CN218310361U - 一种电池极耳弯折设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极耳弯折设备，包括垂直移动模组，所述垂直移动模组上设有固定板，所述固定板上设有驱动件，所述驱动件连接有灵活折弯块，所述驱动件用于驱动灵活折弯块上下移动，所述固定板下端设有与灵活折弯块平行设置的固定折弯块，所述固定板上还设有用于将电池极耳压平的压平组件，所述固定板下方设有水平移动模组，所述水平移动模组用于带动电池极耳进行水平移动。本实用新型自动化实现电池极耳的弯折，效率高；固定折弯块和灵活折弯块分别对不同电池极耳进行弯折，灵活折弯块进行弯折的位置高度和固定折弯块进行弯折的位置高度可以不一致，提高设备的通用性；压平组件将折弯后的电池极耳进行压平，提高电池极耳弯折效果。

Description

一种电池极耳弯折设备

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，具体的说，尤其涉及一种电池极耳弯折设备。

背景技术

近些年来，新能源锂电池的高速发展，给锂电池的生产企业带来了无限的商机，为了获得大量的市场份额，提供价格低廉、安全可靠、质量稳定的锂电池，成为锂电池生产企业共同目标。锂电池极耳的折弯与串联焊接是锂电池生产中的一道重要工序，传统通过手工进行电池极耳的折弯操作，不仅生产效率低，而且折弯的位置不一致，导致电池封装后极耳超出电池盖板的两侧，在运输过程中，超出电池盖板的极耳会因为晃动接触电池外壳，导致短路的情况，所以用传统的加工方法生产出来的锂电池容易出现短路、产品一致性差，质量不稳定的缺点。后续市场上出现的自动化电池弯折设备，虽然能够提高电池极耳折弯的效率和一致性，但是通用性低，只能针对同一极耳长度进行弯折，而且折弯后有的极耳会稍微翘起，导致折弯效果不佳，从而可能会导致焊接不合格，但是如果通过多次折弯来提高折弯效果，则会降低生产效率。

实用新型内容

为了解决现有电池极耳弯折设备的通用性低、效率低、极耳弯折效果差的问题，本实用新型提供一种电池极耳弯折设备。

一种电池极耳弯折设备，包括垂直移动模组，所述垂直移动模组上设有固定板，所述固定板上设有驱动件，所述驱动件连接有灵活折弯块，所述驱动件用于驱动灵活折弯块上下移动，所述固定板下端设有与灵活折弯块平行设置的固定折弯块，所述固定板上还设有用于将电池极耳压平的压平组件，所述固定板下方设有水平移动模组，所述水平移动模组用于带动电池极耳进行水平移动。电池极耳的弯折效果好、效率高、通用性高、

可选的，所述灵活折弯块下端的两侧面均为朝向灵活折弯块纵向中线倾斜向下的斜面，形成斜面部。斜面部提高了电池极耳的弯折效果。

可选的，所述灵活折弯块的下端底面为与水平面平行的平面，形成平面部，所述平面部的两端通过弧形面与斜面部连接。弧形面和平面部提高了电池极耳的弯折效果。

可选的，所述平面部的长度为1～3mm，提高了电池极耳的弯折效果。

可选的，所述压平组件包括设置在固定板上的下压座，所述下压座上设有前压紧块，所述前压紧块设置在灵活折弯块的侧边，所述固定板上设有后压紧块，所述后压紧块设置在固定折弯块的侧边。压平组件提高了电池极耳的弯折效果。

可选的，还包括模组安装板，所述水平移动模组设置在模组安装板上。

可选的，所述水平移动模组上设有夹具安装板，所述夹具安装板上设有定位组件，所述定位组件用于对治具进行定位，所述治具上放置有电池极耳。确保电池极耳的位置固定，提高电池极耳弯折效果。

可选的，所述定位组件包括夹紧气缸、与夹紧气缸连接的定位块，以及设置在夹具安装板上的基准块，所述定位块和基准块配合实现治具的定位。确保电池极耳的位置固定，提高电池极耳弯折效果。

可选的，所述治具上设有支撑块，所述支撑块设置在电池极耳的侧边，用于支撑弯折后的电池极耳。支撑块提高电池极耳弯折效果。

可选的，所述垂直移动模组上连接有模组转接板，所述模组转接板上可拆卸安装有调节板，所述调节板和固定板连接，所述调节板用于调节其在模组转接板上的相对位置。适用于不同尺寸的电池产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种电池极耳弯折设备，自动化实现电池极耳的弯折，效率高；固定折弯块和灵活折弯块分别对不同电池极耳进行弯折，灵活折弯块进行弯折的位置高度和固定折弯块进行弯折的位置高度可以不一致，提高设备的通用性；压平组件将折弯后的电池极耳进行压平，提高电池极耳弯折效果。

附图说明

图1为本申请实施例提供的电池极耳弯折设备的立体结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的电池极耳弯折设备的立体结构示意图二；

图3为本申请实施例提供的图2中的A处的局部放大示意图；

图4为本申请实施例提供的固定折弯块的立体结构示意图；

图5为本申请实施例提供的电池极耳弯折设备的立体结构示意图三；

图6为本申请实施例提供的治具的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

实施例1

一种电池极耳弯折设备，包括垂直移动模组1，垂直移动模组1上设有固定板2，固定板2上设有驱动件3，驱动件3连接有灵活折弯块4，驱动件3用于驱动灵活折弯块4上下移动，固定板2下端设有与灵活折弯块4平行设置的固定折弯块5，固定板2上还设有用于将电池极耳压平的压平组件6，固定板2下方设有水平移动模组7，水平移动模组7用于带动电池极耳进行水平移动。

本设备还包括机架15，该垂直移动模组1安装在机架上，垂直移动模组1驱动固定板2进行垂直移动，从而带动固定折弯块5和灵活折弯块4进行上下移动，驱动件3能够带动灵活折弯块4继续进行上下移动，本设备能够对两种不同长度的极耳进行折弯，固定折弯块5用于对较短的极耳进行折弯，灵活折弯块4对较长的极耳进行折弯，通用性高，先将固定折弯块5和灵活折弯块4移动到电池极耳的侧边，水平移动模组7带动电池极耳进行移动，从而实现电池极耳的折弯，自动化操作，效率高。驱动件3和灵活折弯块4的设置能够兼容更多的电池产品。该驱动件3为气缸。

另外，垂直移动模组1同时带动压平组件6进行上下移动，水平移动模组7移动过程中，实现电池极耳的弯折后，压平组件6自动对折弯后的电池极耳进行压平，压平组件6对弯折后的电池极耳起到整形的作用，提高电池极耳的弯折效果，而且整体结构紧凑，设备占用的体积比较小。

在一些实施例中，该灵活折弯块4下端的两侧面均为朝向灵活折弯块4纵向中线倾斜向下的斜面，形成斜面部41，即在灵活折弯块4的下端设有两个相对的倒角，斜面部41在电池极耳弯折过程中起到导向的作用，提高电池极耳的弯折效果。该灵活折弯块4包括与斜面部41连接的竖直部44，该竖直部44和水平面垂直，且竖直部44的下端与斜面部41连接。

该灵活折弯块4的下端底面为与水平面平行的平面，形成平面部42，平面部42的两端通过弧形面43与斜面部41连接。该平面部42的长度为1～3mm。平面部42对弯折后的电池极耳起到压平的作用，弧形面43在电池极耳弯折过程中起到导向的作用，提高电池极耳的弯折效果。该固定折弯块5的结构可以与灵活折弯块4的结构一样。

该压平组件6包括设置在固定板2上的下压座61，下压座61上设有前压紧块62，前压紧块62设置在灵活折弯块4的侧边，固定板2上设有后压紧块63，后压紧块63设置在固定折弯块5的侧边。

固定板2下方的治具上至少设有两排电池极耳，每排电池极耳至少有一个，固定折弯块5和灵活折弯块4分别对不同排的电池极耳进行弯折，如果相邻两排的电池极耳长度一致，要求的折弯位置也一致，则垂直移动模组1和驱动件3配合，将灵活折弯块4和固定折弯块5的下端移动到同一水平面上；如果相邻两排的电池极耳要求折弯的位置不一致，则将灵活折弯块4和固定折弯块5移动到不同的位置。相应的，前压紧块62和后压紧块63分别对相邻两排的电池极耳进行压平。在固定板2和下压座61上均设有多个安装孔，前压紧块62和后压紧块63通过螺栓分别与下压座61和固定板2安装，通过安装在不同高度的安装孔上，实现前压紧块62和后压紧块63安装位置的调整，提高本设备的通用性。

压平组件6，对电池极耳折弯后的波浪皱褶进行抚平，以及能够压实电池极耳，以便电池极耳与电池封装壳体紧密结合，增加了极耳折弯的良品率和一致性，提高了生产效率，从而降低了因极耳与封装壳体存在间隙导致焊接不良的数量。

本设备还包括模组安装板8，水平移动模组7设置在模组安装板8上，机架安装在模组安装板8上。在水平移动模组7上设有夹具安装板9，夹具安装板9上设有定位组件10，定位组件10用于对治具11进行定位，治具11上放置有电池极耳12。

水平移动模组7驱动夹具安装板9进行水平移动，从而带动放置电池极耳12的治具11进行水平移动，该水平移动模组7、固定折弯块5和灵活折弯块4配合，实现电池极耳12的弯折，同时水平移动模组7还起到对折弯后的电池极耳12进行运输的作用，实用性和通用性好。

该定位组件10包括夹紧气缸101、与夹紧气缸101连接的定位块102，以及设置在夹具安装板9上的基准块103，定位块102和基准块103配合实现治具11的定位。在一些实施例中，该基准块103呈“П”形，定位块102呈板状，夹紧气缸101驱动定位块102将治具11推到基准块103内，使治具11的表面贴在基准块103的内表面，实现治具11的定位，从而实现电池极耳12的定位；在另一些实施例中，该基准块103呈“┗”形，定位块102呈“┑”形，基准块103和定位块102配合实现治具11的定位。

本实施例提供一种电池极耳12弯折设备，自动化实现电池极耳12的弯折，效率高；固定折弯块5和灵活折弯块4分别对不同电池极耳12进行弯折，灵活折弯块4进行弯折的位置高度和固定折弯块5进行弯折的位置高度可以不一致，提高设备的通用性；压平组件6将折弯后的电池极耳12进行压平，提高电池极耳12弯折效果。

实施例2

本实施例中，在实施例1的基础上，该治具11上设有支撑块111，支撑块111设置在电池极耳12的侧边，用于支撑弯折后的电池极耳12，固定弯折块和灵活弯折块与支撑块111配合，进一步确保电池极耳12的弯折效果。

本实施例提供一种电池极耳12弯折设备，自动化实现电池极耳12的弯折，效率高；固定折弯块5和灵活折弯块4分别对不同电池极耳12进行弯折，灵活折弯块4进行弯折的位置高度和固定折弯块5进行弯折的位置高度可以不一致，提高设备的通用性；压平组件6将折弯后的电池极耳12进行压平，提高电池极耳12弯折效果。

实施例3

本实施例中，在实施例1或实施例2的基础上，垂直移动模组1上连接有模组转接板13，模组转接板13上可拆卸安装有调节板14，调节板14和固定板2连接，调节板14用于调节其在模组转接板13上的相对位置。在模组转接板13上设有安装槽，通过螺栓将调节板14安装在安装槽上，通过将调节板14安装在不同位置的安装槽上，实现对调节板14位置的调整，从而也调整了与其连接的固定板2的位置，可以根据不同的电池类型来进行调整，提高了设备的通用性。

本实施例提供一种电池极耳12弯折设备，自动化实现电池极耳12的弯折，效率高；固定折弯块5和灵活折弯块4分别对不同电池极耳12进行弯折，灵活折弯块4进行弯折的位置高度和固定折弯块5进行弯折的位置高度可以不一致，提高设备的通用性；压平组件6将折弯后的电池极耳12进行压平，提高电池极耳12弯折效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种电池极耳弯折设备，其特征在于：包括垂直移动模组(1)，所述垂直移动模组上设有固定板(2)，所述固定板上设有驱动件(3)，所述驱动件连接有灵活折弯块(4)，所述驱动件用于驱动灵活折弯块上下移动，所述固定板下端设有与灵活折弯块平行设置的固定折弯块(5)，所述固定板上还设有用于将电池极耳压平的压平组件(6)，所述固定板下方设有水平移动模组(7)，所述水平移动模组用于带动电池极耳进行水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种电池极耳弯折设备，其特征在于：所述灵活折弯块下端的两侧面均为朝向灵活折弯块纵向中线倾斜向下的斜面，形成斜面部(41)。

3.根据权利要求2所述的一种电池极耳弯折设备，其特征在于：所述灵活折弯块的下端底面为与水平面平行的平面，形成平面部(42)，所述平面部的两端通过弧形面(43)与斜面部连接。

4.根据权利要求3所述的一种电池极耳弯折设备，其特征在于：所述平面部的长度为1～3mm。

5.根据权利要求1所述的一种电池极耳弯折设备，其特征在于：所述压平组件包括设置在固定板上的下压座(61)，所述下压座上设有前压紧块(62)，所述前压紧块设置在灵活折弯块的侧边，所述固定板上设有后压紧块(63)，所述后压紧块设置在固定折弯块的侧边。

6.根据权利要求1所述的一种电池极耳弯折设备，其特征在于：还包括模组安装板(8)，所述水平移动模组设置在模组安装板上。

7.根据权利要求1或6所述的一种电池极耳弯折设备，其特征在于：所述水平移动模组上设有夹具安装板(9)，所述夹具安装板上设有定位组件(10)，所述定位组件用于对治具(11)进行定位，所述治具上放置有电池极耳(12)。

8.根据权利要求7所述的一种电池极耳弯折设备，其特征在于：所述定位组件包括夹紧气缸(101)、与夹紧气缸连接的定位块(102)，以及设置在夹具安装板上的基准块(103)，所述定位块和基准块配合实现治具的定位。

9.根据权利要求7所述的一种电池极耳弯折设备，其特征在于：所述治具上设有支撑块(111)，所述支撑块设置在电池极耳的侧边，用于支撑弯折后的电池极耳。

10.根据权利要求1所述的一种电池极耳弯折设备，其特征在于：所述垂直移动模组上连接有模组转接板(13)，所述模组转接板上可拆卸安装有调节板(14)，所述调节板和固定板连接，所述调节板用于调节其在模组转接板上的相对位置。

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