CN218867358U - 用于电芯注液的下塑胶结构、电芯盖板及电芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于电芯注液的下塑胶结构、电芯盖板以及电芯。本实用新型的用于电芯注液的下塑胶结构包括设置在电芯注液口位置的结构本体，结构本体包括外侧部分，连接在外侧部分内的内侧部分，以及滑动设置在内侧部分上的封挡部。外侧部分与内侧部分围构形成有注液腔，外侧部分的顶部具有进液口，外侧部分的侧壁具有出液口，进液口和出液口均与注液腔连通。封挡部滑动设置在内侧部分上，并具有位于注液腔内的挡板，封挡部因承接外部吸引力能够滑动，而使挡板穿过进液口，挡置在电芯注液口的内侧。本实用新型所述的用于电芯注液的下塑胶结构，通过设置封挡部，能够减少失液风险，降低返工，节约成本。

Description

用于电芯注液的下塑胶结构、电芯盖板及电芯

技术领域

本实用新型涉及电芯生产技术领域，特别涉及一种用于电芯注液的下塑胶结构。此外，本实用新型还涉及一种具有该用于电芯注液的下塑胶结构的电芯盖板。同时，本实用新型还涉及一种具有该电芯盖板的电芯。

背景技术

在电芯工业化生产过程中，现有的电池注液时会在注液孔位置形成一个小的凸起，下塑胶在注液孔对应位置设置同心的下塑胶孔，电池注液前需对电池从注液孔处抽真空，由于胶带贴在下塑胶孔的下侧，抽取真空时，可能将胶带抽到顶盖片注液孔位置，堵住注液孔。

除此之外，现有的下塑胶注液口的结构为直筒圆柱状，注液速度慢，注液时间长。并且，当对电芯内部抽真空排气时，容易导致电解液失液严重超出规格的问题，这将带来电解液的损耗，使电池电芯批量返工补液，造成物料和人工浪费的同时，也降低良品率，极大地影响电芯产能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于电芯注液的下塑胶结构，以避免抽真空排气时大量失液，从而降低返工成本，节约电解液。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于电芯注液的下塑胶结构，包括设置在电芯注液口位置的结构本体，其特征在于：

所述结构本体包括外侧部分，连接在所述外侧部分内的内侧部分，以及滑动设置在所述内侧部分上的封挡部；

所述外侧部分与所述内侧部分围构形成有注液腔，所述外侧部分的顶部具有进液口，所述外侧部分的侧壁具有出液口，所述进液口和所述出液口均与所述注液腔连通；

所述封挡部滑动设置在所述内侧部分上，并具有位于所述注液腔内的挡板，所述封挡部因承接外部吸引力能够滑动，而使所述挡板穿过所述进液口，挡置在所述电芯注液口的内侧。

进一步的，所述外侧部分呈圆台状。

进一步的，所述封挡部包括穿设在所述内侧部分中的连杆，所述挡板设置在所述连杆的一端，并在所述连杆的另一端设有限位块，所述限位块能够与所述内侧部分抵接，而限制所述封挡部的滑动位移。

进一步的，所述挡板为圆形，且所述挡板与所述电芯注液口出液端的直径相同。

进一步的，所述内侧部分上设有导向部，所述导向部用于引导所述封挡部的滑动。

进一步的，所述出液口由所述外侧部分的顶部贯穿到所述外侧部分的底部。

进一步的，所述出液口为沿所述外侧部分的周向间隔设置的多个。

进一步的，所述内侧部分呈圆台状。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的用于电芯注液的下塑胶结构，通过在结构本体上设置注液腔，在结构本体的内侧部分设置封挡部，通过设置的封挡部能够在对电解液抽真空时，形成对电芯注液口内侧的挡置而减少电解液流失。

通过设置外侧部分为圆台状，能够加快注液速度。封挡部由挡板、连杆以及限位块构成，结构简单，便于设计实施。

通过在内侧部分设置导向部，提高封挡部滑动平滑性。通过设置出液口沿外侧部分贯穿，能够提高出液速度。通过设置多个出液口，进一步提高电解液的出液速度。

本实用新型的另一目的在于提出一种电芯盖板，该电芯盖板具有如上所述的用于电芯注液的下塑胶结构，且所述结构本体连接在所述电芯盖板的塑胶层上。

本实用新型所述的电芯盖板通过设置上述的用于电芯注液的下塑胶结构，能够提高该电芯盖板的注液速度，避免电解液在抽真空时流失。

本实用新型的另一目的还在于提出一种电芯，该电芯设有如上所述的电芯盖板。

本实用新型所述的电芯，通过采用电芯盖板，可提高该电芯的注液速度，降低电解液的流失成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的用于电芯注液的下塑胶结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的用于电芯注液的下塑胶结构的外侧部分的剖切图；

图3为本实用新型实施例所述的用于电芯注液的下塑胶结构的封挡部挡置状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的电芯盖板和结构本体的封挡部挡置状态的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的电芯盖板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的电芯盖板与结构本体的爆炸图。

附图标记说明：

1、电芯盖板；2、电芯注液口；3、结构本体；4、塑胶层；

301、外侧部分；302、内侧部分；303、封挡部；304、注液腔；305、进液口；306、出液口；307、间隙；

3021、导向部；3022、圆台腔；3023、上平面；

3031、挡板，3032、连杆，3033、限位块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种用于电芯注液的下塑胶结构，包括设置在电芯注液口2位置的结构本体3。其中，该结构本体3包括外侧部分301，连接在外侧部分301内的内侧部分302，以及滑动设置在内侧部分302上的封挡部303。

此外，外侧部分301与内侧部分302围构形成有注液腔304，外侧部分301的顶部具有进液口305，外侧部分301的侧壁具有出液口306，进液口305和出液口306均与注液腔304连通。封挡部303滑动设置在内侧部分302上，并具有位于注液腔304内的挡板3031，封挡部303因承接外部吸引力能够滑动，而使挡板3031穿过进液口305，挡置在电芯注液口2的内侧。

本实施例的用于电芯注液的下塑胶结构，通过在电芯注液口2设置具有外侧部分301和内侧部分302的结构本体3，用以承接电芯注液口2注入的电解液，并通过设置在内侧部分302上的封挡部303，当抽真空时封挡部303挡置在电芯注液口2内侧，避免大量电解液随之抽出而流失，降低返工成本。

基于上述整体介绍，本实施例的用于电芯注液的下塑胶结构的一种示例性结构，如图1和图2所示，本实施例的结构本体3的内侧部分302成型于外侧部分301的底部，封挡部303穿设在内侧部分302上，且在自由状态时，挡板3031搭接在内侧部分302的上平面3023上。

当注液口向注液腔304内注液时，挡板3031受到电解液的压力，封挡部303位于内侧部分302，当电解液注完需抽取液体内空气时，由于注液腔304内气压低，封挡部303随之上升至电芯注液口2内侧，避免大量电解液流失的同时，将气体抽出。

为了加快注液速度，本实施例的外侧部分301呈圆台状。作为一种具体的实施方式，如图1至图3所示，外侧部分301自电芯注液口2向电芯的方向逐渐扩大，使注液腔304的空间逐渐增大，避免现有技术的圆柱形注液空间小，注液速度慢的问题。

此外，作为一种优选的实施方式，本实施例的内侧部分302也呈圆台状，具体结构上，如图2和图3所示，由上所述的内侧部分302连接在外侧部分301的底部，并由外侧部分301的底部向电芯注液口2方向逐渐缩小。以形成对封挡部303的挡板3031的支撑。

为了防止封挡部303被抽真空时脱出内侧部分302，作为一种优选的实施方式，本实施例的封挡部303包括穿设在内侧部分302中的连杆3032，挡板3031设置在连杆3032的一端，并在连杆3032的另一端设有限位块3033，限位块3033能够与内侧部分302抵接，而限制封挡部303的滑动位移。

具体地，如图3所述，内侧部分302具有向靠近电芯方向逐渐扩大的圆台腔3022，该圆台腔3022上端为内侧部分302的上平面3023，连杆3032贯穿内侧部分302的上平面3023上，其上端与挡板3031连接，下端连接有限位块3033。本实施例的限位块3033为长方形结构。当然，在其他实施例中还可以设置为例如圆形、正方形、圆台型等结构。

如图4所示，限位块3033起到限制封挡部303向上升起，通过设置连杆3032的长度能得到封挡部303的最大位移量。从而能够得到挡板3031上平面3023距离电芯注液口2内侧的距离，本实施例中，将该距离设置为0.5～1mm，通过设置该距离能够保证电芯注液口2抽真空时气体输出的间隙307，从而即能有效降低电解液被抽出的风险，又能够保证气体被抽出的目的。

作为一种优选的实施方式，本实施例的内侧部分302上设有导向部3021，导向部3021用于引导封挡部303的滑动。仍如图3所示，本实施例的连杆3032为圆柱杆状结构，于内侧部分302的上平面3023上具有容纳连杆3032穿设的圆形通孔，连杆3032能够通过该通孔的导向而相对电芯注液口2的位置上下滑动，从而保证被抽真空而上升的挡板3031与电芯注液口2的位置相对应，进一步保证封挡部303的封堵效果。

此外，为了保证电芯注液口2与挡板3031之间的间隙307周向均匀，本实施例的挡板3031为圆形，且挡板3031与电芯注液口2出液端的直径相同。具体结构上，如图4所示，挡板3031外径与电芯注液口2内径相同，在抽真空时，电解液中的气体能够通过该间隙307均匀被抽出，能有效避免由于间隙307过大造成的电解液被抽出的情况。

不仅如此，为了加快现有电芯注液口2的注液速度，本实施例的出液口306由外侧部分301的顶部贯穿到外侧部分301的底部。如图2所示，出液口306为成型于外侧部分301圆周面的矩形槽，该矩形槽自外侧面向内侧面延伸，并与注液腔304连通。当电解液从电芯注液口2注入，经结构本体3的进液口305进入注液腔304，再由出液口306流出。

由于上述的出液口306沿外侧部分301的顶部贯穿底部，且由于内侧部分302同样为圆台状，存在于内侧部分302与外侧部分301之间的电解液具有向外周流动的趋势。而出液口306设于外侧部分301的圆周上，能够利用该趋势将电解液排出，从而提高电解液的排出速度，也加快了电芯注液口2的注液速度。

不仅如此，为了进一步加快电解液的出液速度，本实施例的出液口306为沿外侧部分301的周向间隔设置的多个。作为一种具体的实施方式，如图1所示，本实施例的出液口306为均布设置在外侧部分301上的四个。出液口306的宽度和数量可根据实际需求的出液速度做适应性调整。

本实施例的用于电芯注液的下塑胶结构，通过在电芯注液口2位置设置结构本体3，并在结构本体3的内侧部分302设置滑动连接的封挡部303，当注液完毕后抽取电解液中的气体时，封挡部303能够挡置在电芯注液口2内侧，以减少失液风险，降低返工，节约成本。

本实施例还涉及一种电芯盖板1，该电芯盖板1设有如上所述的用于电芯注液的下塑胶结构，且结构本体3连接在电芯盖板1的塑胶层4上。具体结构上，如图5和图6所示，本实施例的结构本体3上平面3023粘接在电芯盖板1的塑胶层4上。

并且，上述的封挡部303的底面位于最低位置时，不得低于塑胶层4的最底面，以防止封挡部303对电芯的损坏。当然，结构本体3还可以插接或螺接在电芯盖板1上，并抵接在塑胶层4上，本实施例对此连接方式不做限定。

本实施例所述的电芯盖板1通过设置上述的用于电芯注液的下塑胶结构，能够提高该电芯盖板1的注液速度，避免电解液在抽真空时流失。

本实施例还涉及一种电芯，该电芯中设有如上所述的电芯盖板1。

本实施例的电芯，通过设置如上所述的电芯盖板1，可提高该电芯的注液速度，降低电解液的流失成本，降低生产成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电芯注液的下塑胶结构，包括设置在电芯注液口(2)位置的结构本体(3)，其特征在于：

所述结构本体(3)包括外侧部分(301)，连接在所述外侧部分(301)内的内侧部分(302)，以及滑动设置在所述内侧部分(302)上的封挡部(303)；

所述外侧部分(301)与所述内侧部分(302)围构形成有注液腔(304)，所述外侧部分(301)的顶部具有进液口(305)，所述外侧部分(301)的侧壁具有出液口(306)，所述进液口(305)和所述出液口(306)均与所述注液腔(304)连通；

所述封挡部(303)滑动设置在所述内侧部分(302)上，并具有位于所述注液腔(304)内的挡板(3031)，所述封挡部(303)因承接外部吸引力能够滑动，而使所述挡板(3031)穿过所述进液口(305)，挡置在所述电芯注液口(2)的内侧。

2.根据权利要求1所述的用于电芯注液的下塑胶结构，其特征在于：

所述外侧部分(301)呈圆台状。

3.根据权利要求1所述的用于电芯注液的下塑胶结构，其特征在于：

所述封挡部(303)包括穿设在所述内侧部分(302)中的连杆(3032)，所述挡板(3031)设置在所述连杆(3032)的一端，并在所述连杆(3032)的另一端设有限位块(3033)，所述限位块(3033)能够与所述内侧部分(302)抵接，而限制所述封挡部(303)的滑动位移。

4.根据权利要求3所述的用于电芯注液的下塑胶结构，其特征在于：

所述挡板(3031)为圆形，且所述挡板(3031)与电芯注液口(2)出液端的直径相同。

5.根据权利要求3所述的用于电芯注液的下塑胶结构，其特征在于：

所述内侧部分(302)上设有导向部(3021)，所述导向部(3021)用于引导所述封挡部(303)的滑动。

6.根据权利要求1所述的用于电芯注液的下塑胶结构，其特征在于：

所述出液口(306)由所述外侧部分(301)的顶部贯穿到所述外侧部分(301)的底部。

7.根据权利要求1所述的用于电芯注液的下塑胶结构，其特征在于：

所述出液口(306)为沿所述外侧部分(301)的周向间隔设置的多个。

8.根据权利要求1所述的用于电芯注液的下塑胶结构，其特征在于：

所述内侧部分(302)呈圆台状。

9.一种电芯盖板，其特征在于：

包括权利要求1至8中任一项所述的用于电芯注液的下塑胶结构，且所述结构本体(3)连接在所述电芯盖板(1)的塑胶层(4)上。

10.一种电芯，其特征在于：

所述电芯中设有权利要求9所述的电芯盖板(1)。

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