CN218946535U - 一种齿轮加工组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种齿轮加工组件，属于齿轮技术领域。它解决了现有的齿轮加工单一且人工劳动强度大的问题。本齿轮加工组件,包括加工台、设置于加工台上且与其相连接的控制箱、设置于加工台上且与其相连接的旋转卡盘以及设置于旋转卡盘上且供齿轮装配的加工杆，该加工台上还设置于用于控制旋转卡盘做旋转运动的驱动电机，加工台上设置有与其相连接，且与上述加工杆相抵触并防止加工杆出现偏心的顶杆单元，加工台位于旋转卡盘的两侧处的端面上均设置有与其相连接且用于加工外齿加工组件，加工组件由用于外齿加工的刀具单元以及与刀具单元相连接且用于调节刀具单元位置的调节单元。本实用新型具有加工种类多样且降低人工劳动强度的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮技术领域，涉及一种齿轮加工组件。
背景技术
齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式，它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长，但齿轮之间的配合如果不好，容易影响精度，而且在传动过程中会生产噪音，现有设备加工齿轮外齿时一般只加工同一直径的齿轮，需要加工其他直径的齿轮时，一般都需要通过人工进行手动调节相关设备和参数，从而达到不同直径齿轮的加工，这样导致加工效率低，也容易导致人工劳动强度大，同时要是更换出现错位或参数出现错位，就会导致齿轮加工报废，甚至导致加工刀具的损坏，从而出现安全隐患，也加大了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高智能化操作且用于解决上述问题的加工组件。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种齿轮加工组件,包括加工台、设置于加工台上且与其相连接的控制箱、设置于加工台上且与其相连接的旋转卡盘以及设置于旋转卡盘上且供齿轮装配的加工杆，该加工台上还设置于用于控制旋转卡盘做旋转运动的驱动电机，其特征在于，所述的加工台上设置有与其相连接，且与上述加工杆相抵触并防止加工杆出现偏心的顶杆单元，所述加工台位于旋转卡盘的两侧处的端面上均设置有与其相连接且用于加工外齿加工组件，所述的加工组件由用于外齿加工的刀具单元以及与刀具单元相连接且用于调节刀具单元位置的调节单元。
在上述的一种齿轮加工组件中，所述的顶杆单元由与加工台相固连的装配支架以及设置于装配支架上且与其滑动配合的防偏顶杆组成，所述的装配支架上设置有与其相连接且用于驱动防偏顶杆轴向来回移动的伸缩单元，该伸缩单元为带有活塞杆的气缸。
在上述的一种齿轮加工组件中，所述的刀具单元由装配壳体以及设置于装配壳体上且与其相连接的加工刀体组成，且装配壳体上设置有加强加工刀体结构强度的罩体，所述的罩体上设置有与其相活动连接且用于外齿细加工的加工针杆，该加工针杆与加工刀体之间留有加工间距。
在上述的一种齿轮加工组件中，所述的调节单元由供上述装配壳体安装的装配座、设置于加工台上且用于驱动装配座轴向上下来回移动的伸缩气缸一以及设置于装配座上，且与其相连接，并用于控制装配壳体前后来回移动的伸缩气缸二组成，所述的伸缩气缸二通过连接单元与上述装配壳体相连接。
在上述的一种齿轮加工组件中，所述的连接单元由设置于装配座上且与其相连接的滑动杆、套设于滑动杆上且与其滑动配合滑动套以及设置于滑动套且使滑动套与装配壳体相连接的连接壳组成，且连接壳也与上述伸缩气缸二相连接。
与现有技术相比，本齿轮加工组件具有以下优点：
1、加工台上设置有与其相连接，且与上述加工杆相抵触并防止加工杆出现偏心的顶杆单元，加工台位于旋转卡盘的两侧处的端面上均设置有与其相连接且用于加工外齿加工组件，加工组件由用于外齿加工的刀具单元以及与刀具单元相连接且用于调节刀具单元位置的调节单元，上述结构的设置，通过智能化操作，提高加工效率，同时也能加工不同直径齿轮的外齿。
附图说明
图1是本齿轮加工组件中的立体结构示意图。
图中，1、加工台；2、旋转卡盘；3、加工杆；4、装配支架；5、防偏顶杆；6、伸缩单元；7、装配壳体；8、加工刀体；9、罩体；10、加工针杆；11、装配座；12、伸缩气缸一；13、伸缩气缸二；14、滑动杆；15、滑动套；16、连接壳。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本齿轮加工组件,包括加工台1、设置于加工台1上且与其相连接的控制箱、设置于加工台1上且与其相连接的旋转卡盘2以及设置于旋转卡盘2上且供齿轮装配的加工杆3，该加工台1上还设置于用于控制旋转卡盘2做旋转运动的驱动电机，加工台1上设置有与其相连接，且与上述加工杆3相抵触并防止加工杆3出现偏心的顶杆单元，加工台1位于旋转卡盘2的两侧处的端面上均设置有与其相连接且用于加工外齿加工组件，加工组件由用于外齿加工的刀具单元以及与刀具单元相连接且用于调节刀具单元位置的调节单元，加工杆3上设置有用于限制齿轮位置的限位结构，位于加工杆3上两相邻齿轮之间设置有套设于加工杆3上且使两相邻齿轮之间留有间隙的分隔块，通过分隔块使其在加工时不会相互影响，顶杆单元由与加工台1相固连的装配支架4以及设置于装配支架4上且与其滑动配合的防偏顶杆5组成，装配支架4上设置有与其相连接且用于驱动防偏顶杆5轴向来回移动的伸缩单元6，该伸缩单元6为带有活塞杆的气缸，也可为液压缸或电机，上述防偏顶杆5设置于活塞杆上且与其相连接，刀具单元由装配壳体7以及设置于装配壳体7上且与其相连接的加工刀体8组成，且装配壳体7上设置有加强加工刀体8结构强度的罩体9，罩体9上设置有与其相活动连接且用于外齿细加工的加工针杆10，装配壳体7内设置有用于驱动加工针杆10运转的驱动单元，该加工针杆10与加工刀体8之间留有加工间距，调节单元由供上述装配壳体7安装的装配座11、设置于加工台1上且用于驱动装配座11轴向上下来回移动的伸缩气缸一12以及设置于装配座11上，且与其相连接，并用于控制装配壳体7前后来回移动的伸缩气缸二13组成，且伸缩气缸一12和伸缩气缸二13上均设置有伸缩杆，上述装配座11设置于伸缩气缸一12中的伸缩杆上且与其相连接，伸缩气缸二13通过连接单元与上述装配壳体7相连接，连接单元由设置于装配座11上且与其相连接的滑动杆14、套设于滑动杆14上且与其滑动配合滑动套15以及设置于滑动套15且使滑动套15与装配壳体7相连接的连接壳16组成，且连接壳16也与上述伸缩气缸二13中的伸缩杆相连接，该连接壳16可通过连接杆与装配壳体7相连接，连接杆与装配壳体7连接端上设置有连接环套。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了加工台1、旋转卡盘2、加工杆3、装配支架4、防偏顶杆5、伸缩单元6、装配壳体7、加工刀体8、罩体9、加工针杆10、装配座11、伸缩气缸一12、伸缩气缸二13、滑动杆14、滑动套15、连接壳16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (5)
1.一种齿轮加工组件,包括加工台(1)、设置于加工台(1)上且与其相连接的控制箱、设置于加工台(1)上且与其相连接的旋转卡盘(2)以及设置于旋转卡盘(2)上且供齿轮装配的加工杆(3)，该加工台(1)上还设置于用于控制旋转卡盘(2)做旋转运动的驱动电机，其特征在于，所述的加工台(1)上设置有与其相连接，且与上述加工杆(3)相抵触并防止加工杆(3)出现偏心的顶杆单元，所述加工台(1)位于旋转卡盘(2)的两侧处的端面上均设置有与其相连接且用于加工外齿加工组件，所述的加工组件由用于外齿加工的刀具单元以及与刀具单元相连接且用于调节刀具单元位置的调节单元。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工组件，其特征在于，所述的顶杆单元由与加工台(1)相固连的装配支架(4)以及设置于装配支架(4)上且与其滑动配合的防偏顶杆(5)组成，所述的装配支架(4)上设置有与其相连接且用于驱动防偏顶杆(5)轴向来回移动的伸缩单元(6)，该伸缩单元(6)为带有活塞杆的气缸。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工组件，其特征在于，所述的刀具单元由装配壳体(7)以及设置于装配壳体(7)上且与其相连接的加工刀体(8)组成，且装配壳体(7)上设置有加强加工刀体(8)结构强度的罩体(9)，所述的罩体(9)上设置有与其相活动连接且用于外齿细加工的加工针杆(10)，该加工针杆(10)与加工刀体(8)之间留有加工间距。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工组件，其特征在于，所述的调节单元由供上述装配壳体(7)安装的装配座(11)、设置于加工台(1)上且用于驱动装配座(11)轴向上下来回移动的伸缩气缸一(12)以及设置于装配座(11)上，且与其相连接，并用于控制装配壳体(7)前后来回移动的伸缩气缸二(13)组成，所述的伸缩气缸二(13)通过连接单元与上述装配壳体(7)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工组件，其特征在于，所述的连接单元由设置于装配座(11)上且与其相连接的滑动杆(14)、套设于滑动杆(14)上且与其滑动配合滑动套(15)以及设置于滑动套(15)且使滑动套(15)与装配壳体(7)相连接的连接壳(16)组成，且连接壳(16)也与上述伸缩气缸二(13)相连接。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-11-30 CN CN202223202987.4U patent/CN218946535U/zh active Active
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