CN220839986U - 电锤活塞连杆的销轴装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电锤活塞连杆的销轴装配工装，包括工装主体、能在X轴方向直线移动的推杆和驱动推杆移动的位移驱动器，工装主体上设有用于放置活塞和连杆的装配槽，装配槽的左右两侧分别连接有连通孔一和连通孔二，连通孔二内插设有活动杆，连通孔一的左端连接有用于放置销轴的销槽，推杆位于销槽的左侧，并且推杆、连通孔一和连通孔二处于一条直线上，当活动杆受力移动并插入活塞和连杆的孔中时，推杆推动销槽内的销轴穿过连通孔一插入活塞和连杆的孔中，以替换插在活塞和连杆的孔中的活动杆，所述工装主体上设有顶杆，顶杆顶在活塞前侧作为活塞和连杆放入装配槽时Y轴轴向的抵靠基础，本专利便于将销轴装入到活塞和连杆的孔中。

Description

电锤活塞连杆的销轴装配工装

技术领域

本实用新型涉及一种装配工装，尤其涉及一种电锤活塞连杆的销轴装配工装。

背景技术

电锤是附有气动锤击机构的一种带安全离合器的电动式旋转锤钻。电锤是利用活塞运动的原理，压缩空气冲击钻头，不需要操作者使多大的力气，可以对混凝土、砖石结构、沥青路面进行破碎、凿平、挖掘、开槽、切削等作业。

例如专利CN2520229Y公开的一种单旋钮控制的三功能曲轴式电锤，包括壳体以及位于壳体内作为动力源的电机、分别位于电机输出与轴两侧的钻传动机构、锤传动机构、钻锤转换机构以及动力输出机构，锤传动机构包括第一齿轮、曲轴、连杆和活塞，其中第一齿轮与电机的主轴轴齿啮合，第一齿轮套在曲轴的盲管状轴端外，并通过钢球键槽离合机构相连接，曲轴的偏心端与连杆的一端相连，连杆的另一端连接活塞，活塞则位于动力输出机构之管状转轴的末端。

由于电锤中用于传递动力的活塞组件中活塞和连杆采用销轴连接，现有将销轴装入活塞和连杆之间一般通过人工来完成，安装时需要将连杆一端插入活塞中，并且保证连杆端部的孔与活塞上的孔孔位相对，再将销轴压装入孔中，人通过手动压装销轴的力量不大，使得压装操作难度较大，装配效率低，并且要在保证活塞和连杆孔位相对的情况下装入销轴，可能需要两人配合完成，造成人力资源浪费。

实用新型内容

基于上述销轴通过人工手动装入活塞和连杆的孔中，压装操作难度较大，装配效率低等问题，本实用新型提供一种电锤活塞连杆的销轴装配工装进行机械压装销轴。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：电锤活塞连杆的销轴装配工装，其特征在于，包括工装主体、能在X轴方向直线移动的推杆和驱动推杆移动的位移驱动器，所述工装主体上设有用于放置活塞和连杆的装配槽，所述装配槽的左右两侧分别连接有连通孔一和连通孔二，装配槽右侧的连通孔二内插设有能沿连通孔二移动的活动杆，装配槽左侧的连通孔一远离装配槽的左端连接有用于放置销轴的销槽，所述推杆位于销槽的左侧，并且推杆、连通孔一和连通孔二处于一条直线上，当活动杆受力移动并插入活塞和连杆的孔中时，所述推杆推动销槽内的销轴穿过连通孔一插入活塞和连杆的孔中，以替换插在活塞和连杆的孔中的活动杆，所述工装主体上设有顶杆，顶杆顶在活塞前侧作为活塞和连杆放入装配槽时Y轴轴向的抵靠基础。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述工装主体包括基座、第一模块、第二模块和第三模块，基座、第一模块、第二模块和第三模块之间相互可拆卸的连接，所述装配槽、连通孔一和连通孔二设置在第一模块上，所述第二模块位于第一模块的左侧，所述销槽设置在第二模块上，所述第三模块位于第一模块的前侧，所述顶杆设置在第三模块上。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述第一模块上开设有前后贯穿的装配槽，所述顶杆从装配槽前侧的槽口伸入装配槽内作为活塞的抵靠基础，所述装配槽具有位于第一模块顶部的顶部槽口，所述第一模块上开设有左右贯穿的通孔一，所述通孔一穿过装配槽，以在装配槽左右两侧形成连通孔一和连通孔二。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述顶杆为调节螺栓，所述第三模块上设有螺纹孔，调节螺栓螺纹连接在螺纹孔内，旋转调节螺栓使调节螺栓沿Y轴轴向前后移动。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述第二模块上开设有左右贯穿的销槽，销槽的右侧槽口与连通孔一连接，销槽的左侧槽口供推杆伸入。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述销槽为斜槽，斜槽的槽底连接连通孔一的左端，所述斜槽具有用于放入销轴的放入口，所述放入口位于斜槽的顶部，当销轴置于斜槽的槽底时销轴的轴心线与推杆的轴心线重合。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述第二模块的左侧设有第四模块，第四模块可拆卸的连接在基座上，第四模块上开设有左右贯穿的通孔二，所述通孔二的右端与销槽连接，通孔二的左端与推杆相对设置，且通孔二与推杆处于一条直线上，第四模块和第一模块抵在第二模块的左右两侧对放入销槽内的销轴进行限位。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述基座上可拆卸的连接有支撑模块，支撑模块位于第四模块的左侧，支撑模块上开设有左右贯穿的通孔三，推杆从所述通孔三穿过。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述位移驱动器为推移气缸，所述推杆固定连接在推移气缸的活塞杆上。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述装配槽包括直槽和用于安置活塞和连杆的圆弧槽，直槽位于圆弧槽的上方，直槽连通圆弧槽和第一模块的顶部，直槽的宽度小于活塞的最大宽度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是将待装配的活塞和连杆放入装配槽中，活塞的前端顶在顶杆上，使得活塞处于压装位置，通过推动活动杆沿连通孔二移动伸入装配槽中，并且活动杆同时插入活塞和连杆的孔中，使得活塞和连杆的孔与连通孔一处于一条直线上，此时能通过位移驱动器驱动推杆向右直线移动，推杆推动销槽内的销轴穿过连通孔一插入活塞和连杆的孔中，使销轴替换插在活塞和连杆的孔中的活动杆，完成销轴的压装，先通过活动杆定位活塞和连杆用于装入销轴的孔，使推杆能将销轴精准的推入到活塞和连杆的孔中，电气机械化的压装便于控制压装的力，便于将销轴装入到活塞和连杆的孔中，装配效率更高，提升零件组装的合格率，为整机故障率下降提供先提条件。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型立体结构示意图三；

图4为本实用新型剖切示意图一；

图5为销轴装配前的本实用新型整体剖切示意图；

图6为销轴装配后的本实用新型整体剖切示意图；

图7为第一模块、第二模块、第四模块拆分图。

图中：1、推移气缸；2、推杆；3、支撑模块；4、通孔三；5、基座；6、第四模块；7、第二模块；8、放入口；9、第三模块；10、第一模块；11、活塞；12、连杆；13、装配槽；14、凸块；15、活动杆；16、手推部；17、活动孔；18、螺母；19、调节螺栓；20、螺栓孔；21、螺纹孔；22、圆弧槽；23、直槽；24、通孔二；25、销槽；26、销轴；27、连通孔一；28、连通孔二。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

图1-图7所示，电锤活塞连杆的销轴装配工装，包括工装主体、能在X轴方向直线移动的推杆2和驱动推杆2移动的位移驱动器。

图1所示，工装主体上设有用于放置活塞11和连杆12的装配槽13，装配槽13的左右两侧分别连接有连通孔一27和连通孔二28，装配槽13右侧的连通孔二28内插设有能沿连通孔二28移动的活动杆15，装配槽13左侧的连通孔一27远离装配槽13的左端连接有用于放置销轴26的销槽25，推杆2位于销槽25的左侧，并且推杆2、连通孔一27和连通孔二28处于一条直线上，工装主体上设有顶杆，顶杆顶在活塞11的前侧作为活塞11和连杆12放入装配槽13时Y轴轴向的抵靠基础。

优选的，工装主体包括基座5、第一模块10、第二模块7和第三模块9，基座5、第一模块10、第二模块7和第三模块9之间相互可拆卸的连接，装配槽13、连通孔一27和连通孔二28设置在第一模块10上，第二模块7位于第一模块10的左侧，销槽25设置在第二模块7上，第三模块9位于第一模块10的前侧，顶杆设置在第三模块9上。工装主体通过各个模块组装而成，使得该工装可应对不同类型的活塞组件的装配，并且便于单个零件的更换和维修。

优选的，第一模块10通过螺丝固定连接在基座5上，第一模块10上开设有前后贯穿的装配槽13，顶杆从装配槽13前侧的槽口伸入装配槽13内作为活塞11的抵靠基础，装配槽13具有位于第一模块10顶部的顶部槽口，第一模块10上开设有左右贯穿的通孔一，通孔一穿过装配槽13，装配槽13将通孔一分为位于左侧的连通孔一27和位于右侧的连通孔二28。

图3、图7所示，优选的，装配槽13包括直槽23和用于安置活塞11和连杆12的圆弧槽22，直槽23位于圆弧槽22的上方，直槽23连通圆弧槽22和第一模块10的顶部，直槽23的宽度小于活塞11的最大宽度，活塞11和连杆12能从圆弧槽22前侧的槽口置入圆弧槽22中，置入圆弧槽22中的活塞11前端顶在前侧伸入装配槽13中的顶杆上，确认活塞11和连杆12的装配位置，能通过直槽23调整活塞11和连杆12的角度位置，使得活塞11和连杆12的孔能与连通孔一27和连通孔二28相对，直槽23也便于观察圆弧槽22内活塞11和连杆12的装配情况。圆弧槽22的尺寸略大于活塞11的尺寸，以使圆弧槽22内适配不同尺寸大小的活塞11，并且圆弧槽22的形状能对活塞11左右移动的范围进行限制。

另外，第一模块10的右侧侧壁上通过螺丝可拆卸的连接有凸块14，凸块14上开设有对应连通孔二28的活动孔17，活动杆15穿过活动孔17插入连通孔二28中，通过凸块14上的活动孔17来增加活动杆15活动的行程，使活动杆15不会轻易从连通孔二28中脱离出来。

活动杆15的右端设有露在活动孔17外部的手推部16，通过持握手推部16来推拉活动杆15沿连通孔二28左右移动。

图2所示，优选的，第三模块9通过螺丝可拆卸的固定连接在第一模块10的前侧。

图4所示，优选的，顶杆为调节螺栓19，第三模块9上设有螺纹孔21，调节螺栓19螺纹连接在螺纹孔21内，旋转调节螺栓19，使调节螺栓19能沿着螺纹孔21的内螺纹在Y轴轴向上前后直线移动，由于不同类型的活塞11安装距不同，通过调节调节螺栓19Y轴向移动来适配不同类型活塞11的安装。

具体的，第三模块9上固定有螺母18，并且第三模块9上开设有与螺母18相对应的螺栓孔20，调节螺栓19穿过螺母18的螺纹孔21和螺栓孔20伸入到装配槽13中。

优选的，第二模块7通过螺丝固定连接在基座5上，并且第二模块7抵接在第一模块10的左侧，第二模块7上开设有左右贯穿的销槽25，销槽25的右侧槽口与连通孔一27连接，销槽25的左侧槽口供推杆2伸入。

图7所示，最优选的，销槽25为斜槽，斜槽的槽底连接连通孔一27的左端，斜槽具有用于放入销轴26的放入口8，放入口8位于斜槽的顶部，当销轴26置于斜槽的槽底时销轴26的轴心线与推杆2的轴心线重合，使得推杆2能推动位于斜槽槽底的销轴26移入到连通孔一27中。放入口8设于第二模块7的顶部。

另外，第二模块7的左侧设有第四模块6，第四模块6可拆卸的连接在基座5上，第四模块6与第二模块7的左侧抵接，第四模块6上开设有左右贯穿的通孔二24，通孔二24的右端与销槽25连接，通孔二24的左端与推杆2相对设置，并且通孔二24与推杆2处于一条直线上。

优选的，推杆2为圆杆，通孔一和通孔二24为与圆孔，推杆2的轴心线、通孔一的轴心线和通孔二24的轴心线重合。

第四模块6和第一模块10分别抵在第二模块7的左右两侧对放入销槽25内的销轴26进行限位，限制销轴26左右横移。

另外，基座5上可拆卸的连接有支撑模块3，支撑模块3位于第四模块6的左侧，支撑模块3上开设有左右贯穿的通孔三4，推杆2从通孔三4穿过，通孔三4对推杆2进行支撑。

位移驱动器为市场上常规的位移驱动结构，例如电机丝杆副，齿轮齿条配合结构，又例如本专利，优选的，位移驱动器为推移气缸1，推杆2固定连接在推移气缸1的活塞杆上，通过活塞杆伸缩驱动推杆2在X轴方向上左右直线移动。

推移气缸1位于支撑模块3的左侧，推移气缸1可安装在基座5上，推移气缸1也能和基座5安装在同一装配台上。

图5、图6所示，装配时，将待装配的活塞11和连杆12从装配槽13后侧的槽口置入装配槽13中，移动活塞11和连杆12直至活塞11的前端顶在前侧的顶杆上，定位活塞11和连杆12的安装位置，再推动活动杆15向左移动，使活动杆15沿着连通孔二28向左伸入装配槽13中，转动装配槽13中的活塞11和连杆12，当活塞11和连杆12的孔转动至与连通孔二28相对的位置时，活动杆15向左插入活塞11和连杆12的孔中，定位活塞11和连杆12用于装入销轴26的孔，此时活塞11和连杆12用于装入销轴26的孔的轴心线与连通孔一27、连通孔二28、推杆2的轴心线重合，将销轴26从放入口8放入到斜槽中，销轴26沿斜槽滚动至槽底，处于槽底的销轴26的轴心线与推杆2的轴心线重合，启动推移气缸1，推移气缸1的活塞杆带动推杆2向右移动，推杆2穿过通孔二24后与斜槽槽底的销轴26接触并向右推动销轴26移动，推杆2推动销槽25内的销轴26穿过连通孔一27后插入活塞11和连杆12的孔中，在销轴26插入活塞11和连杆12的孔内的过程中销轴26推动活动杆15向右移动，使插入活塞11和连杆12的孔中的活动杆15退出，使销轴26替换插在活塞11和连杆12的孔中的活动杆15，完成销轴26的压装，先通过活动杆15定位活塞11和连杆12用于装入销轴26的孔，使推杆2能将销轴26精准的推入到活塞11和连杆12的孔中，电气机械化的压装便于控制压装的力，便于将销轴26装入到活塞11和连杆12的孔中，装配效率更高，提升零件组装的合格率，为整机故障率下降提供先提条件。

以上对本实用新型所提供的电锤活塞连杆的销轴装配工装进行了介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.电锤活塞连杆的销轴装配工装，其特征在于，包括工装主体、能在X轴方向直线移动的推杆和驱动推杆移动的位移驱动器，所述工装主体上设有用于放置活塞和连杆的装配槽，所述装配槽的左右两侧分别连接有连通孔一和连通孔二，装配槽右侧的连通孔二内插设有能沿连通孔二移动的活动杆，装配槽左侧的连通孔一远离装配槽的左端连接有用于放置销轴的销槽，所述推杆位于销槽的左侧，并且推杆、连通孔一和连通孔二处于一条直线上，当活动杆受力移动并插入活塞和连杆的孔中时，所述推杆推动销槽内的销轴穿过连通孔一插入活塞和连杆的孔中，以替换插在活塞和连杆的孔中的活动杆，所述工装主体上设有顶杆，顶杆顶在活塞前侧作为活塞和连杆放入装配槽时Y轴轴向的抵靠基础。

2.根据权利要求1所述的电锤活塞连杆的销轴装配工装，其特征在于，所述工装主体包括基座、第一模块、第二模块和第三模块，基座、第一模块、第二模块和第三模块之间相互可拆卸的连接，所述装配槽、连通孔一和连通孔二设置在第一模块上，所述第二模块位于第一模块的左侧，所述销槽设置在第二模块上，所述第三模块位于第一模块的前侧，所述顶杆设置在第三模块上。

3.根据权利要求2所述的电锤活塞连杆的销轴装配工装，其特征在于，所述第一模块上开设有前后贯穿的装配槽，所述顶杆从装配槽前侧的槽口伸入装配槽内作为活塞的抵靠基础，所述装配槽具有位于第一模块顶部的顶部槽口，所述第一模块上开设有左右贯穿的通孔一，所述通孔一穿过装配槽，以在装配槽左右两侧形成连通孔一和连通孔二。

4.根据权利要求2所述的电锤活塞连杆的销轴装配工装，其特征在于，所述顶杆为调节螺栓，所述第三模块上设有螺纹孔，调节螺栓螺纹连接在螺纹孔内，旋转调节螺栓使调节螺栓沿Y轴轴向前后移动。

5.根据权利要求2所述的电锤活塞连杆的销轴装配工装，其特征在于，所述第二模块上开设有左右贯穿的销槽，销槽的右侧槽口与连通孔一连接，销槽的左侧槽口供推杆伸入。

6.根据权利要求1或5所述的电锤活塞连杆的销轴装配工装，其特征在于，所述销槽为斜槽，斜槽的槽底连接连通孔一的左端，所述斜槽具有用于放入销轴的放入口，所述放入口位于斜槽的顶部，当销轴置于斜槽的槽底时销轴的轴心线与推杆的轴心线重合。

7.根据权利要求5所述的电锤活塞连杆的销轴装配工装，其特征在于，所述第二模块的左侧设有第四模块，第四模块可拆卸的连接在基座上，第四模块上开设有左右贯穿的通孔二，所述通孔二的右端与销槽连接，通孔二的左端与推杆相对设置，且通孔二与推杆处于一条直线上，第四模块和第一模块抵在第二模块的左右两侧对放入销槽内的销轴进行限位。

8.根据权利要求7所述的电锤活塞连杆的销轴装配工装，其特征在于，所述基座上可拆卸的连接有支撑模块，支撑模块位于第四模块的左侧，支撑模块上开设有左右贯穿的通孔三，推杆从所述通孔三穿过。

9.根据权利要求1所述的电锤活塞连杆的销轴装配工装，其特征在于，所述位移驱动器为推移气缸，所述推杆固定连接在推移气缸的活塞杆上。

10.根据权利要求3所述的电锤活塞连杆的销轴装配工装，其特征在于，所述装配槽包括直槽和用于安置活塞和连杆的圆弧槽，直槽位于圆弧槽的上方，直槽连通圆弧槽和第一模块的顶部，直槽的宽度小于活塞的最大宽度。