CN218951247U - 一种玻璃钢化炉风栅急冷送料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃钢化炉风栅急冷送料机构，包括钢化炉及其上、下风栅，主传送辊位于玻璃下方，上风栅下方设有与配合对夹传送玻璃的上压辊，主传送辊各辊轮一通过链条一与主传送电机传动连接；上压辊包括上压机架和多根辊轮二，上压机架侧方设有上压传送电机，各辊轮二通过链条二与上压传送电机传动连接；主传送辊各辊轮一与上压辊各辊轮二的转动方向相反，上压机架左右两侧分别通过螺杆调节组件与上风栅的壳体可升降连接，上压机架与下风栅的壳体之间设有限位块，通过在现有钢化炉高压风栅送料机构的基础上，增设上压辊实现对玻璃的夹运传送，解决了因玻璃漂移而导致钢化玻璃外观质量不合格的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃钢化炉风栅急冷送料机构。
背景技术
钢化玻璃是一种目前较为常见的安全玻璃，是采用化学或物理方法在玻璃表面形成压应力，使玻璃在承受外力时首先抵消表层应力，从而提高其承载能力和抗风压性等性能。其中，物理方法制备钢化玻璃(特别是小片玻璃)的生产过程中，加热软化状态的玻璃出钢化炉进行急速冷却时，由于钢化炉平钢化段上下对吹风的上、下风栅的风压并不完全均衡对等，所以在钢化炉平钢化段玻璃容易被冷却风吹动发生漂移，而导致出现玻璃之间堆叠、挤压或磕碰、破损的情况，造成冷却出来的钢化玻璃残次品和废品率较高，所以亟需设计一种能够控制玻璃漂移的送料机构，以保证钢化玻璃急速冷却的成品合格率。
实用新型内容
针对上述情况，本实用新型设计了一种玻璃钢化炉风栅急冷送料机构，在现有钢化炉高压风栅送料机构的基础上进行适当的改进，能够有效控制因玻璃漂移而导致钢化玻璃外观质量不合格的问题。
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种玻璃钢化炉风栅急冷送料机构，包括钢化炉及其平钢化段的冷却风栅和位于玻璃下方的主传送辊，所述冷却风栅包括从玻璃下方往上吹风的下风栅和从玻璃上方往下吹风的上风栅，主传送辊位于下风栅上方，主传送辊由多根辊轮一组成，所述上风栅下方设置有与所述主传送辊配合对夹传送玻璃的上压辊，按照玻璃的行进方向，主传送辊前部侧方设置有主传送电机，主传送电机固定连接在下风栅的壳体上方，主传送辊各辊轮一的一端均设置有传动齿轮一，各传动齿轮一通过链条一与所述主传送电机传动连接。
所述上压辊包括上压机架和可转动设置在上压机架下方的多根辊轮二，上压机架后部侧方设置有上压传送电机，各辊轮二的一侧均设置有传动齿轮二，各传动齿轮二通过链条二与所述上压传送电机传动连接。
所述主传送辊各辊轮一与上压辊各辊轮二的转动方向相反，所述上压机架左右两侧分别通过螺杆调节组件与所述上风栅的壳体可升降连接，所述上压机架与下风栅的壳体之间设置有限制上压辊下降高度的限位块，所述限位块固定连接在下风栅的壳体上。
进一步地，所述螺杆调节组件包括滑动转套、内螺纹套、螺纹杆和调节手柄，滑动转套固定连接在上压机架侧方，内螺纹套固定连接在上风栅的壳体侧方，内螺纹套位于滑动转套正上方，螺纹杆从滑动转套和内螺纹套中间竖直穿过，螺纹杆下端固定设置有防止滑动转套脱落的球形堵头，螺纹杆下部与滑动转套之间活动连接，螺纹杆上部与内螺纹套配合螺纹连接，螺纹杆上端水平开设有手柄孔，所述调节手柄从手柄孔中间活动穿过。
进一步地，所述上压机架左右两侧的前、后端分别设置有一套螺杆调节组件。升降调节上压机架的高度时，优选对四根螺纹杆进行同步升降操作，调节操作效率高，但需四人同时操作；也可以一人或两人对四根螺纹杆逐个调节，螺纹杆下端设为球形堵头，螺纹杆下部与滑动转套之间留设一定的活动间隙，即螺纹杆升降过程中有一定的倾斜活动量，螺纹杆的调节量很有限，所以这种升降调节效率偏低。
进一步地，所述主传送电机和上压传送电机均为变频电机，钢化炉的控制柜内对应设置有分别控制两台变频电机的变频器，主传送电机和上压传送电机各自与其对应的变频器电连接，通过联动调节两电机的转速，可实现主传送辊各辊轮一与上压辊各辊轮二圆周运动的线速度相同，但转动方向相反，以相互配合实现玻璃的夹运传送，同时保证玻璃不会被冷却风吹动而发生漂移。
本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如：钢化炉及其上、下风栅，以及钢化炉的控制柜和其内部控制电路等，均采用本领域的现有技术。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提供的玻璃钢化炉风栅急冷送料机构，在现有钢化炉高压风栅送料机构的基础上，通过增设上压辊组件实现对玻璃的夹运传送，避免了玻璃急冷过程中被冷却风吹动而发生位置漂移的现象，解决了因玻璃漂移而导致的钢化玻璃产品外观质量不合格的问题。
附图说明
图1为实施例中玻璃钢化炉风栅急冷送料机构的结构示意图。
图2为图1中A部的放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而非全部实施例。
需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等所指示的方位或位置关系均为基于附图所示，仅为便于描述。
实施例
如图1所示，一种玻璃钢化炉风栅急冷送料机构，包括钢化炉(图中未示出)及其平钢化段的冷却风栅和位于玻璃下方的主传送辊，所述冷却风栅包括从玻璃下方往上吹风的下风栅1和从玻璃上方往下吹风的上风栅2，主传送辊位于下风栅上方，主传送辊由多根辊轮一3组成，所述上风栅下方设置有与所述主传送辊配合对夹传送玻璃的上压辊，按照玻璃的行进方向，主传送辊前部侧方设置有主传送电机4，主传送电机固定连接在下风栅的壳体上方，主传送辊各辊轮一的一端均设置有传动齿轮一5，各传动齿轮一通过链条一6与主传送电机传动连接。
所述上压辊包括上压机架7和可转动设置在上压机架下方的多根辊轮二8，上压机架后部侧方设置有上压传送电机9，各辊轮二的一侧均设置有传动齿轮二10，各传动齿轮二通过链条二11与所述上压传送电机传动连接。
所述主传送辊各辊轮一与上压辊各辊轮二的转动方向相反，所述上压机架左右两侧分别通过螺杆调节组件与所述上风栅的壳体可升降连接，所述上压机架与下风栅的壳体之间设置有限制上压辊下降高度的限位块12，所述限位块固定连接在下风栅的壳体上。
如图2所示，所述螺杆调节组件包括滑动转套13、内螺纹套14、螺纹杆15和调节手柄16，滑动转套固定连接在上压机架侧方，内螺纹套固定连接在上风栅的壳体侧方，内螺纹套位于滑动转套正上方，螺纹杆从滑动转套和内螺纹套中间竖直穿过，螺纹杆下端固定设置有防止滑动转套脱落的球形堵头17，螺纹杆下部与滑动转套之间活动连接，螺纹杆上部与内螺纹套配合螺纹连接，螺纹杆上端水平开设有手柄孔18，所述调节手柄从手柄孔中间活动穿过。
所述上压机架左右两侧的前、后端分别设置有一套螺杆调节组件，用于配合实现对上压辊高度的升降调节，以适应不同的玻璃厚度。
所述主传送电机和上压传送电机均为变频电机，钢化炉的控制柜(图中未示出)内对应设置有分别控制两台变频电机的变频器，主传送电机和上压传送电机各自与其对应的变频器电连接。
本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种玻璃钢化炉风栅急冷送料机构，包括钢化炉及其平钢化段的冷却风栅和位于玻璃下方的主传送辊，所述冷却风栅包括从玻璃下方往上吹风的下风栅和从玻璃上方往下吹风的上风栅，主传送辊位于下风栅上方，主传送辊由多根辊轮一组成，其特征在于：所述上风栅下方设置有与所述主传送辊配合对夹传送玻璃的上压辊，按照玻璃的行进方向，主传送辊前部侧方设置有主传送电机，主传送电机固定连接在下风栅的壳体上方，主传送辊各辊轮一的一端均设置有传动齿轮一，各传动齿轮一通过链条一与所述主传送电机传动连接；所述上压辊包括上压机架和可转动设置在上压机架下方的多根辊轮二，上压机架后部侧方设置有上压传送电机，各辊轮二的一侧均设置有传动齿轮二，各传动齿轮二通过链条二与所述上压传送电机传动连接；所述主传送辊各辊轮一与上压辊各辊轮二的转动方向相反，所述上压机架左右两侧分别通过螺杆调节组件与所述上风栅的壳体可升降连接，所述上压机架与下风栅的壳体之间设置有限制上压辊下降高度的限位块，所述限位块固定连接在下风栅的壳体上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉风栅急冷送料机构，其特征在于：所述螺杆调节组件包括滑动转套、内螺纹套、螺纹杆和调节手柄，滑动转套固定连接在上压机架侧方，内螺纹套固定连接在上风栅的壳体侧方，内螺纹套位于滑动转套正上方，螺纹杆从滑动转套和内螺纹套中间竖直穿过，螺纹杆下端固定设置有防止滑动转套脱落的球形堵头，螺纹杆下部与滑动转套之间活动连接，螺纹杆上部与内螺纹套配合螺纹连接，螺纹杆上端水平开设有手柄孔，所述调节手柄从手柄孔中间活动穿过。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉风栅急冷送料机构，其特征在于：所述上压机架左右两侧的前、后端分别设置有一套螺杆调节组件。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉风栅急冷送料机构，其特征在于：所述主传送电机和上压传送电机均为变频电机，钢化炉的控制柜内对应设置有分别控制两台变频电机的变频器。
Priority Applications (1)
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2022
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