CN220028799U - 一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控刀具技术领域，具体是一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀，包括铣刀，还包括：联轴组件，联轴组件包括固定在铣刀背部的压板，铣刀与压板接触的部位开设有槽孔，槽孔的内部滑动安装有楔块，铣刀的中心部位插接有刀杆，刀杆的周边部位与楔块对应的部位设置有楔孔，楔块插接安装在楔孔的内部，压板的表面设置有外螺纹，楔块与压板的外侧旋紧安装有螺盖。本装置在铣刀的背部安装固定了压板，并在铣刀和压板接触的部位开设了十字型的槽孔，使得楔块可以在其内部滑动；当刀杆插接在铣刀内部时，为了实现对刀杆的固定，我们在刀杆的周边部位设置了楔孔，用于和楔块的突出部位相互契合实现抵触安装。

Description

一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀

技术领域

本实用新型涉及数控刀具技术领域，具体是一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀。

背景技术

数控铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

公开号为CN106475617A中国专利公开的一种具有四齿的数控铣刀，该专利包括金属柄部与刀部，金属柄部呈圆柱体形状、横向放置、位于数控铣刀的右部；数控铣刀的刀部由金属圆柱体加工而成，横向放置、位于数控铣刀的左部，与数控铣刀的金属柄部连体；数控铣刀的四齿之四个端齿均匀分布在数控铣刀的左端面上，端齿的刀刃线与左端面的中间垂直线之间有夹角；端齿有前角、第一后角、第二后角；端齿的齿尖部凸出在数控铣刀的左端面外、它们之间有夹角；四齿之四个周齿分别呈螺旋型、自左至右、均匀分布在数控铣刀的刀部之圆柱面上；周齿边与数控铣刀的横向轴心线形成螺旋角；周齿有前角、第一后角、第二后角；四个周齿相互之间有沟槽。

现有技术在安装铣刀的过程中一般将销钉砸进刀具的定位孔内部实现安装，由于销钉的紧密配合效果，使得铣刀一直使用到报废都很难实现简易更换，使得现有技术的刀具在安装拆卸的过程中存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀，包括铣刀，还包括：

联轴组件，联轴组件包括固定在铣刀背部的压板，铣刀与压板接触的部位开设有槽孔，槽孔的内部滑动安装有楔块，铣刀的中心部位插接有刀杆，刀杆的周边部位与楔块对应的部位设置有楔孔，楔块插接安装在楔孔的内部，压板的表面设置有外螺纹，楔块与压板的外侧旋紧安装有螺盖。

进一步的技术方案，槽孔的结构为十字型，楔块的头部设置有圆柱凸缘，圆柱凸缘与楔孔的孔径一致。

进一步的技术方案，螺盖的内部设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹相互对接安装。

进一步的技术方案，还包括：

动力传输件，动力传输件包括套接在刀杆一端的套筒，套筒与刀杆对接的部位设置有嵌孔，刀杆的端面旋紧安装有限位板，限位板搭接安装在套筒的内侧，限位板上安装有螺钉，螺钉旋紧安装在套筒的内侧。

进一步的技术方案，套筒的一侧设置有动力支架，动力支架的表面设置有动力插孔。

本实用新型通过改进在此提供一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀，与现有技术相比，具有如下改进及优点，本装置针对现有技术的铣刀在拆装的过程中存在的技术问题，提出了相应的解决方案：

其一、本装置为了解决铣刀刀具的简易安装效果，在铣刀的背部安装固定了压板，并在铣刀和压板接触的部位开设了十字型的槽孔，使得楔块可以在其内部滑动；当刀杆插接在铣刀内部时，为了实现对刀杆的固定，我们在刀杆的周边部位设置了楔孔，用于和楔块的突出部位相互契合实现抵触安装。同时，为了避免楔块来回滑动，我们在压板上设置了外螺纹，并在螺盖的上侧对应位置设置了内螺纹，将螺盖旋紧并包裹在楔块的外表面用于避免楔块的来回滑移。本装置的拆卸效果十分简便，只需要旋下螺盖，并取出插在刀杆内部的楔块，就可以实现铣刀的拆卸。

其二、为了实现动力部位的简易拆卸，我们在刀杆的一侧套接安装了套筒，在刀杆的末端旋紧安装了限位板，注意此处的限位板是安装在套筒的内部的；最后通过螺钉将限位板也固定在套筒的内部，通过套筒上设置的动力插孔对接外部的动力装置。实现了动力部位的简易拆装的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体爆炸结构示意图；

图3是本实用新型联轴组件的立体爆炸结构示意图；

图4是本实用新型动力传输件的局部立体结构示意图。

附图标记说明：

1、铣刀；2、联轴组件；3、动力传输件；4、压板；5、外螺纹；6、槽孔；7、楔块；8、刀杆；9、楔孔；10、螺盖；11、限位板；12、螺钉；13、套筒；14、动力插孔；15、嵌孔。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实用新型通过改进在此提供一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀，本实用新型的技术方案是：

如图1-图4所示，一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀，包括铣刀1，还包括：联轴组件2，联轴组件2包括固定在铣刀1背部的压板4，铣刀1与压板4接触的部位开设有槽孔6，槽孔6的内部滑动安装有楔块7，铣刀1的中心部位插接有刀杆8，刀杆8的周边部位与楔块7对应的部位设置有楔孔9，楔块7插接安装在楔孔9的内部，压板4的表面设置有外螺纹5，楔块7与压板4的外侧旋紧安装有螺盖10。

一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀，槽孔6的结构为十字型，楔块7的头部设置有圆柱凸缘，圆柱凸缘与楔孔9的孔径一致。螺盖10的内部设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹5相互对接安装。

工作原理：

本装置为了解决铣刀1刀具的简易安装效果，在铣刀1的背部安装固定了压板4，并在铣刀1和压板4接触的部位开设了十字型的槽孔6，使得楔块7可以在其内部滑动；当刀杆8插接在铣刀1内部时，为了实现对刀杆8的固定，我们在刀杆8的周边部位设置了楔孔9，用于和楔块7的突出部位相互契合实现抵触安装。同时，为了避免楔块7来回滑动，我们在压板4上设置了外螺纹5，并在螺盖10的上侧对应位置设置了内螺纹，将螺盖10旋紧并包裹在楔块7的外表面用于避免楔块7的来回滑移。本装置的拆卸效果十分简便，只需要旋下螺盖10，并取出插在刀杆8内部的楔块7，就可以实现铣刀1的拆卸。

实施例二：

基于本申请的第一实施例提供的一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀，本申请的第二实施例提出另一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

如图1-图4所示，一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀，其特征在于，还包括：动力传输件3，动力传输件3包括套接在刀杆8一端的套筒13，套筒13与刀杆8对接的部位设置有嵌孔15，刀杆8的端面旋紧安装有限位板11，限位板11搭接安装在套筒13的内侧，限位板11上安装有螺钉12，螺钉12旋紧安装在套筒13的内侧。

在本方案的实施例中，为了实现动力部位的简易拆卸，我们在刀杆8的一侧套接安装了套筒13，在刀杆8的末端旋紧安装了限位板11，注意此处的限位板11是安装在套筒13的内部的；最后通过螺钉12将限位板11也固定在套筒13的内部，通过套筒13上设置的动力插孔14对接外部的动力装置。实现了动力部位的简易拆装的效果。

一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀，套筒13的一侧设置有动力支架，动力支架的表面设置有动力插孔14。

在本方案的实施例中，动力插孔14用于外接动力组件，通过动力插孔14内部插接定位部件实现对刀杆8的固定效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀，包括铣刀(1)，其特征在于，还包括：

联轴组件(2)，所述联轴组件(2)包括固定在铣刀(1)背部的压板(4)，所述铣刀(1)与压板(4)接触的部位开设有槽孔(6)，所述槽孔(6)的内部滑动安装有楔块(7)，所述铣刀(1)的中心部位插接有刀杆(8)，所述刀杆(8)的周边部位与楔块(7)对应的部位设置有楔孔(9)，所述楔块(7)插接安装在楔孔(9)的内部，所述压板(4)的表面设置有外螺纹(5)，所述楔块(7)与压板(4)的外侧旋紧安装有螺盖(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀，其特征在于：所述槽孔(6)的结构为十字型，所述楔块(7)的头部设置有圆柱凸缘，所述圆柱凸缘与楔孔(9)的孔径一致。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀，其特征在于：所述螺盖(10)的内部设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹(5)相互对接安装。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀，其特征在于，还包括：

动力传输件(3)，所述动力传输件(3)包括套接在刀杆(8)一端的套筒(13)，所述套筒(13)与刀杆(8)对接的部位设置有嵌孔(15)，所述刀杆(8)的端面旋紧安装有限位板(11)，所述限位板(11)搭接安装在套筒(13)的内侧，所述限位板(11)上安装有螺钉(12)，所述螺钉(12)旋紧安装在套筒(13)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀，其特征在于：所述套筒(13)的一侧设置有动力支架，所述动力支架的表面设置有动力插孔(14)。