CN218956082U - 一种恒压阀性能测试平台 - Google Patents

Abstract

一种恒压阀性能测试平台，属于恒压阀测试装置技术领域。它包括安装支座，安装支座内部设有测试机构，所述测试机构包括底板、设置在底板上方的安装板及设置在底板与安装板之间的升降板；底板与安装板之间设有一组导向杆；升降板配合设置在一组导向杆上，升降板上设有用于插接恒压阀下接管的下部进气组件及用于插接恒压阀侧接管的侧部进气组件，升降板的下方设有升降气缸，升降板与升降气缸的输出端相连接；安装板上设有调节组件。本实用新型平台能够对恒压阀进行定位安装，并通过设置的下部进气组件及侧部进气组件对恒压阀的两个接管分别进气，从而实现对恒压阀阀口处气密封的测试及阀口处气体流量的测试和调控。

Description

一种恒压阀性能测试平台

技术领域

本实用新型属于恒压阀测试装置技术领域，具体涉及一种恒压阀性能测试平台。

背景技术

恒压阀是用来连接两个缸体，高压缸向低压缸输压，并恒定保持设定的压力值的一个部件，其生产加工过程中，需要对成品进行性能检测。现有的检测装置大都功能单一，只能独立实现气密封测试或者流量测试等功能，测试过程中容易造成产品堆积；且可调节性较差，测试过程中，仍然需要人工手动调节，测试效率低、测试效果差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种集成气密封测试集气体流量测试的恒压阀性能测试平台，其测试效果好、测试效率高。

本实用新型提供如下技术方案：一种恒压阀性能测试平台，包括安装支座，安装支座内部设有测试机构，所述测试机构包括底板、设置在底板上方的安装板及设置在底板与安装板之间的升降板；底板与安装板之间设有一组导向杆；升降板配合设置在一组导向杆上，升降板上设有用于插接恒压阀下接管的下部进气组件及用于插接恒压阀侧接管的侧部进气组件，升降板的下方设有升降气缸，升降板与升降气缸的输出端相连接；安装板上设有调节组件。

进一步的，所述调节组件包括设置在安装板上端面的旋转电机及设置在安装板下端面上的上压杆，上压杆内部设有上安装孔，上安装孔内设有与恒压阀上的调节螺母相配合的旋转杆，旋转杆与旋转电机的输出端相连接。

进一步的，所述下部进气组件包括下支撑杆，下支撑杆内部设有台阶孔，台阶孔包括上部的插孔及下部的底部通气孔，底部通气孔与外部气源通过管路连通；下支撑杆的上端面上设有定位板，定位板呈弧状结构，其中部开设有安装槽。

进一步的，所述下支撑杆、定位板与上压杆组合形成恒压阀定位安装机构。

进一步的，所述侧部进气组件包括气缸安装座、设置在气缸安装座上的推进气缸、与推进气缸的输出端相连接的连杆、设置在连杆端部的进气块及用于对进气块进行限位安装的限位套；所述进气块的内部设有侧部通气孔，连杆上设有通孔，侧部通气孔经由通孔通过管路与外部气源连通。

进一步的，所述限位套为盖状结构，其设置在进气块的外侧，并螺纹旋合安装在连杆的端部。

进一步的，所述底部通气孔及侧部通气孔的侧壁上均设有密封圈。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1）本实用新型平台能够对恒压阀进行定位安装，并通过设置的下部进气组件及侧部进气组件对恒压阀的两个接管分别进气，从而实现对恒压阀阀口处气密封的测试及阀口处气体流量的测试和调控；

2）本实用新型中，下支撑杆、定位板与上压杆组合形成恒压阀定位安装机构，配合定位板上设置的安装槽，在升降气缸的作用下能够对恒压阀进行快速安装；

3）本实用新型中，通过设置的调节组件能够对恒压阀上的调节螺母进行调节，进而测试阀口处在不通气压状态下的气体流量，同时能够根据实际需要对阀口处的流量值进行设定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型上压杆的安装结构示意图；

图3为本实用新型进气块、限位套及连杆的组装结构示意图；

图4为本实用新型下支撑杆及定位板的组装结构示意图；

图5为恒压阀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

请参阅图1-5，一种恒压阀性能测试平台，包括安装支座1及设置在安装支座1内部的测试机构。

具体的，测试机构包括底板2、安装板3及升降板4；底板2安装在安装支座1上，安装板3位于底板2的上方，升降板4位于底板2与安装板3之间。

具体的，底板2与安装板3之间通过四根导向杆5相连接，升降板4配合设置在四根导向杆5上，升降板4的下方设有升降气缸6，升降板4能够在升降气缸6的带动下沿着导向杆5上下滑动运动；升降板4上还设有用于插接恒压阀下接管B的下部进气组件及用于插接恒压阀侧接管A的侧部进气组件。

具体的，下部进气组件包括下支撑杆10，下支撑杆10内部设有台阶孔，台阶孔包括上部的插孔1001及下部的底部通气孔1002，插孔1001用于插接下接管B，外部气源中的气体通过底部通气孔1002进入下接管B中；下支撑杆10的上端面上设有定位板11，定位板11呈弧状结构，其中部开设有安装槽1101，安装恒压阀时，恒压阀上的侧接管A定位放置在安装槽1101中。

具体的，侧部进气组件包括气缸安装座12、推进气缸13、连杆16、进气块14及限位套15；推进气缸13安装在气缸安装座12上，连杆16与推进气缸13的输出端相连接，连杆16的端部设有沉槽，进气块14放置在沉槽中，限位套15为盖状结构，其设置在进气块14的外侧，并螺纹旋合安装在连杆16的端部，将进气块14限位安装在沉槽中。

具体的，进气块14的内部设有侧部通气孔1401，连杆16上设有通孔1601，侧部通气孔1401经由通孔1601通过管路与外部气源连通，用于对侧接管A进行进气操作。

具体的，调节组件包括旋转电机7及上压杆8，旋转电机7设置在安装板3的上端面，上压杆8设置在安装板3的下端面。上压杆8内部设有上安装孔801，上安装孔801内设有与旋转杆9，旋转杆9与旋转电机7的输出端相连接，旋转杆9为杆状的外六角结构，其与恒压阀上的调节螺母C相配合设置，在旋转电机7的带动下，能够旋转调节螺母C，调节阀口D处的气体流量。

具体的，底部通气孔1002及侧部通气孔1401的侧壁上均设有密封圈17，用于对恒压阀侧接管A、下接管B进行进气密封。

本实用新型平台的具体工作过程如下：

将恒压阀的下接管B插入下支撑杆10上的插孔1001中，并将恒压阀的侧接管A放入安装槽1101内，此时侧接管A的端口刚好与进气块14上的侧部通气孔1401正对着，然后升降气缸6顶升升降板4，带动恒压阀上升，直到恒压阀的上部插入上安装孔801中，将恒压阀上下固定，此时，旋转杆9配合插入设置在恒压阀上部的调节螺母C上的沉孔中；然后，推进气缸13启动，推动进气块14与侧接管A插接，插接完成后，即可对恒压阀进行测试。

测试的过程中，下接管B进气，能够对阀口D处的气密性进行测试；侧接管A进气，旋转电机7启动，带动旋转杆9旋转调节螺母C，测试阀口D处在不同气压状态下的气体流量；同时能够根据实际需要设定阀口D处的流量值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种恒压阀性能测试平台，其特征在于：包括安装支座，安装支座内部设有测试机构，所述测试机构包括底板、设置在底板上方的安装板及设置在底板与安装板之间的升降板；底板与安装板之间设有一组导向杆；升降板配合设置在一组导向杆上，升降板上设有下部进气组件及侧部进气组件，升降板的下方设有升降气缸，升降板与升降气缸的输出端相连接；安装板上设有调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种恒压阀性能测试平台，其特征在于所述调节组件包括设置在安装板上端面的旋转电机及设置在安装板下端面上的上压杆，上压杆内部设有上安装孔，上安装孔内设有与恒压阀上的调节螺母相配合的旋转杆，旋转杆与旋转电机的输出端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种恒压阀性能测试平台，其特征在于所述下部进气组件包括下支撑杆，下支撑杆内部设有台阶孔，台阶孔包括上部的插孔及下部的底部通气孔，底部通气孔与外部气源通过管路连通；下支撑杆的上端面上设有定位板，定位板呈弧状结构，其中部开设有安装槽。

4.根据权利要求3所述的一种恒压阀性能测试平台，其特征在于所述下支撑杆、定位板与上压杆组合形成恒压阀定位安装机构。

5.根据权利要求4所述的一种恒压阀性能测试平台，其特征在于所述侧部进气组件包括气缸安装座、设置在气缸安装座上的推进气缸、与推进气缸的输出端相连接的连杆、设置在连杆端部的进气块及用于对进气块进行限位安装的限位套；所述进气块的内部设有侧部通气孔，连杆上设有通孔，侧部通气孔经由通孔通过管路与外部气源连通。

6.根据权利要求5所述的一种恒压阀性能测试平台，其特征在于所述限位套为盖状结构，其设置在进气块的外侧，并螺纹旋合安装在连杆的端部。

7.根据权利要求5所述的一种恒压阀性能测试平台，其特征在于所述底部通气孔及侧部通气孔的侧壁上均设有密封圈。

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