CN218926547U - 一种用于线束端子的超声波焊接升降机构及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线束端子焊接技术领域，具体涉及一种用于线束端子的超声波焊接升降机构及装置，所述升降机构安装于支撑平台之上，所述升降机构包括底座、导向组件和安装板，所述底座固定连接于所述支撑平台，所述导向组件设于所述底座与所述安装板之间；所述安装板之上安装端子，所述端子的两侧分别设有挡块，并分别抵接于所述端子；通过所述端子的上下运动，并联动所述安装板沿所述导向组件运动，以使所述端子与线束抵接或脱离焊接位置，实现对所述端子与线束的升降；本实用新型通过能够起到对端子的减震缓冲的作用，保证在焊接过程中端子的下表面与焊头的上表面之间保持水平接触状态，达到所需的焊接要求，提高了焊接质量。

Description

一种用于线束端子的超声波焊接升降机构及装置

技术领域

本实用新型属于线束端子焊接技术领域，具体涉及一种用于线束端子的超声波焊接升降机构及装置。

背景技术

便随着新能源汽车的不断发展，新能源汽车的销量和市场占有率逐年加大，而动力电池的充电及续航发挥着举足轻重的地位，这就对于充电基础设施、充电结构及充电功率等相关技术的发展提出了更高的要求。

随着快充数量不断增加，充电功率不断提升是新能源汽车发展的重要一环，快充技术就需要不断的更新迭代，以满足对于新能源汽车日渐增加的电池充电续航需求。除了电力基础设施之外，大功率的充电桩是保证快充技术的前提，而大功率的充电桩就需要有大功率的线束端子连接器。目前大功率线束端子连接器只能采用超声波进行焊接，把大平方线束与端子采用超声波焊接在一起，然后再增加屏蔽环，保护圈等配件做成线束端子连接器。

在实际应用中，通过超声波焊接线束与端子的时候，发明人发现存在以下技术问题：

(1)现有的超声波焊接在采用了上、下双超声波焊接的结构时，既是线束端子的上下各采用一路超声波焊接机构，超声波在焊接线束端子的时候会进行高频的振动，由于端子焊接横截面较薄，超声波高频振动会对端子造成负面影响，需要在焊接时增加减震缓冲的结构，以起到对端子的保护功能。

(2)随着超声波焊接次数的增加，上焊头与下焊头会出现磨损的情况，磨损之后的下焊头高度就会降低，导致在焊接时端子的下表面无法与下焊头保持水平接触状态，无法达到焊接需求，影响了焊接质量。

为此，有必要对现有技术进行改进，以克服在实际应用中的不足。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本实用新型的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本实用新型的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种用于线束端子的超声波焊接升降机构及装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于线束端子的超声波焊接升降机构，所述升降机构安装于支撑平台之上，所述升降机构包括底座、导向组件和安装板，所述底座固定连接于所述支撑平台，所述导向组件设于所述底座与所述安装板之间；所述安装板之上安装端子，所述端子的两侧分别设有挡块，并分别抵接于所述端子；通过所述端子的上下运动，并联动所述安装板沿所述导向组件运动，以使所述端子与线束抵接或脱离焊接位置，实现对所述端子与线束的升降。

作为优选方案，所述导向组件包括导向柱、导向孔和弹簧，所述底座设有导向孔，所述导向柱和所述弹簧安装于所述导向孔，所述弹簧的两端分别抵接于所述底座和所述安装板。

作为优选方案，所述导向柱固定连接于所述安装板的底部，所述导向柱沿所述导向孔运动。

作为优选方案，所述导向柱具有数个，均匀布设于所述底座之上。

作为优选方案，所述支撑平台上设有两个垫块，两个所述垫块相对设置并位于所述端子的两侧。

作为优选方案，所述挡块滑动连接于所述垫块，所述挡块具有抵接部，并用于抵接所述端子。

作为优选方案，所述安装板上设有仿形槽，所述仿形槽用于放置所述端子。

本实用新型还提供一种用于线束端子的超声波焊接装置，包括如上任一方案所述的升降机构，还包括：

机架，所述机架设有支撑平台，所述升降机构安装于所述支撑平台之上；

两个超声系统，第一超声系统包括第一焊头，第二超声系统包括第二焊头，所述第二焊头与所述第一焊头相对设置，并分别抵接于所述端子的两侧；

驱动机构，安装于所述机架之上，并与所述第一超声系统传动连接。

作为优选方案，所述第一焊头与所述驱动机构之间安装第一固定座，所述第二焊头与所述机架的底部之间安装第二固定座。

作为优选方案，所述第一焊头下压所述端子，所述端子联动所述导向组件向下运动，并与第二焊头接触配合；所述第一焊头复位，所述导向组件联动所述端子向上运动，并与所述第二焊头脱离。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型提供一种用于线束端子的超声波焊接升降机构，能够起到对端子的减震缓冲的作用，避免第一焊头对端子过大的冲击，保护端子免受破坏。

本实用新型提供一种用于线束端子的超声波焊接装置，随着超声波焊接次数的增加，第二焊头会出现磨损的情况，磨损之后的第二焊头高度就会降低，通过设置的升降机构能够保证在焊接过程中端子的下表面与第二焊头的上表面之间保持水平接触状态，达到所需的焊接要求，提高了焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的一种用于线束端子的超声波焊接装置的整体结构示意图；

图2是图1中的机架结构连接示意图；

图3是图1中的支撑平台与升降机构连接示意图；

图4是本实用新型实施例一的一种用于线束端子的超声波焊接升降机构的示意图；

图5是本实用新型实施例一的导向组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一的导向组件的结构另一视角示意图；

图中：1机架、101机架主体、102驱动机构、103第一固定座、104第一焊头、105滑轨、106第二焊头、107第二固定座、108第一换能器、109第二换能器、2支撑平台、201底板、202立板、203横板、204垫块、205右挡块、206左挡块、3线束、4端子、5升降机构、501底座、502安装板、503仿形槽、504导向柱、505弹簧。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

通过超声波焊接线束与端子时，超声波焊头会进行高频的振动，由于端子焊接横截面较薄，超声波高频振动过大容易导致对端子的结构造成破坏，并且随着超声波焊接次数的增加，支撑端子的焊头会出现磨损的情况，磨损之后的焊头高度会降低，导致在焊接时端子的下表面无法与焊头保持水平接触状态，影响了焊接质量。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种用于线束端子的超声波焊接升降机构，请参见图1至图6所示，升降机构安装于支撑平台之上，升降机构包括底座501、导向组件和安装板502，底座501固定连接支撑平台2，导向组件设于底座501与安装板502之间；安装板502之上安装端子4，端子4的两侧分别设有右挡块205和左挡块206，并分别抵接于端子4；通过端子4的上下运动，并联动安装板501沿导向组件运动，以使端子4与线束3抵接或脱离焊接位置，实现对端子4与线束3的升降。

具体地，导向组件包括导向柱504、导向孔和弹簧505，底座501设有导向孔，导向柱504和弹簧505安装于导向孔，弹簧505的两端分别抵接于底座501和安装板502，为了实现对安装板502更好的平衡功能，本实施例中的弹簧505设置有两个，具体数量可以根据实际需求进行设置。

进一步地，底座501固定安装在支撑平台2上，底座501上固定安装有数个沿上下方向设置的导向柱504，导向柱504固定连接于安装板502的底部，导向柱504沿导向孔运动，能够保证安装板502上下运动。需要说明的是，本实施例中的导向柱504的数量为四个，均匀布设于底座501之上，导向柱504的数量不限于本实施例的个数，具体可以根据实际需求进行设置，以达到更好的导向效果。

本实施例中的安装板502上设有仿形槽503，仿形槽503与安装板502相卡接，以便于安装和拆卸仿形槽503，仿形槽503内用于放置端子4，以实现对端子4的固定和限位。

进一步地，底座501用于放置仿形槽502的位置处凸出于底座501的两侧设置，当端子4放置在仿形槽503内并与线束3连接时，线束3的另一端处于悬臂状态。底座501的中间结构设置为贯穿槽，贯穿槽与处于悬臂状态的线束3相对设置，焊头通过贯穿槽抵接于线束3与端子4的连接处并实现焊接。

为了对端子4和线束3进行夹持，保证焊接的稳定性，在支撑平台2上设有两个垫块204，两个垫块204相对设置并位于端子4的两侧。

进一步地，两个垫块204上分别滑动连接左挡块206和右挡块205，左挡块206和右挡块205分别具有抵接部，通过抵接部抵接于端子4的两侧，以调节合适的位置，形成合适的型腔，用来压紧端子4和放置不同平方的线束，从而适用于不同的焊接需求。

本实施例中的支撑平台2包括底板201、立板202和横板203，底板201、立板202和横板203通过螺栓固定连接在一起，底板201通过螺栓固定安装在机架的底部，以形成支撑平台2的主体框架，当需要调节支撑平台的位置时，安装和拆卸更加便捷。

需要说明的，本实施例中的线束3可以选用铜线束或者铝线束，提到的端子4可以选用铜镀镍端子、铜镀银端子、铝端子或其它导电性能优良的金属端子。端子4的形状根据实际中充电桩的连接器的不同而不同，可以设计为圆形、平板型、Z字型或其它规则形状。本实施例中的端子4采用铜镀镍端子，形状设计为圆形，具体可以根据实际需求进行设置，不限于本实施例的材质和形状设计。

本实施例还提供一种用于线束端子的超声波焊接装置，包括本实施例的升降机构5，还包括机架1、第一超声系统、第二超声系统和驱动机构102。

具体地，第一超声系统包括依次连接的第一换能器108、调幅器和第一焊头104，第二超声系统包括依次连接的第二换能器109、调幅器和第二焊头106，第二焊头106固定于机架1的底端，第二焊头106与第一焊头104相对设置，并分别抵接于端子的两侧。

驱动机构102安装于机架1之上，并与第一焊头104传动连接，以使第一焊头104能够沿上下方向往复运动。

进一步地，机架1上设有第一固定座103，第一固定座103与驱动机构102的输出端相连，第一固定座103用于对第一焊头104进行固定。具体地，第一固定座103与第一焊头104的楔形块之间通过卡箍卡接在一起，再通过螺栓或螺钉拧紧卡箍，使得第一固定座103与第一焊头104更加牢靠的固定在一起。

在机架1底部上固定安装第二固定座107，以对第二焊头106进行固定。具体地，在第二焊头106的前后两侧分别使用第二固定座107抵靠于第二焊头106的楔形块，并通过螺栓或螺钉将第二固定座107固定在机架1底部，在第二焊头106的左右两侧分别使用卡箍卡接于第二焊头106的楔形块，再通过螺栓或螺钉拧紧卡箍，从而实现对第二焊头106的固定和限位，保证第二焊头106的稳定性，并且在使用中也便于安装和拆卸。

进一步地，机架1的机架主体101上设有滑轨105，第一超声系统与滑轨105滑动连接，第一超声系统沿滑轨105上下运动。

机架1设有支撑平台2，并设于第一焊头104与第二焊头106之间，升降机构5安装在支撑平台2之上，在升降机构5上安装仿形槽503，并用于放置线束3和端子4。

具体地，当第一焊头104下压端子4时，端子4联动导向组件向下运动，并与第二焊头106接触配合；当第一焊头104复位时，导向组件联动端子4向上运动，并与第二焊头106脱离。

本实施例的一种用于线束端子的超声波焊接装置的具体使用过程如下：

首先将端子4放置于仿形槽503上，通过仿形槽503对端子4进行定位和固定，这时仿形槽503、安装板502和端子4被升降机构中的弹簧505弹起来的，端子4的下表面与第二焊头106的上表面之间存在一定的间隙。

通过调节右挡块205和左挡块206之间的间距，形成了合适的型腔，并通过螺栓固定右挡块205和左挡块206之后，右挡块205和左挡块206压紧了端子4的左右两边。这时升降机构会被右挡块205和左挡块206压着向下运动，使端子4的下表面接触到第二焊头106的上表面，保证了端子4的下表面与第二焊头106的上表面保持水平接触状态，以达到焊接位置，使得端子4达到最佳的超声波焊接状态。

在批量焊接之后，随着超声波焊接次数的增加，第二焊头106会出现磨损的情况，导致高度下降，通过设置的升降机构5能够实现自适应，始终保持端子4的下表面与第二焊头106的上表面保持水平接触状态，并且第一焊头104在焊接线束3和端子4的过程中，弹簧505的浮动特性还能释放一部分震动，从而实现超声波焊接过程中减震的作用，保证了线束3和端子4的超声波焊接效果。

以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于线束端子的超声波焊接升降机构，其特征在于，所述升降机构安装于支撑平台之上，所述升降机构包括底座、导向组件和安装板，所述底座固定连接于所述支撑平台，所述导向组件设于所述底座与所述安装板之间；所述安装板之上安装端子，所述端子的两侧分别设有挡块，并分别抵接于所述端子；通过所述端子的上下运动，并联动所述安装板沿所述导向组件运动，以使所述端子与线束抵接或脱离焊接位置，实现对所述端子与线束的升降。

2.根据权利要求1所述的一种用于线束端子的超声波焊接升降机构，其特征在于，所述导向组件包括导向柱、导向孔和弹簧，所述底座设有导向孔，所述导向柱和所述弹簧安装于所述导向孔，所述弹簧的两端分别抵接于所述底座和所述安装板。

3.根据权利要求2所述的一种用于线束端子的超声波焊接升降机构，其特征在于，所述导向柱固定连接于所述安装板的底部，所述导向柱沿所述导向孔运动。

4.根据权利要求2所述的一种用于线束端子的超声波焊接升降机构，其特征在于，所述导向柱具有数个，均匀布设于所述底座之上。

5.根据权利要求1所述的一种用于线束端子的超声波焊接升降机构，其特征在于，所述支撑平台上设有两个垫块，两个所述垫块相对设置并位于所述端子的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于线束端子的超声波焊接升降机构，其特征在于，所述挡块滑动连接于所述垫块，所述挡块具有抵接部，并用于抵接所述端子。

7.根据权利要求1所述的一种用于线束端子的超声波焊接升降机构，其特征在于，所述安装板上设有仿形槽，所述仿形槽用于放置所述端子。

8.一种用于线束端子的超声波焊接装置，其特征在于，包括如权利要求1～7任一项所述的升降机构，还包括：

机架，所述机架设有支撑平台，所述升降机构安装于所述支撑平台之上；

两个超声系统，第一超声系统包括第一焊头，第二超声系统包括第二焊头，所述第二焊头与所述第一焊头相对设置，并分别抵接于所述端子的两侧；

驱动机构，安装于所述机架之上，并与所述第一超声系统传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于线束端子的超声波焊接装置，其特征在于，所述第一焊头与所述驱动机构之间安装第一固定座，所述第二焊头与所述机架的底部之间安装第二固定座。

10.根据权利要求8所述的一种用于线束端子的超声波焊接装置，其特征在于，所述第一焊头下压所述端子，所述端子联动所述导向组件向下运动，并与第二焊头接触配合；所述第一焊头复位，所述导向组件联动所述端子向上运动，并与所述第二焊头脱离。

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