量和注液孔周围外观，则需要降低负压压力，可能会造成电池厚度超标或长期循环后厚度膨胀超标等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种密封钉，以可以在对电池内部抽真空的同时又不抽出电解液。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种密封钉，设于电池盖板的注液孔处，所述密封钉包括钉体和设于所述钉体一端的钉头，且所述钉头的直径大于所述钉体的直径；

所述钉体上设有第一排气通道，所述第一排气通道沿所述钉体的轴向由所述钉体自由端延伸至所述钉头；所述钉头上设有沿自身径向延伸的一个或多个第二排气通道，所述第二排气通道与所述第一排气通道连通，所述第一排气通道或所述第二排气通道内设有透气膜。

进一步的，所述透气膜设于所述第一排气通道内；

和/或，所述密封钉对电池排气时，所述第二排气通道位于所述电池盖板的外侧；所述钉头被压紧于所述注液孔中时，所述第二排气通道被所述注液孔的内壁封堵。

进一步的，所述透气膜采用聚丙烯或聚四氟乙烯制成。

进一步的，所述钉头处于密封所述注液孔的密封位置时，所述透气膜位于所述电池盖板的内侧。

进一步的，所述第二排气通道位于所述钉头的底部。

进一步的，所述第二排气通道为沿所述钉头的周向间隔布置的多个。

进一步的，多个所述第二排气通道于所述钉头的周向上等角度设置。

进一步的，所述钉体的自由端的周向上设有引导面，所述引导面的横截面积沿着远离所述钉头的方向渐小设置。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的密封钉，通过钉体上的第一排气通道和钉头上的第二排气通道，利于电池内部的气体排出，并通过设于第一排气通道或第二排气通道内的透气膜，能够防止电解液被抽出，从而利于减少电解液的浪费和污染，同时，本实用新型所述的密封钉还能够提升电解液保液量的合格率，利于提高电池内的游离电解液量，有效的提升电池的循环寿命，与此同时减少因为保液量不良造成的产品返工，进而利于降低生产成本。

此外，将透气膜设置在第一排气通道内，便于布置实施，且利于阻挡电解液流出的效果好。聚丙烯或聚四氟乙烯的透气效果好，且具有较好的阻液性能，而利于防止电解液被抽出。通过透气膜位于电池盖板的内侧，利于提高透气膜在使用中的稳定性。将第二排气通道设置在钉头的底部，利于布置实施。多个第二排气通道，利于提高排气效率。引导面的设置利于引导将钉体插入到注液孔内。

另外，本实用新型的另一目的在于提出一种电池盖板，所述电池盖板上设有注液孔，所述注液孔内设有如上所述的密封钉。

此外，本实用新型的另一目的在于提出一种电池，所述电池上设有如上所述的电池盖板。

本实用新型所述的电池盖板和电池与上述的密封钉具有相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的密封钉的结构示意图；

图2为图1中的A-A方向剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的密封钉处于排气位置时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的密封钉处于密封位置时的结构示意图。

附图标记说明：

1、钉头；101、第二排气通道；2、钉体；201、第一排气通道；202、引导面；3、透气膜；4、电池盖板；401、注液孔；402、凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种密封钉，设于电池盖板4的注液孔401处。该密封钉包括钉体2和设于钉体2一端的钉头1，且钉头1的直径大于钉体2的直径。

钉体2上设有第一排气通道201，第一排气通道201沿钉体2的轴向由钉体2自由端延伸至钉头1。钉头1上设有沿自身径向延伸的一个或多个第二排气通道101，第二排气通道101与第一排气通道201连通，第一排气通道201或第二排气通道101内设有透气膜3。

本实施例所述的密封钉，通过钉体2上的第一排气通道201和钉头1上的第二排气通道101，利于电池内部的气体排出，并通过设于第一排气通道201或第二排气通道101内的透气膜3，能够防止电解液被抽出，从而利于减少电解液的浪费和污染，同时，本实用新型所述的密封钉还能够提升电解液保液量的合格率，利于提高电池内的游离电解液的量，有效的提升电池的循环寿命，与此同时该密封钉还利于减少因为电解液保液量不良而造成的产品返工，进而利于降低生产成本。

基于如上整体介绍，本实施例中所述的密封钉的一种示例性结构如图1中所示。诚如上所述，本实施例中的钉头1用于封堵注液孔401，钉头1的直径与注液孔401的直径相适配。钉体2用于引导钉体2装设在注液孔401处，其中，为提高钉体2在使用中的效果，钉体2的自由端的周向上设有引导面202，引导面202的横截面积沿着远离钉头1的方向渐小设置。此处，钉体2及其上引导面202的结构简单，便于加工成型，且使用效果好。

结合图1和图2中所示，本实施例中的第一排气通道201贯通整个钉体2设置，第二排气通道101设置在钉头1的底部，此处，第一排气通道201和第二排气通道101的结构简单，便于加工成型。在外部真空部与第二排气通道101连通后，在外部真空部的抽吸作用下，电池内部的气体能够进入第一排气通道201，然后经由第二排气通道101排出电池外。

为提高排气效率，本实施例中的第二排气通道101为沿钉头1的周向间隔布置的四个，四个第二排气通道101在钉头1的周向上等90°间隔设置。当然，具体实施时，第二排气通道101的数量，以及相邻两个第二排气通道101之间夹角的设置，均可根据使用需求进行适应性的调整，只要满足使用需求即可。

作为一种优选的实施方式，如图2中所示，本实施例中的透气膜3设置在第一排气通道201内。密封钉对电池排气时，第二排气通道101位于电池盖板4的外侧；钉头1被压紧于所述注液孔401中时，第二排气通道101被注液孔401的内壁封堵。钉头1处于密封注液孔401的密封位置时，透气膜3位于电池盖板4的内侧。具体实施时，透气膜3采用聚丙烯或聚四氟乙烯制成，不仅便于加工成型，而且具有耐电解液腐蚀的效果，而具有较好的稳定性，从而有效防止电解液被抽出电池。

可以理解的是，本实施例中的透气膜3除了设置在第一排气通道201内外，还可设置在各第二排气通道101内，此时，也能够防止电解液被抽出电池，而具有较好的使用效果。

本实施例所述的密封钉在使用时，先通过密封钉对电池内部进行抽气，此时，密封钉与注液孔401之间的关系如图3中所示，钉体2位于注液孔401中，钉头1上的第二排气通道101均位于电池盖板4外侧，也即电池盖板4上的凹槽402内，此时通过外部真空部的抽吸，即可通过第一排气通道201和第二排气通道101将气体抽出，直至电池内的压力达到目标压力，从而完成对电池的抽气。

完成抽气后将密封钉的头部压入注液孔401中，此时，密封钉与注液孔401的关系如图4中所示，钉头1整个位于注液孔401中，钉头1的外周面贴合在注液孔401的内壁面，并焊接相连，与此同时，通过注液孔401的内壁对第二排气通道101进行封堵，从而具有较好的密封效果。

本实施例中所述的密封钉，不仅结构简单，便于加工成型，而且还利于对电池内部的气体进行排出，从而利于电池内的压力达到目标压力。此外，密封钉还具有对注液孔401进行密封的效果，而利于提高电池的安全性。

此外，本实施例还涉及一种电池盖板4，电池盖板4上设有注液孔401，注液孔401内设有如上的密封钉。

除此之外，本实施例还涉及一种电池，该电池上设有如上所述的电池盖板4。

本实施例所述的电池盖板4和电池与上述的密封钉具有相同的有益效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封钉，设于电池盖板(4)的注液孔(401)处，其特征在于：

所述密封钉包括钉体(2)和设于所述钉体(2)一端的钉头(1)，且所述钉头(1)的直径大于所述钉体(2)的直径；

所述钉体(2)上设有第一排气通道(201)，所述第一排气通道(201)沿所述钉体(2)的轴向由所述钉体(2)自由端延伸至所述钉头(1)；所述钉头(1)上设有沿自身径向延伸的一个或多个第二排气通道(101)，所述第二排气通道(101)与所述第一排气通道(201)连通，所述第一排气通道(201)或所述第二排气通道(101)内设有透气膜(3)。

2.根据权利要求1所述的密封钉，其特征在于：

所述透气膜(3)设于所述第一排气通道(201)内；

和/或，所述密封钉对电池排气时，所述第二排气通道(101)位于所述电池盖板(4)的外侧；所述钉头(1)被压紧于所述注液孔(401)中时，所述第二排气通道(101)被所述注液孔(401)的内壁封堵。

3.根据权利要求1所述的密封钉，其特征在于：

所述透气膜(3)采用聚丙烯或聚四氟乙烯制成。

4.根据权利要求1所述的密封钉，其特征在于：

所述钉头(1)处于密封所述注液孔(401)的密封位置时，所述透气膜(3)位于所述电池盖板(4)的内侧。

5.根据权利要求1所述的密封钉，其特征在于：

所述第二排气通道(101)位于所述钉头(1)的底部。

6.根据权利要求1所述的密封钉，其特征在于：

所述第二排气通道(101)为沿所述钉头(1)的周向间隔布置的多个。

7.根据权利要求6所述的密封钉，其特征在于：

多个所述第二排气通道(101)于所述钉头(1)的周向上等角度设置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的密封钉，其特征在于：

所述钉体(2)的自由端的周向上设有引导面(202)，所述引导面(202)的横截面积沿着远离所述钉头(1)的方向渐小设置。

9.一种电池盖板，所述电池盖板(4)上设有注液孔(401)，其特征在于：

所述注液孔(401)内设有权利要求1至8中任一项所述的密封钉。

10.一种电池，其特征在于：所述电池上设有权利要求9所述的电池盖板(4)。

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