CN212822898U - 一种自动镗孔倒角数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动镗孔倒角数控机床，包括机架，电机，主轴，刀具与保护壳，所述主轴活动在所述保护壳内，所述电机与所述保护壳上端固定连接，所述保护壳下端与所述机架活动连接，所述电机及所述主轴的一端分别设置有第一同步轮及第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮通过皮带活动连接，所述刀具由镗孔部与安装部组成，所述安装部截面呈梯形，所述主轴另一端对应设置有梯形孔，所述安装部可拆卸安装在所述梯形孔内。本实用新型将电机与安装主轴的保护壳层叠，电机通过皮带带动主轴旋转进行镗孔倒角，减小机床整体占地面积，并且刀具设置有呈梯形状的安装部，与主轴之间的连接强度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种自动镗孔倒角数控机床。
背景技术
镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高孔的精度，减小孔内表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。
现有的数控机床在进行镗孔时，一般是直接利用电机驱动带有刀具的主轴旋转进行镗孔深加工，给进进程不好控制，其次，电机及主轴加起来长度较长，导致安装占用体积较大。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有的用于镗孔的数控机床使用不便的情况，提供一种自动镗孔倒角数控机床，将电机与安装主轴的保护壳层叠，电机通过皮带带动主轴旋转进行镗孔倒角，减小机床整体占地面积，并且刀具设置有呈梯形状的安装部，与主轴之间的连接强度更高。
一种自动镗孔倒角数控机床，包括机架，电机，主轴，刀具与保护壳，所述主轴活动在所述保护壳内，所述电机与所述保护壳上端固定连接，所述保护壳下端与所述机架活动连接，所述电机及所述主轴的一端分别设置有第一同步轮及第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮通过皮带活动连接，所述刀具由镗孔部与安装部组成，所述安装部截面呈梯形，所述主轴另一端对应设置有梯形孔，所述安装部可拆卸安装在所述梯形孔内。
优选的，所述机架上还设置有导轨与滑板，所述滑板活动安装在所述导轨上，所述保护壳固定安装在所述滑板的上侧面。
优选的，还包括有丝杆组件，所述丝杆组件包括驱动电机、丝杆与滑块，所述驱动电机安装在所述机架上，所述驱动电机的输出端与所述丝杆连接，所述滑块活动套设在所述丝杆上，所述滑块与所述滑板的下侧面连接。
优选的，所述驱动电机的输出端通过联轴器与所述丝杆连接。
优选的，所述主轴内还设置有主芯，所述主芯贯穿所述主轴与所述安装部连接，所述安装部端部对应所述主芯设置有定位孔。
优选的，所述镗孔部呈圆柱状，所述镗孔部的中部设置有圆环，所述圆环端部带有斜切角。
优选的，所述斜切角的角度为45°。
本实用新型的有益之处在于：1、将电机与安装主轴的保护壳层叠连接，整体占用面积较小，进而减小机架占地面积，节省机床安装空间；2、刀具的安装部截面呈梯形，安装部插入主轴内时，与主轴之间的接触面积更大，提高其连接强度；3、利用丝杆组件驱动主轴前进、后退，实现进刀退刀，运动量程控制更加精准。
附图说明
图1为其中一实施例一种自动镗孔倒角数控机床立体示意图；
图2为一种自动镗孔倒角数控机床爆炸示意图；
图3为图2中A部放大示意图；
图4为刀具立体示意图；
图5为刀具正视示意图；
图6为主轴立体示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1~6所示，一种自动镗孔倒角数控机床，包括机架1，电机2，主轴3，刀具4与保护壳5，所述主轴3活动在所述保护壳5内，所述电机2与所述保护壳5上端固定连接，所述保护壳5下端与所述机架1活动连接，所述电机2及所述主轴3的一端分别设置有第一同步轮21及第二同步轮31，所述第一同步轮21与所述第二同步轮31通过皮带22活动连接，所述刀具4由镗孔部41与安装部42组成，所述安装部42截面呈梯形，所述主轴3另一端对应设置有梯形孔32，所述安装部42可拆卸安装在所述梯形孔32内。具体的，在本实施例中，主轴3是通过轴承活动安装在保护壳5内的，主轴3即可在保护壳5内自由旋转，所述保护壳5采用不锈钢制成，强度较高，不易生锈。在保护壳5上端安装有电机2，电机2的输出端设置有第一同步轮21，主轴3的端部对应第一同步轮21设置有第二同步轮31，第一同步轮21及第二同步轮31处于同一竖直平面上，因此，当电机2工作时，第一同步轮21即可通过皮带22带动第二同步轮31旋转，主轴3同步转动，开始对夹具100夹持的工件进行镗孔倒角。进一步的，在主轴3的另一端设置有刀具4，所述刀具4由镗孔部41与安装部42一体成型，安装部42呈梯形，主轴3的端部对应设置有梯形孔32，安装部42即可对应插入梯形孔32内，在使用螺栓、螺杆或者其他锁固件固定安装部42防止其在梯形孔32内转动，主轴3转动时，刀具4即可同步转动，对工件进行镗孔加工。
如图2~3所示，所述机架1上还设置有导轨11与滑板12，所述滑板12活动安装在所述导轨11上，所述保护壳5固定安装在所述滑板12的上侧面。具体的，在本实施例中，为了方便刀具4进刀退刀，将保护壳5安装在滑板12上，并且滑板12是活动安装在导轨11上的，因此，工作人员可以手动推动滑板12，或者使用液压缸、丝杆组件驱动滑板12使其沿着导轨11位移，进而实现刀具4的进刀退刀。
如图2~3所示，还包括有丝杆组件6，所述丝杆组件6包括驱动电机61、丝杆62与滑块63，所述驱动电机61安装在所述机架1上，所述驱动电机61的输出端与所述丝杆62连接，所述滑块63活动套设在所述丝杆62上，所述滑块63与所述滑板12的下侧面连接。具体的，在本实施例中，使用驱动电机61通过丝杆62驱动滑板12做往复式直线运动，驱动电机61控制起来简单方便，便于自动化控制。
如图3所示，所述驱动电机61的输出端通过联轴器611与所述丝杆62连接。
如图2~4所示，所述主轴3内还设置有主芯33，所述主芯33贯穿所述主轴3与所述安装部42连接，所述安装部42端部对应所述主芯33设置有定位孔421。具体的，在本实施例中，在主轴3内设置主芯33，主芯33对应插入在安装部42的定位孔421内，定位安装刀具4，防止刀具4安装错位。
如图4~5所示，所述镗孔部41呈圆柱状，所述镗孔部41的中部设置有圆环411，所述圆环411端部带有斜切角412。具体的，在本实施例中，在镗孔部41中部设置圆环411，并且圆环411端部设置有斜切角412，镗孔时，即可利用斜切角412同步进行倒角。进一步的，所述斜切角412的角度为45°，对应的工件倒角即为45°，在其他实施例中，斜切角412可以是其他角度，例如60°。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种自动镗孔倒角数控机床，其特征在于：包括机架，电机，主轴，刀具与保护壳，所述主轴活动在所述保护壳内，所述电机与所述保护壳上端固定连接，所述保护壳下端与所述机架活动连接，所述电机及所述主轴的一端分别设置有第一同步轮及第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮通过皮带活动连接，所述刀具由镗孔部与安装部组成，所述安装部截面呈梯形，所述主轴另一端对应设置有梯形孔，所述安装部可拆卸安装在所述梯形孔内。
2.如权利要求1所述的一种自动镗孔倒角数控机床，其特征在于：所述机架上还设置有导轨与滑板，所述滑板活动安装在所述导轨上，所述保护壳固定安装在所述滑板的上侧面。
3.如权利要求2所述的一种自动镗孔倒角数控机床，其特征在于：还包括有丝杆组件，所述丝杆组件包括驱动电机、丝杆与滑块，所述驱动电机安装在所述机架上，所述驱动电机的输出端与所述丝杆连接，所述滑块活动套设在所述丝杆上，所述滑块与所述滑板的下侧面连接。
4.如权利要求3所述的一种自动镗孔倒角数控机床，其特征在于：所述驱动电机的输出端通过联轴器与所述丝杆连接。
5.如权利要求1所述的一种自动镗孔倒角数控机床，其特征在于：所述主轴内还设置有主芯，所述主芯贯穿所述主轴与所述安装部连接，所述安装部端部对应所述主芯设置有定位孔。
6.如权利要求5所述的一种自动镗孔倒角数控机床，其特征在于：所述镗孔部呈圆柱状，所述镗孔部的中部设置有圆环，所述圆环端部带有斜切角。
7.如权利要求6所述的一种自动镗孔倒角数控机床，其特征在于：所述斜切角的角度为45°。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115475974A (zh) * | 2021-05-31 | 2022-12-16 | 浙江合诺机械有限公司 | 一种镗孔机 |
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