CN219284606U - 一种线束气密检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束生产技术领域，具体的是一种线束气密检测工装，本实用新型包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的顶部活动设置有移动板，所述移动板与滑槽之间设有驱动机构，所述移动板的侧壁开设有圆形槽，所述圆形槽内设有夹持固定机构，所述底座的顶部固定设置有检测箱，所述检测箱与底座的顶部之间设有气密检测机构，所述检测箱靠近移动板的侧壁开设有连接孔，所述连接孔内贯穿设置有套筒，所述套筒内设有密封机构。解决了现有的气密性检测装置检测线束时，线束与气密检测箱的连接端往往存在微小的缝隙，外部空气可以通过缝隙进入气密检测箱内，这导致了线束的检测准确率降低，影响了线束的检测效果的问题。

Description

一种线束气密检测工装

技术领域

本实用新型涉及线束生产技术领域，具体的是一种线束气密检测工装。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。

由于受天气的影响或使用环境的限制，线束需要具有良好的气密性，因此在线束出厂前，需要采用气密性检测装置对线束的关键部件进行密封性能的测试，目前，现有的气密性检测装置大多是采用真空泵对线束进行气压检测，气密性检测装置的真空泵与气密检测箱通过抽吸管连接，线束待检测的一端通过驱动件压持在气密检测箱的开口上，真空泵将气密检测箱内的空气抽吸后观察气压表的数值以判断线束的气密性是否合格，但是，现有的气密性检测装置检测线束时，线束与气密检测箱的连接端往往存在微小的缝隙，外部空气可以通过缝隙进入气密检测箱内，这导致了线束的检测准确率降低，影响了线束的检测效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束气密检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种线束气密检测工装，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的顶部活动设置有移动板，所述移动板与滑槽之间设有驱动机构，所述移动板的侧壁开设有圆形槽，所述圆形槽内设有夹持固定机构，所述底座的顶部固定设置有检测箱，所述检测箱与底座的顶部之间设有气密检测机构，所述检测箱靠近移动板的侧壁开设有连接孔，所述连接孔内贯穿设置有套筒，所述套筒内设有密封机构。

优选的，所述套筒的侧壁固定设置有密封环，所述连接孔的内壁开设有密封槽，所述密封槽与密封环呈相互匹配设置。

优选的，所述密封机构包括真空泵、连接管、调节旋钮和压力指示表，所述真空泵的输出端固定套接设置有连接管，所述连接管远离真空泵的一端与检测箱呈相互连通设置，所述检测箱的顶部固定设置有压力指示表，所述真空泵的侧壁转动连接设置有调节旋钮。

优选的，所述驱动机构包括电机、螺纹杆和滑块，所述滑槽的内壁固定设置有电机，所述电机的输出轴固定套接设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端与滑槽相近的侧壁呈转动连接设置，所述螺纹杆上螺纹贯穿设置有滑块，所述滑块与滑槽呈滑动匹配设置，所述滑块的顶部与移动板的底部呈固定连接设置。

优选的，所述夹持固定机构包括推动气缸、限位槽、限位架和夹持块，所述圆形槽的内壁开设有两个结构相同且呈对应分布设置的限位槽，两个所述限位槽的内壁均固定设置有结构相同的推动气缸，两个所述推动气缸的输出轴固定设置有结构相同的限位架，两个所述限位架呈“H”字型设置且与相近的限位槽呈滑动匹配设置，两个所述限位架相近的一端均固定设置有结构相同的夹持块，两个所述夹持块相近的一侧均呈弧形设置。

优选的，两个所述夹持块相近一侧均固定设置有结构相同的橡胶垫。

优选的，所述密封机构包括弹簧、让位槽和密封圈，所述套筒的内壁开设有让位槽，所述让位槽的内壁滑动匹配设置有密封圈，所述让位槽的内壁与密封圈之间弹性连接设置有弹簧，所述弹簧将密封圈抵持在让位槽的内壁上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过夹持固定机构和驱动机构的联动设置，工作人员将待检测的线束放置在圆形槽的内部，启动两个推动气缸，两个推动气缸的输出轴带动两个限位架相向运动，带动两个夹持块相向运动，从而能够将待检测的线束进行固定，实现对不同尺寸的线束进行固定，通过启动电机，电机的输出轴带动螺纹杆转动，带动滑块在滑槽内移动，带动移动板在底座上移动，从而带动待检测线束向检测箱进行移动，进而能够对待检测线束进行气密检测，便于工作人员进行操作。

2、本实用新型通过密封机构，气密检测机构、套筒、密封环、连接孔和密封槽的联动设置，启动真空泵，真空泵抽吸时，密封环能紧密贴合在密封槽内，从而能有效提高套筒与检测箱的侧壁之间具有良好的的气密性，同时待检测的线束在移动板的作用下进入套筒内部并与密封圈抵触时，处于压缩状态的弹簧将密封圈抵持在线束的端面上，有效保证了套筒与线束之间具有良好的气密性，从而提高线束的检测准确率，工作人员可通过压力指示表进行读数，从而判断线束的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型示意图检测箱与套筒的结构分解安装示意图；

图3是本实用新型密封机构的结构安装示意图；

图4是本实用新型固定夹持机构的结构安装示意图。

图中附图标记如下：1、底座；2、真空泵；3、检测箱；4、调节旋钮；5、压力指示表；6、连接管；7、套筒；8、移动板；9、电机；10、螺纹杆；11、滑块；12、圆形槽；13、密封环；14、连接孔；15、密封槽；16、弹簧；17、让位槽；18、密封圈；19、限位槽；20、限位架；21、夹持块；22、橡胶垫；23、推动气缸；24、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种线束气密检测工装，包括底座1，底座1的顶部活动设置有移动板8，移动板8的侧壁开设有圆形槽12，圆形槽12的内壁开设有两个结构相同且呈对应分布设置的限位槽19，两个限位槽19的内壁均固定设置有结构相同的推动气缸23，两个推动气缸23的输出轴固定设置有结构相同的限位架20，两个限位架20呈“H”字型设置且与相近的限位槽19呈滑动匹配设置，通过将两个限位架20相近的一端均固定设置有结构相同的夹持块21，且两个夹持块21相近的一侧均呈弧形设置，工作人员将待检测的线束放置在圆形槽12的内部，启动两个推动气缸23，两个推动气缸23的输出轴带动两个限位架20相向运动，带动两个夹持块21相向运动，从而能够将待检测的线束进行固定，实现对不同尺寸的线束进行固定，通过将两个夹持块21相近一侧均固定设置有结构相同的橡胶垫22，能够避免在对线束夹持固定的过程中，对线束造成损坏的现象发生，且能够提高夹持块21与线束之间的摩擦力，提高固定效果。

如图1-图3所示，底座1的顶部开设有滑槽24，滑槽24的内壁固定设置有电机9，电机9的输出轴固定套接设置有螺纹杆10，螺纹杆10远离电机9的一端与滑槽24相近的侧壁呈转动连接设置，螺纹杆10上螺纹贯穿设置有滑块11，滑块11与滑槽24呈滑动匹配设置，滑块11的顶部与移动板8的底部呈固定连接设置，底座1的顶部固定设置有检测箱3，通过将检测箱3靠近移动板8的侧壁开设有连接孔14，且连接孔14内贯穿设置有套筒7，启动电机9，电机9的输出轴带动螺纹杆10转动，带动滑块11在滑槽24内移动，带动移动板8在底座1上移动，从而带动待检测线束向套筒7进行移动，套筒7的侧壁固定设置有密封环13，连接孔14的内壁开设有密封槽15，密封槽15与密封环13呈相互匹配设置，套筒7的内壁开设有让位槽17，让位槽17的内壁滑动匹配设置有密封圈18，通过将让位槽17的内壁与密封圈18之间弹性连接设置有弹簧16，且弹簧16将密封圈18抵持在让位槽17的内壁上，密封环13能紧密贴合在密封槽15内，从而能有效提高套筒7与检测箱3的侧壁之间具有良好的的气密性，同时待检测的线束在移动板8的作用下进入套筒7内部并与密封圈18抵触时，处于压缩状态的弹簧16将密封圈18抵持在线束的端面上，有效保证了套筒7与线束之间具有良好的气密性，从而提高线束的检测准确率，真空泵2的输出端固定套接设置有连接管6，连接管6远离真空泵2的一端与检测箱3呈相互连通设置，通过将检测箱3的顶部固定设置有压力指示表5，且真空泵2的侧壁转动连接设置有调节旋钮4，启动真空泵2，一段时间后读取压力指示表5的数值，从而判断线束的密封性，调节旋钮4能够调节真空泵2的抽吸力的大小。

本实用新型提供了一种线束气密检测工装工作原理如下：

工作人员将待检测的线束放置在圆形槽12的内部，启动两个推动气缸23，两个推动气缸23的输出轴带动两个限位架20相向运动，带动两个夹持块21相向运动，从而能够将待检测的线束进行固定，实现对不同尺寸的线束进行固定，启动电机9，电机9的输出轴带动螺纹杆10转动，带动滑块11在滑槽24内移动，带动移动板8在底座1上移动，从而带动待检测线束向套筒7进行移动，由于密封环13能紧密贴合在密封槽15内，从而能有效提高套筒7与检测箱3的侧壁之间具有良好的的气密性，同时待检测的线束在移动板8的作用下进入套筒7内部并与密封圈18抵触时，处于压缩状态的弹簧16将密封圈18抵持在线束的端面上，有效保证了套筒7与线束之间具有良好的气密性，从而提高线束的检测准确率，启动真空泵2，一段时间后读取压力指示表5的数值，从而判断线束的密封性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种线束气密检测工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(24)，所述底座(1)的顶部活动设置有移动板(8)，所述移动板(8)与滑槽(24)之间设有驱动机构，所述移动板(8)的侧壁开设有圆形槽(12)，所述圆形槽(12)内设有夹持固定机构，所述底座(1)的顶部固定设置有检测箱(3)，所述检测箱(3)与底座(1)的顶部之间设有气密检测机构，所述检测箱(3)靠近移动板(8)的侧壁开设有连接孔(14)，所述连接孔(14)内贯穿设置有套筒(7)，所述套筒(7)内设有密封机构。

2.根据权利要求1所述的一种线束气密检测工装，其特征在于，所述套筒(7)的侧壁固定设置有密封环(13)，所述连接孔(14)的内壁开设有密封槽(15)，所述密封槽(15)与密封环(13)呈相互匹配设置。

3.根据权利要求1所述的一种线束气密检测工装，其特征在于，所述密封机构包括真空泵(2)、连接管(6)、调节旋钮(4)和压力指示表(5)，所述真空泵(2)的输出端固定套接设置有连接管(6)，所述连接管(6)远离真空泵(2)的一端与检测箱(3)呈相互连通设置，所述检测箱(3)的顶部固定设置有压力指示表(5)，所述真空泵(2)的侧壁转动连接设置有调节旋钮(4)。

4.根据权利要求1所述的一种线束气密检测工装，其特征在于，所述驱动机构包括电机(9)、螺纹杆(10)和滑块(11)，所述滑槽(24)的内壁固定设置有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定套接设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)远离电机(9)的一端与滑槽(24)相近的侧壁呈转动连接设置，所述螺纹杆(10)上螺纹贯穿设置有滑块(11)，所述滑块(11)与滑槽(24)呈滑动匹配设置，所述滑块(11)的顶部与移动板(8)的底部呈固定连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种线束气密检测工装，其特征在于，所述夹持固定机构包括推动气缸(23)、限位槽(19)、限位架(20)和夹持块(21)，所述圆形槽(12)的内壁开设有两个结构相同且呈对应分布设置的限位槽(19)，两个所述限位槽(19)的内壁均固定设置有结构相同的推动气缸(23)，两个所述推动气缸(23)的输出轴固定设置有结构相同的限位架(20)，两个所述限位架(20)呈“H”字型设置且与相近的限位槽(19)呈滑动匹配设置，两个所述限位架(20)相近的一端均固定设置有结构相同的夹持块(21)，两个所述夹持块(21)相近的一侧均呈弧形设置。

6.根据权利要求5所述的一种线束气密检测工装，其特征在于，两个所述夹持块(21)相近一侧均固定设置有结构相同的橡胶垫(22)。

7.根据权利要求1所述的一种线束气密检测工装，其特征在于，所述密封机构包括弹簧(16)、让位槽(17)和密封圈(18)，所述套筒(7)的内壁开设有让位槽(17)，所述让位槽(17)的内壁滑动匹配设置有密封圈(18)，所述让位槽(17)的内壁与密封圈(18)之间弹性连接设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)将密封圈(18)抵持在让位槽(17)的内壁上。

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