CN217991179U - 一种滚齿机铣齿刀盘专用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滚齿机铣齿刀盘专用工装,包括安装在铣齿刀盘两侧的连接工装,所述连接工装主要由连接套和连接键两部分组成,所述连接键安装在连接套的内侧,所述连接键可与铣齿刀盘上的凹槽相配合,所述连接套、铣齿刀盘上均设有可供滚刀刀杆插入的内孔。本实用新型的优点是解决了滚齿机进行铣齿作业的难点,大大提高工作效率,无需重新配置刀具、刀杆、工装等部件,降低了生产成本,同时避免不同作业切换时,多次更换刀杆而导致工作效率低等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于机械工艺技术领域,具体涉及一种滚齿机铣齿刀盘专用工装。
背景技术
据了解,齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件,齿轮表面的齿是通过均匀排布在轴上若干个铣刀盘上铣刀铣出来的。滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床,在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮等。目前在市场上的滚齿机虽然具有铣齿功能,但通常情况下多用于滚齿作业,且相关刀具、工装等配备资源均是按滚齿需求配置的。随着近年来风电类齿轮需求量的逐渐增大,产生铣齿加工的需求非常高。此时需要利用滚齿机拓展业务进行铣齿作业,然而通常滚齿机只用作滚齿,因铣刀盘内径尺寸与刀杆尺寸不相符,会导致无法直接使用。由于铣齿设备的局限性,难以满足齿轮日益增长的需求。而采用滚齿机进行铣齿加工,还需要重新配置刀具、刀杆、工装等,将产生高额的购置费用且供货周期较长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,针对现有技术存在的缺陷,提出一种滚齿机铣齿刀盘专用工装,分为连接套与连接键两部分,可解决现有滚刀刀杆与铣齿刀盘尺寸不匹配,无法使用的问题。
为了达到以上目的,本实用新型提供一种滚齿机铣齿刀盘专用工装,包括安装在铣齿刀盘两侧的连接工装,所述连接工装主要由连接套和连接键两部分组成,所述连接键安装在连接套的内侧,所述连接键可与铣齿刀盘上的凹槽相配合,所述连接套、铣齿刀盘上均设有可供滚刀刀杆插入的内孔。
本实用新型的工装是一种滚齿机上使用铣齿刀盘专用工装,分为连接套与连接键两部分,可解决现有滚刀刀杆与铣齿刀盘尺寸不匹配,无法使用的问题。
本实用新型进一步的采用如下技术方案:
优选地,在所述连接套的内侧面上沿其圆周方向开有两个相互对称的键槽,所述连接键设置在键槽内。
优选地,所述连接键通过螺栓与连接套连接。
优选地,在所述铣齿刀盘的侧面上沿其圆周方向开有两个相互对称的凹槽,所述凹槽可与连接键相配合。
优选地,所述连接套为中空筒形,所述连接套的一端沿其内腔圆周壁设有一圈凸台,所述凸台与铣齿刀盘的内孔可插拔连接。
优选地,在所述凸台的内腔圆周壁上开有沿轴向延伸的第一卡口,所述第一卡口与位于滚刀刀杆外圆周壁上的键相匹配。
优选地,在所述铣齿刀盘的内孔壁上开有沿轴向延伸的第二卡口,所述第二卡口与位于滚刀刀杆外圆周壁上的键相匹配。
本实用新型的优点是解决了滚齿机进行铣齿作业的难点,大大提高工作效率,无需重新配置刀具、刀杆、工装等部件,降低了生产成本,同时避免不同作业切换时,多次更换刀杆而导致工作效率低等问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的工装安装总示意图。
图2为图1的主视图。
图3为本实用新型中连接工装的结构示意图。
图4为本实用新型中连接工装与铣齿刀盘的安装示意图。
图5为图4的纵向剖面图。
图6为本实用新型工装的纵向剖面图。
图中: 1.连接工装,101.连接键,102.连接套,103.凸台,104.第一卡口,2.铣齿刀盘,3.滚刀刀杆,4.键。
具体实施方式
实施例一
如图1和图2所示,一种滚齿机铣齿刀盘专用工装,包括安装在铣齿刀盘2两侧的连接工装,该连接工装主要由连接键101和连接套102两部分组成,连接键101安装在连接套102的内侧,连接键101可与铣齿刀盘2上的凹槽相配合,连接套102、铣齿刀盘2上均设有可供滚刀刀杆3插入的内孔,使得滚刀刀杆3插入到连接套102、铣齿刀盘2的内孔中。
如图3所示,在连接套102的内侧面上沿其圆周方向开有两个相互对称的键槽,键槽内设置连接键101。连接套102为工装主体,连接键101通过螺栓与连接套102固定连接。另外,在铣齿刀盘2的侧面上沿其圆周方向开有两个相互对称的凹槽,该凹槽可与连接键101相配合(见图4和图5)。
连接套102为中空筒形,连接套102的一端沿其内腔圆周壁设有一圈凸台103,凸台103与位于铣齿刀盘2中间的内孔可插拔连接。在凸台103的内腔圆周壁上开有沿轴向延伸的第一卡口104,第一卡口104与位于滚刀刀杆3外圆周壁上的键4相匹配。在铣齿刀盘2的内壁上也开有沿轴向延伸的第二卡口,第二卡口与位于滚刀刀杆3外圆周壁上的键4相匹配。在铣齿刀盘2的两侧分别通过键4安装连接工装1,使得连接工装1与铣齿刀盘2连为一个整体。
工作时,首先将连接键101与连接套102配作加工后,用螺栓固定成整体部件。下一步将连接套102的凸台103,装入铣齿刀盘2的内孔中,用键4连接的方式固定铣齿刀盘2与连接工装1,铣齿刀盘2的另一边也同样操作。连接工装1与铣齿刀盘2安装成整体部件,整体内径则为连接套102的内径。继而通过键4安装在滚刀刀杆3上,完成整个安装过程。该工装设计新颖,装拆方便,安全可靠,制作成本低,可以直接使用滚齿机进行铣齿作业,提高了工作效率以及机床使用率。生产作业时无需反复装夹,后期作业切换也无需重新更换刀杆,工作效率显著提升。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种滚齿机铣齿刀盘专用工装,其特征在于:包括安装在铣齿刀盘两侧的连接工装,所述连接工装主要由连接套和连接键两部分组成,所述连接键安装在连接套的内侧,所述连接键可与铣齿刀盘上的凹槽相配合,所述连接套、铣齿刀盘上均设有可供滚刀刀杆插入的内孔。
2.根据权利要求1所述一种滚齿机铣齿刀盘专用工装,其特征在于:在所述连接套的内侧面上沿其圆周方向开有两个相互对称的键槽,所述连接键设置在键槽内。
3.根据权利要求2所述一种滚齿机铣齿刀盘专用工装,其特征在于:所述连接键通过螺栓与连接套连接。
4.根据权利要求1所述一种滚齿机铣齿刀盘专用工装,其特征在于:在所述铣齿刀盘的侧面上沿其圆周方向开有两个相互对称的凹槽,所述凹槽可与连接键相配合。
5.根据权利要求1所述一种滚齿机铣齿刀盘专用工装,其特征在于:所述连接套为中空筒形,所述连接套的一端沿其内腔圆周壁设有一圈凸台,所述凸台与铣齿刀盘的内孔可插拔连接。
6.根据权利要求5所述一种滚齿机铣齿刀盘专用工装,其特征在于:在所述凸台的内腔圆周壁上开有沿轴向延伸的第一卡口,所述第一卡口与位于滚刀刀杆外圆周壁上的键相匹配。
7.根据权利要求6所述一种滚齿机铣齿刀盘专用工装,其特征在于:在所述铣齿刀盘的内孔壁上开有沿轴向延伸的第二卡口,所述第二卡口与位于滚刀刀杆外圆周壁上的键相匹配。
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