CN220021562U - 一种阀控式铅酸蓄电池的注酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及向电池箱体内注入电解液的装置领域，具体涉及一种阀控式铅酸蓄电池的注酸装置。包括电池容纳体，电池容纳体的顶壁上插设有注液筒，注液筒的注液嘴位于所述电池容纳体的内部，所述注液筒内部空间由隔板分隔成上腔室和下腔室，所述隔板上开设有连通孔，所述上腔室内设有能够封堵所述连通孔的柱塞，所述柱塞上端连接有升降机构一，所述下腔室和电池容纳体上连接有抽真空装置。本实用新型提供一种阀控式铅酸蓄电池注酸装置，能够避免抽真空导致的电池箱体变形和注液量不精准的问题。

Description

一种阀控式铅酸蓄电池的注酸装置

技术领域

本实用新型涉及向电池箱体内注入电解液的装置领域，具体涉及一种阀控式铅酸蓄电池的注酸装置。

背景技术

阀控式铅酸蓄电池电解液灌入方法是先加入一部分电解液，对整个电池抽真空，然后再加入余量电解液，再次抽真空，可以保证电解液在电池内部均匀分布，电池内阻小。

但是对电池箱体反复的抽真空会导致电池的变形。抽真空时，还容易出现将电解液抽走的现象，影响了注液量的精准度；同时，电解液进入管道也会损坏管道和设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的上述不足，提供一种阀控式铅酸蓄电池注酸装置，能够避免抽真空导致的电池箱体变形和注液量不精准的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种阀控式铅酸蓄电池的注酸装置，其特征在于，包括电池容纳体，电池容纳体的顶壁上插设有注液筒，注液筒的注液嘴位于所述电池容纳体的内部，所述注液筒内部空间由隔板分隔成上腔室和下腔室，所述隔板上开设有连通孔，所述上腔室内设有能够封堵所述连通孔的柱塞，所述柱塞上端连接有升降机构一，所述下腔室和电池容纳体上连接有抽真空装置。

进一步的，所述注液筒的顶端设有进液管和溢流管。

进一步的，所述隔板上连接有下液管，所述下液管与连通孔相连通，下液管的下端与注液筒的注液嘴之间留有预设的间隔。

进一步的，所述下腔室内设有交错排布的挡片，挡片之间留有通道。

进一步的，所述下腔室和电池容纳体上还连接有供气装置。

进一步的，所述升降机构一包括升降板和升降驱动装置一，所述柱塞的上端连接在升降板上。

进一步的，所述电池容纳体为箱体。

进一步的，所述电池容纳体包括罩体和支撑板，支撑板上设有与罩体下端相配合的连接环。

进一步的，还包括升降机构二，所述升降机构二包括升降架和升降驱动装置二，所述罩体和注液筒固定连接在所述升降架上。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过注液筒内部空间由隔板分隔成上腔室和下腔室，抽真空装置对下腔室抽真空后，上腔室内定量加注的电解液能够通过柱塞启闭连通孔的操作分次加注至电池箱体内，不但除气效果好、而且电解液不会进入抽真空装置，使得本装置电解液的加注量非常精准。进一步的，下腔室内设置了能够拦截飞溅的电解液的挡片，确保电解液不会进入抽真空装置。

2.本实用新型设置了电池容纳体，注液筒插设在电池容纳体的顶壁上，所述下腔室和电池容纳体上连接有抽真空装置，将待注液的电池放置在电池容纳体内后，注液嘴插接在电池注液口上，可以对电池内、外同时进行抽真空，避免电池箱体的变形。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1.电池容纳体，10.罩体，11.支撑板，12.连接环，2.注液筒，20.进液管，21.溢流管，22.隔板，23.下液管，24.柱塞，25.挡片，3.抽真空装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例的一种阀控式铅酸蓄电池的注酸装置，包括电池容纳体1，电池容纳体1的顶壁上插设有注液筒2，注液筒2的注液嘴位于所述电池容纳体1的内部。

所述注液筒2内部空间由隔板22分隔成上腔室和下腔室，所述隔板22上开设有连通孔，进一步的，所述隔板22上连接有下液管23，所述下液管23与连通孔相连通，下液管23的下端与注液筒2的注液嘴之间留有预设的间隔。

所述上腔室内设有能够封堵所述连通孔的柱塞24，所述柱塞24上端连接有升降机构一，所述下腔室和电池容纳体1上连接有抽真空装置3。具体而言，所述升降机构一包括升降板和升降驱动装置一，所述柱塞24的上端连接在升降板上。升降驱动装置一可以选用气缸或液压缸等本领域常见的伸缩装置。

可以在所述注液筒2的顶端设进液管20和溢流管21，使用时，柱塞24将连通孔封闭，经进液管20向上腔室内注满电解液，多余的电解液从溢流管21流出，实现向本装置内定量加注电解液。

为了避免电解液因飞溅等原因形成的液滴进入抽真空装置3内，本实施例进一步的在所述下腔室内设有交错排布的挡片25，挡片25之间留有通道。液滴向上逸散碰撞到挡片25后回落，气流从挡片25之间的通道通过并被抽走。

本实施例所述电池容纳体1包括罩体10和支撑板11，支撑板11上设有与罩体10下端相配合的连接环12。优选的，连接环12包括一凹槽，罩体10下端能够插接在该凹槽内实现罩体10下端与支撑板11的密封连接，从而使罩体10与支撑板11围合成为一个容纳电池的整体结构以能够在抽真空时达到预设的真空度。

进一步的，本实施例还包括升降机构二，所述升降机构二包括升降架和升降驱动装置二，所述罩体10和注液筒2固定连接在所述升降架上，升降驱动装置二同样可以选用气缸或液压缸等本领域常见的伸缩装置。这样用升降机构二带动罩体10向上升起或落下。升降驱动装置一的固定端也固定连接在升降架上。

使用时，先使升降架处于升起状态，将待注液的电池放置在罩体10下方，然后降下升降架，使注液嘴插入电池的注液口，同时罩体10下方与所述连接环12相连接，使电池被围合起来。

用柱塞24将连通孔封堵上，向上腔室内注入定量的电解液；开启抽真空装置3，对电池容纳体1内部和电池箱体内部同时抽真空，也就是电池箱体内外同时抽真空，电池箱体不会变形。

当电池箱体内达到预设的真空度后，停止抽真空。然后，通过升起柱塞24打开连通孔，使上腔室内的部分电解液流入电池箱体内，再降下柱塞24封堵连通孔。再次抽真空，重复上述过程，将定量的电解液分次加入电池箱体内。

在本实用新型的另一实施例中，所述电池容纳体1为箱体，将待注液的电池放置在箱体内进行注液操作。

在本实用新型的又一实施例中，所述下腔室和电池容纳体1上还连接有供气装置。可以对电池容纳体1和电池箱体同时交替的抽真空和注入气体。在电池内注入气体可以促进电解液更快的渗透到极芯中。

本实用新型通过注液筒2内部空间由隔板22分隔成上腔室和下腔室，抽真空装置3对下腔室抽真空后，上腔室内定量加注的电解液能够通过柱塞24启闭连通孔的操作分次加注至电池箱体内，不但除气效果好、而且电解液不会进入抽真空装置3，使得本装置电解液的加注量非常精准。进一步的，下腔室内设置了能够拦截飞溅的电解液的挡片25，确保电解液不会进入抽真空装置3。本实用新型还可以对电池内、外同时进行抽真空，避免电池箱体的变形。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种阀控式铅酸蓄电池的注酸装置，其特征在于，包括电池容纳体(1)，电池容纳体(1)的顶壁上插设有注液筒(2)，注液筒(2)的注液嘴位于所述电池容纳体(1)的内部，所述注液筒(2)内部空间由隔板(22)分隔成上腔室和下腔室，所述隔板(22)上开设有连通孔，所述上腔室内设有能够封堵所述连通孔的柱塞(24)，所述柱塞(24)上端连接有升降机构一，所述下腔室和电池容纳体(1)上连接有抽真空装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种阀控式铅酸蓄电池的注酸装置，其特征在于，所述注液筒(2)的顶端设有进液管(20)和溢流管(21)。

3.根据权利要求1所述的一种阀控式铅酸蓄电池的注酸装置，其特征在于，所述隔板(22)上连接有下液管(23)，所述下液管(23)与连通孔相连通，下液管(23)的下端与注液筒(2)的注液嘴之间留有预设的间隔。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种阀控式铅酸蓄电池的注酸装置，其特征在于，所述下腔室内设有交错排布的挡片(25)，挡片(25)之间留有通道。

5.根据权利要求1所述的一种阀控式铅酸蓄电池的注酸装置，其特征在于，所述下腔室和电池容纳体(1)上还连接有供气装置。

6.根据权利要求1所述的一种阀控式铅酸蓄电池的注酸装置，其特征在于，所述升降机构一包括升降板和升降驱动装置一，所述柱塞(24)的上端连接在升降板上。

7.根据权利要求1所述的一种阀控式铅酸蓄电池的注酸装置，其特征在于，所述电池容纳体(1)为箱体。

8.根据权利要求1所述的一种阀控式铅酸蓄电池的注酸装置，其特征在于，所述电池容纳体(1)包括罩体(10)和支撑板(11)，支撑板(11)上设有与罩体(10)下端相配合的连接环(12)。

9.根据权利要求8所述的一种阀控式铅酸蓄电池的注酸装置，其特征在于，还包括升降机构二，所述升降机构二包括升降架和升降驱动装置二，所述罩体(10)和注液筒(2)固定连接在所述升降架上。