CN212144740U - 一种双螺杆泵螺旋套拉削键槽工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆泵螺旋套拉削键槽工装，涉及套件加工领域，其包括放置台，放置台上设置有竖向的套件，所述放置台上转动安装有竖向的转动管，转动管的上端固定有位于放置台上方的中空圆柱，转动管的下端固定有转动盘，所述中空圆柱的内侧转动安装有竖向的螺纹杆，螺纹杆与中空圆柱同轴心设置，螺纹杆的下端贯穿转动管、转动盘并固定有位于转动盘下方的旋钮，所述螺纹杆的上端螺纹套接有内螺纹管。本实用新型不仅能够很方便的对套件进行固定，且多个压块是同步移动的，固定效果好，采用内侧固定不会对套件造成损伤，且不对会对外侧的加工造成干扰，在一定程度上能够对套件进行自动定位，使得套件与中空圆柱同心，方便加工。

Description

一种双螺杆泵螺旋套拉削键槽工装

技术领域

本实用新型涉及套件加工领域，尤其涉及一种双螺杆泵螺旋套拉削键槽工装。

背景技术

双螺杆泵的螺旋套及轴均为重要零件，它们之间靠键传递扭矩。螺旋套型线的加工是以键槽为基准进行铣削，所以键槽加工质量的好坏对泵性能有很大的影响。目前，双螺杆泵的螺旋套键槽是在普通拉床上拉削，然而，普通拉床大多采用卡盘对套件进行固定，通过卡盘对套件固定容易造成套件外部损伤，且占用外部空间，影响拉削工作，为此，需要一种双螺杆泵螺旋套拉削键槽工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双螺杆泵螺旋套拉削键槽工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双螺杆泵螺旋套拉削键槽工装，包括放置台，放置台上设置有竖向的套件，所述放置台上转动安装有竖向的转动管，转动管的上端固定有位于放置台上方的中空圆柱，转动管的下端固定有转动盘，所述中空圆柱的内侧转动安装有竖向的螺纹杆，螺纹杆与中空圆柱同轴心设置，螺纹杆的下端贯穿转动管、转动盘并固定有位于转动盘下方的旋钮，所述螺纹杆的上端螺纹套接有内螺纹管，且内螺纹管的外侧沿周向固定有固定块；

所述固定块上转动连接有倾斜设置的连接杆，连接杆的另一端转动连接有横向的活动杆，所述活动杆的另一端活动贯穿中空圆柱并固定有压置于套件内壁上的压块，所述螺纹杆的下端外侧螺纹套接有锁紧螺母，锁紧螺母位于旋钮和转动盘之间，所述放置台上安装有用于驱使转动盘转动的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括两个固定于放置台底部且呈对称设置的L形固定板，所述L形固定板上固定有横向的固定板，固定板上固定有步进电机，所述步进电机的输出端固定有齿轮，齿轮啮合有固定套装于转动盘外侧的齿圈。

优选的，所述螺纹杆的下端外侧固定套装有限位圈，且限位圈位于转动管的内侧。

优选的，所述中空圆柱的外侧形状为圆形，且中空圆柱的周侧设置有与活动杆匹配的安装孔，活动杆滑动配合于安装孔内。

优选的，所述放置台上设置有与转动管匹配的通孔，且转动管通过轴承转动安装于通孔内。

优选的，所述压块的形状为弧形，且活动杆的横截面形状为矩形。

本实用新型通过步进电机、齿轮、齿圈、转动管、中空圆柱、旋钮、螺纹杆、内螺纹管、固定块、连接杆、活动杆和压块的设置，不仅能够很方便的对套件进行固定，且多个压块是同步移动的，固定效果好，采用内侧固定不会对套件造成损伤，且不对会对外侧的加工造成干扰，在一定程度上能够对套件进行自动定位，使得套件与中空圆柱同心，方便加工，另外，套件在固定后能转动调节方向，方便加工，整个装置结构简单，制作成本低，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的压块俯视布置示意图。

图中标号：1放置台、2转动管、3转动盘、4中空圆柱、5螺纹杆、6旋钮、7内螺纹管、8固定块、9连接杆、10活动杆、11压块、12锁紧螺母、13齿圈、14固定板、15步进电机、16齿轮、17L形固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种双螺杆泵螺旋套拉削键槽工装，包括放置台1，放置台1上设置有竖向的套件，放置台1上转动安装有竖向的转动管2，转动管2的上端固定有位于放置台1上方的中空圆柱4，转动管2的下端固定有转动盘3，中空圆柱4的内侧转动安装有竖向的螺纹杆5，螺纹杆5与中空圆柱4同轴心设置，螺纹杆5的下端贯穿转动管2、转动盘3并固定有位于转动盘3下方的旋钮6，螺纹杆5的上端螺纹套接有内螺纹管7，且内螺纹管7的外侧沿周向固定有固定块8；

固定块8上转动连接有倾斜设置的连接杆9，连接杆9的另一端转动连接有横向的活动杆10，活动杆10的另一端活动贯穿中空圆柱4并固定有压置于套件内壁上的压块11，螺纹杆5的下端外侧螺纹套接有锁紧螺母12，锁紧螺母12位于旋钮6和转动盘3之间，放置台1上安装有用于驱使转动盘3转动的驱动组件。

本实施方式中，驱动组件包括两个固定于放置台1底部且呈对称设置的L形固定板17，L形固定板17上固定有横向的固定板14，固定板14上固定有步进电机15，步进电机15的输出端固定有齿轮16，齿轮16啮合有固定套装于转动盘3外侧的齿圈13，螺纹杆5的下端外侧固定套装有限位圈，且限位圈位于转动管2的内侧。

本实施方式中，中空圆柱4的外侧形状为圆形，且中空圆柱4的周侧设置有与活动杆10匹配的安装孔，活动杆10滑动配合于安装孔内，放置台1上设置有与转动管2匹配的通孔，且转动管2通过轴承转动安装于通孔内，压块11的形状为弧形，且活动杆10的横截面形状为矩形。

工作原理：

本实用新型在实用时，将步进电机15与现有的拉削车床控制台连接，通过控制台控制步进电机15工作，通过步进电机15能够驱使齿轮16、齿圈13和转动盘3转动，进而使得转动管2、中空圆柱4整体转动带动套件转动调节方向，进而方便对套件上端拉削键槽。加工前，通过转动旋钮6可以转动螺纹杆5，进而在螺纹的作用下使得内螺纹管7升降，内螺纹管7升降带动固定块8升降，进而通过连接杆9推动活动杆10移动，移动的活动杆10带动压块11移动对套件的内壁进行顶紧，进而很方便的对套件进行固定，且多个压块11是同步移动的，固定效果好，同时在一定程度上能够对套件进行自动定位，使得套件与中空圆柱4同心，方便加工，整个装置结构简单，制作成本低，使用效果好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双螺杆泵螺旋套拉削键槽工装，包括放置台(1)，放置台(1)上设置有竖向的套件，其特征在于，所述放置台(1)上转动安装有竖向的转动管(2)，转动管(2)的上端固定有位于放置台(1)上方的中空圆柱(4)，转动管(2)的下端固定有转动盘(3)，所述中空圆柱(4)的内侧转动安装有竖向的螺纹杆(5)，螺纹杆(5)与中空圆柱(4)同轴心设置，螺纹杆(5)的下端贯穿转动管(2)、转动盘(3)并固定有位于转动盘(3)下方的旋钮(6)，所述螺纹杆(5)的上端螺纹套接有内螺纹管(7)，且内螺纹管(7)的外侧沿周向固定有固定块(8)，所述固定块(8)上转动连接有倾斜设置的连接杆(9)，连接杆(9)的另一端转动连接有横向的活动杆(10)，所述活动杆(10)的另一端活动贯穿中空圆柱(4)并固定有压置于套件内壁上的压块(11)，所述螺纹杆(5)的下端外侧螺纹套接有锁紧螺母(12)，锁紧螺母(12)位于旋钮(6)和转动盘(3)之间，所述放置台(1)上安装有用于驱使转动盘(3)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆泵螺旋套拉削键槽工装，其特征在于，所述驱动组件包括两个固定于放置台(1)底部且呈对称设置的L形固定板(17)，所述L形固定板(17)上固定有横向的固定板(14)，固定板(14)上固定有步进电机(15)，所述步进电机(15)的输出端固定有齿轮(16)，齿轮(16)啮合有固定套装于转动盘(3)外侧的齿圈(13)。

3.根据权利要求1或2所述的一种双螺杆泵螺旋套拉削键槽工装，其特征在于，所述螺纹杆(5)的下端外侧固定套装有限位圈，且限位圈位于转动管(2)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆泵螺旋套拉削键槽工装，其特征在于，所述中空圆柱(4)的外侧形状为圆形，且中空圆柱(4)的周侧设置有与活动杆(10)匹配的安装孔，活动杆(10)滑动配合于安装孔内。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆泵螺旋套拉削键槽工装，其特征在于，所述放置台(1)上设置有与转动管(2)匹配的通孔，且转动管(2)通过轴承转动安装于通孔内。

6.根据权利要求1所述的一种双螺杆泵螺旋套拉削键槽工装，其特征在于，所述压块(11)的形状为弧形，且活动杆(10)的横截面形状为矩形。

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