CN209896168U - 一种碱性电池注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碱性电池注液装置，属于电池加工领域，该碱性电池注液装置，包括机架、机架顶部的一侧竖直固定有支撑杆，支撑杆的顶部通过升降杆固定连接有连接座，连接座上横向固定有支撑臂，支撑臂的端部固定有注液机构。本实用新型通过设置的固定盘、密封盘，配合密封盘底部设置的密封塞、内橡胶环和外橡胶环，再借助设置的活塞筒和连接通道，使得该注液装置在进行电池注液加工时不仅能够有效的对电池开口端实施密封，同时还能够对电池内部的内、外层注液空间进行有效的隔离，避免内层注液时溶液溅射至外层，能够有效的保证溶液的洁净程度，同时还能够保证电池内部内层注液加工的精确性。

Description

一种碱性电池注液装置

技术领域

本实用新型涉及碱性电池生产领域，更具体地说，涉及一种碱性电池注液装置。

背景技术

碱性电池亦称为碱性干电池，电池内阻低，高容量，高放电，以及可随生活垃圾处理无需刻意回收等优点，在日常生活中被广泛运用，碱性干电池在生产中注液加工是必不可少的一道工序，而目前碱性干电池在生产中用于注液的装置，在使用时均采用外露直接注射，溶液在喷入电池内部时极容易与外界空气接触，导致车间环境空气中的灰尘容易混入溶液中，从而影响电池的性能，因此保证注入电池内部溶液的洁净度对保证电池性能尤为重要。

我国公开专利：“一种碱性电池注液装置”（公告号：CN 207398261 U；公告日：2018.05.22），通过注液模下部的腔体，腔体包括位于上侧的大直径腔体及位于下侧的小直径腔体，注液管的出液口位于所述大直径腔体中，小直径腔体的直径稍大于电池的直径，可以实现在注液时，由注液器下降到相应的位置，由注液模底部的小直径腔体将在电池圆周侧包住，而后在注液，能有效地防止注液受到外部环境的影响，为注液的进行提供了一个可靠的工作环境，该技术方案在原理上虽能达到一定程度隔绝外界空气与溶液接触的几率，以保证溶液的洁净度，但在实际使用中发现，整个注液模体积较大，占用空间，并且为了保证电池能够顺利插入腔体内，以及顺利排出注液时挤压出的多余空气，使得注液模内部腔体中的小直径腔体与电池外侧之间必须留有间隙，从而导致整个注液模无法实现全封闭效果，另外众所周知，碱性干电池内部通常通过隔膜将电池内部空间分为内层和外层，而在根据碱性干电池内部构造的特征与需求，内层与外层之间需要注入不同的溶剂，因此注液加工时需要保证溶液注入时的精确性，而现有的注液机以及公开专利所记载的注液机构在注液时均与电池的端口之间留一定高度的间隙，导致注液时溶液极容易产生溅射，致使内层注入的溶液混入外层内，从而对电池的性能产生不良影响。

因此，综上所述，对于现目前注液机的注液机构在密封性和注液的精确性方面仍有极大地改进空间。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种碱性电池注液装置，具备注液精确度高、密封隔绝性好的优点，解决了目前现有碱性干电池注液加工时密封隔绝性不足和注液精确性差的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种碱性电池注液装置，包括机架、机架上固定的电池固定座、电池固定座内固定有待加工电池，所述机架顶部的一侧竖直固定有支撑杆，支撑杆的顶部通过升降杆固定连接有连接座，所述连接座上横向固定有支撑臂，支撑臂的端部固定有注液机构，所述注液机构包括固定盘，固定盘的一侧通过螺栓固定在支撑臂上，所述固定盘顶部的中央一体成型有一螺纹筒，螺纹筒的内侧插接有一注液管，注液管的外部一体成型有一凸环，且注液管的外部套设有一螺纹帽，螺纹帽的内侧通过凸环卡合固定在注液管的外侧，螺纹帽旋拧在螺纹筒上，所述注液管通过螺纹帽配合螺纹筒与固定盘固定，所述注液管底端的外侧套设有一密封盘，密封盘的顶部以注液管为中心呈环形固定有活塞筒，活塞筒的顶部与固定盘连接固定，所述活塞筒包括空心筒和空心筒内侧插接的活塞杆，活塞杆的顶端固定在固定盘上，所述固定盘和密封盘之间设有弹簧，活塞筒和注液管均位于弹簧的内侧。

所述密封盘底部的外沿一体成型有侧沿，且密封盘内部的中心位置还开设有一环形的空心管道，空心管道的一侧开设有一排气管，排气管的端口内侧固定有防尘网塞，所述密封盘底部的中央位置胶合固定有一密封塞，密封塞的内部以注液管为中心开设有排气孔，所述空心管道的底部对应排气孔的位置处开设有连接管道，该连接管道与排气孔对接，所述密封塞的外沿一体成型有一接口槽，所述密封塞的外侧胶合固定有一内橡胶环，内橡胶环的内部一体成型有第一空腔，所述侧沿的内侧胶合固定有一外橡胶环，外橡胶环的内部一体成型有第二空腔，所述第一空腔和第二空腔与活塞筒之间均通过连接通道连通，本实用新型通过设置的固定盘、密封盘，配合密封盘底部设置的密封塞、内橡胶环和外橡胶环，再借助设置的活塞筒和连接通道，使得该注液装置在进行电池注液加工时不仅能够有效的对电池开口端实施密封，同时还能够对电池内部的内、外层注液空间进行有效的隔离，避免内层注液时溶液溅射至外层，不仅能够有效的保证溶液注入至电池内层时的洁净程度，同时还能够保证电池内部内层注液加工的精确性，对碱性干电池的性能具备良好的保障效应，另外在密封塞内部设置排气孔，再借助密封盘内设置的连接管道和排气孔，使得该装置在对电池进行注液加工时，在不影响电池开口处密封效果的同时，还使其具备良好的排气效果，为注液加工提供便利。

优选的，所述第一空腔两侧的内橡胶环本体分为厚面部和薄面部，厚面部靠近密封塞，薄面部位于厚面部的对立侧，所述内橡胶环与外橡胶环之间留有用于卡合电池外壳的卡口，该卡口的尺寸与电池外壳尺寸相匹配，所述第二空腔两侧的外橡胶环本体分为薄面部和厚面部，其厚面部贴合在侧沿上，薄面部位于厚面部的对立侧，该结构设计能够使得注液机构在下降过程中，其第一空腔和第二空腔内部借助活塞筒推出的气体，朝电池外壳的壳体方向鼓胀，使其从而达到良好的密封效果，能够有效对注液口与外界进行隔离，从而保证注液加工时其溶液的纯净度，相比传统的注液加工来讲，本装置采用密封盘的结构设计，对电池外壳端口进行密封处理时，其接缝处无需留间隙，密封效果更好。

优选的，所述密封盘的位置与电池固定座上固定的待加工干电池开口端的位置相对应，所述密封塞整体呈倒锥形结构，且密封塞外延的接口槽尺寸与干电池内部用于分隔内、外层的隔膜卷筒尺寸相匹配，该结构设计能够使得注液机构在与待加工干电池对接时更加顺利，同时也对待加工干电池内层与外层之间进行有效的隔离，避免注液时，溶液溅射至干电池外层。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过设置的固定盘、密封盘，配合密封盘底部设置的密封塞、内橡胶环和外橡胶环，再借助设置的活塞筒和连接通道，使得该注液装置在进行电池注液加工时不仅能够有效的对电池开口端实施密封，同时还能够对电池内部的内、外层注液空间进行有效的隔离，避免内层注液时溶液溅射至外层，不仅能够有效的保证溶液注入至电池内层时的洁净程度，同时还能够保证电池内部内层注液加工的精确性，对碱性干电池的性能具备良好的保障效应，另外在密封塞内部设置排气孔，再借助密封盘内设置的连接管道和排气孔，使得该装置在对电池进行注液加工时，在不影响电池开口处密封效果的同时，还使其具备良好的排气效果，为注液加工提供便利。

（2）本方案通过第一空腔和第二空腔两侧的厚面部和薄面部结构设计，配合内橡胶环与外橡胶环之间留有用于卡合电池外壳的卡口，使得注液机构在下降过程中，其第一空腔和第二空腔内部借助活塞筒推出的气体，朝电池外壳的壳体方向鼓胀，使其从而达到良好的密封效果，能够有效对注液口与外界进行隔离，从而保证注液加工时其溶液的纯净度，相比传统的注液加工来讲，本装置采用密封盘的结构设计，对电池外壳端口进行密封处理时，其接缝处无需留间隙，密封效果更好。

（3）本方案通过密封盘与电池固定座位置的对应设计，以及密封塞整体呈倒锥形结构设计，能够使得注液机构在与待加工干电池对接时更加顺利，同时也对待加工干电池内层与外层之间进行有效的隔离，避免注液时，溶液溅射至干电池外层。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的注液机构结构示意图；

图3为图2中的A处放大结构示意图；

图4为图2中的B处放大结构示意图；

图5为图2中的C处放大结构示意图。

图中标号说明：

1、机架；2、电池固定座；3、支撑杆；4、升降杆；5、连接座；6、支撑臂；7、注液机构；71、固定盘；72、注液管；73、凸环；74、螺纹帽；75、螺纹筒；76、密封盘；77、活塞筒；771、空心筒；772、活塞杆；78、弹簧；79、空心管道；710、排气管；711、连接管道；712、密封塞；713、排气孔；714、内橡胶环；715、第一空腔；716、连接通道；717、接口槽；718、侧沿；719、外橡胶环；720、第二空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，一种碱性电池注液装置，包括机架1、机架1上固定的电池固定座2、电池固定座2内固定有待加工电池，机架1顶部的一侧竖直固定有支撑杆3，支撑杆3的顶部通过升降杆4固定连接有连接座5，连接座5上横向固定有支撑臂6，支撑臂6的端部固定有注液机构7，注液机构7包括固定盘71，固定盘71的一侧通过螺栓固定在支撑臂6上，固定盘71顶部的中央一体成型有一螺纹筒75，螺纹筒75的内侧插接有一注液管72，注液管72的外部一体成型有一凸环73，且注液管72的外部套设有一螺纹帽74，螺纹帽74的内侧通过凸环73卡合固定在注液管72的外侧，螺纹帽74旋拧在螺纹筒75上，注液管72通过螺纹帽74配合螺纹筒75与固定盘71固定，注液管72底端的外侧套设有一密封盘76，密封盘76的顶部以注液管72为中心呈环形固定有活塞筒77，活塞筒77的顶部与固定盘71连接固定，活塞筒77包括空心筒771和空心筒771内侧插接的活塞杆772，活塞杆772的顶端固定在固定盘71上，固定盘71和密封盘76之间设有弹簧78，活塞筒77和注液管72均位于弹簧78的内侧。

密封盘76底部的外沿一体成型有侧沿718，且密封盘76内部的中心位置还开设有一环形的空心管道79，空心管道79的一侧开设有一排气管710，排气管710的端口内侧固定有防尘网塞，密封盘76底部的中央位置胶合固定有一密封塞712，密封塞712的内部以注液管72为中心开设有排气孔713，空心管道79的底部对应排气孔713的位置处开设有连接管道711，该连接管道711与排气孔713对接，密封塞712的外沿一体成型有一接口槽717，密封塞712的外侧胶合固定有一内橡胶环714，内橡胶环714的内部一体成型有第一空腔715，侧沿718的内侧胶合固定有一外橡胶环719，外橡胶环719的内部一体成型有第二空腔720，第一空腔715和第二空腔720与活塞筒77之间均通过连接通道716连通，本实用新型通过设置的固定盘71、密封盘76，配合密封盘76底部设置的密封塞712、内橡胶环714和外橡胶环719，再借助设置的活塞筒77和连接通道716，使得该注液装置在进行电池注液加工时不仅能够有效的对电池开口端实施密封，同时还能够对电池内部的内、外层注液空间进行有效的隔离，避免内层注液时溶液溅射至外层，不仅能够有效的保证溶液注入至电池内层时的洁净程度，同时还能够保证电池内部内层注液加工的精确性，对碱性干电池的性能具备良好的保障效应，另外在密封塞712内部设置排气孔713，再借助密封盘76内设置的连接管道711和排气孔713，使得该装置在对电池进行注液加工时，在不影响电池开口处密封效果的同时，还使其具备良好的排气效果，为注液加工提供便利。

进一步的，第一空腔715两侧的内橡胶环714本体分为厚面部和薄面部，厚面部靠近密封塞712，薄面部位于厚面部的对立侧，内橡胶环714与外橡胶环719之间留有用于卡合电池外壳的卡口，该卡口的尺寸与电池外壳尺寸相匹配；第二空腔720两侧的外橡胶环719本体分为薄面部和厚面部，其厚面部贴合在侧沿718上，薄面部位于厚面部的对立侧，该结构设计能够使得注液机构7在下降过程中，其第一空腔715和第二空腔720内部借助活塞筒77推出的气体，朝电池外壳的壳体方向鼓胀，使其从而达到良好的密封效果，能够有效对注液口与外界进行隔离，从而保证注液加工时其溶液的纯净度，相比传统的注液加工来讲，本装置采用密封盘76的结构设计，对电池外壳端口进行密封处理时，其接缝处无需留间隙，密封效果更好。

进一步的，密封盘76的位置与电池固定座2上固定的待加工干电池开口端的位置相对应，密封塞712整体呈倒锥形结构，且密封塞712外延的接口槽717尺寸与干电池内部用于分隔内、外层的隔膜卷筒尺寸相匹配，该结构设计能够使得注液机构7在与待加工干电池对接时更加顺利，同时也对待加工干电池内层与外层之间进行有效的隔离，避免注液时，溶液溅射至干电池外层。

工作原理：该碱性电池注液装置，在使用时，升降杆4带动注液机构7向下移动，注液机构7在持续下降的过程中，密封盘76与待加工干电池外壳开口端接触，此时注液管72率先插入电池内部用隔膜隔离出的内层之中，密封盘76由于被电池阻隔无法继续下降导致密封盘76向固定盘71方向移动，与此同时挤压活塞筒77中的活塞杆772，使得第一空腔715和第二空腔720鼓胀，对电池壳进行密封即可，而由于密封塞712的设计，能够对电池内部用隔膜分隔出的内层实施有效的密封，从而有效避免注液加工时，溶液产生溅射，提高注液的精确性和有效性，解决了目前现有碱性干电池注液加工时密封隔绝性不足和注液精确性差。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种碱性电池注液装置，包括机架（1）、机架（1）上固定的电池固定座（2）、电池固定座（2）内固定有待加工电池，所述机架（1）顶部的一侧竖直固定有支撑杆（3），支撑杆（3）的顶部通过升降杆（4）固定连接有连接座（5），所述连接座（5）上横向固定有支撑臂（6），支撑臂（6）的端部固定有注液机构（7），其特征在于：所述注液机构（7）包括固定盘（71），固定盘（71）的一侧通过螺栓固定在支撑臂（6）上，所述固定盘（71）顶部的中央一体成型有一螺纹筒（75），螺纹筒（75）的内侧插接有一注液管（72），注液管（72）的外部一体成型有一凸环（73），且注液管（72）的外部套设有一螺纹帽（74），螺纹帽（74）的内侧通过凸环（73）卡合固定在注液管（72）的外侧，螺纹帽（74）旋拧在螺纹筒（75）上，所述注液管（72）通过螺纹帽（74）配合螺纹筒（75）与固定盘（71）固定，所述注液管（72）底端的外侧套设有一密封盘（76），密封盘（76）的顶部以注液管（72）为中心呈环形固定有活塞筒（77），活塞筒（77）的顶部与固定盘（71）连接固定，所述固定盘（71）和密封盘（76）之间设有弹簧（78），活塞筒（77）和注液管（72）均位于弹簧（78）的内侧；

所述密封盘（76）底部的外沿一体成型有侧沿（718），且密封盘（76）内部的中心位置还开设有一环形的空心管道（79），空心管道（79）的一侧开设有一排气管（710），所述密封盘（76）底部的中央位置胶合固定有一密封塞（712），密封塞（712）的内部以注液管（72）为中心开设有排气孔（713），所述空心管道（79）的底部对应排气孔（713）的位置处开设有连接管道（711），该连接管道（711）与排气孔（713）对接，所述密封塞（712）的外沿一体成型有一接口槽（717），所述密封塞（712）的外侧胶合固定有一内橡胶环（714），内橡胶环（714）的内部一体成型有第一空腔（715），所述侧沿（718）的内侧胶合固定有一外橡胶环（719），外橡胶环（719）的内部一体成型有第二空腔（720），所述第一空腔（715）和第二空腔（720）与活塞筒（77）之间均通过连接通道（716）连通。

2.根据权利要求1所述的一种碱性电池注液装置，其特征在于：所述排气管（710）的端口内侧固定有防尘网塞。

3.根据权利要求1所述的一种碱性电池注液装置，其特征在于：所述活塞筒（77）包括空心筒（771）和空心筒（771）内侧插接的活塞杆（772），活塞杆（772）的顶端固定在固定盘（71）上。

4.根据权利要求1所述的一种碱性电池注液装置，其特征在于：所述第一空腔（715）两侧的内橡胶环（714）本体分为厚面部和薄面部，厚面部靠近密封塞（712），薄面部位于厚面部的对立侧，所述内橡胶环（714）与外橡胶环（719）之间留有用于卡合电池外壳的卡口，该卡口的尺寸与电池外壳尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种碱性电池注液装置，其特征在于：所述第二空腔（720）两侧的外橡胶环（719）本体分为薄面部和厚面部，其厚面部贴合在侧沿（718）上，薄面部位于厚面部的对立侧。

6.根据权利要求1所述的一种碱性电池注液装置，其特征在于：所述密封塞（712）整体呈倒锥形结构，且密封塞（712）外延的接口槽（717）尺寸与干电池内部用于分隔内、外层的隔膜卷筒尺寸相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种碱性电池注液装置，其特征在于：所述密封盘（76）的位置与电池固定座（2）上固定的待加工干电池开口端的位置相对应。

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