CN215299459U - 一种焊接压紧装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于动力电池技术领域，提供一种焊接压紧装置，用于将软包电池模组中的各个电池单元上的极耳压紧在汇流板上以进行串连焊接，其包括加工座和用于安装电池单元的上料座，加工座上设有能够上下移动的压板，加工座内具有用于容置上料座的安装槽，该安装槽自加工座的侧部贯通至加工座的顶部；上料座具有顶部开口和一侧部开口，上料座上设有用于安装汇流板的插轨，该插轨靠近顶部开口设置，以使安装于上料座上的汇流板与各个电池单元上的极耳在顶部开口上交汇；该顶部开口对应压板的下压位置，在压板下压时能够将各个极耳压紧在汇流板上。本申请的焊接压紧装置能够解决现有技术中用于软包电池的焊接夹具无法兼容不同规格的电池模组的加工需求。

Description

一种焊接压紧装置

技术领域

本申请属于动力电池技术领域，特指一种用于动力电池包的焊接压紧装置。

背景技术

目前应用在通信基站上的动力电池箱，箱体内部一般配置有多个软包电池模组，这种软包电池模组在生产制造过程中，每个软包电池模组由多个软包电池单元组成，各个软包电池单元上的极耳需要通过激光焊接的方式固定在汇流板上，以实现各个软包电池单元之间的电路串连。其中，为了保证激光焊接的效果，在焊接之前，需要将软包电池模组中的各个电池单元上的极耳通过焊接夹具压紧固定，让极耳紧贴于汇流板上，以便进行焊接。

在现有技术中，针对软包电池模组的焊接夹具结构复杂，一般只能针对已经组装好的软包电池模组进行压紧，即各个电池单元已经封装在一个固定框体内的半成品模组，软包电池模组内的电池单元数量已根据生产规格限定，无法进行调整。

因此，现有技术中用于软包电池模组的焊接夹具只能对相应规格的软包电池模组进行压紧，局限性较大，不能满足不同规格的电池模组的焊接加工需求。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种焊接压紧装置，以解决现有技术中用于软包电池的焊接夹具，无法兼容不同规格的电池模组的加工需求的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种焊接压紧装置，用于将软包电池模组中的各个电池单元上的极耳压紧在汇流板上以进行串连焊接，所述焊接压紧装置包括加工座和用于安装电池单元的上料座，所述加工座上设有能够上下移动的压板，所述加工座内具有用于容置所述上料座的安装槽，所述安装槽自所述加工座的侧部贯通至所述加工座的顶部；所述上料座具有顶部开口和一侧部开口，所述电池单元能够从所述侧部开口叠装于所述上料座内；所述上料座上设有用于安装汇流板的插轨，所述插轨靠近所述顶部开口设置，以使安装于所述上料座上的汇流板与各个所述电池单元上的极耳在所述顶部开口上交汇；所述顶部开口对应所述压板的下压位置，所述压板下压时能够将各个所述极耳压紧在所述汇流板上。

本申请提供的焊接压紧装置的有益效果在于：与现有技术相比，该焊接压紧装置由加工座和上料座组成，上料座具有顶部开口和侧部开口，可供选择性地安装相应数量的电池单元，以适配不同规格的电池模组需求。同时，让安装于上料座内的电池单元上的极耳均位于顶部开口上。另外，上料座上还设有位于顶部开口的插轨，让汇流板能够沿着插轨装入上料座内。在实际应用中，根据不同的电池模组的规格要求，汇流板上设置有相应数量的汇流孔，以供各个电池单元上的极耳穿接，然后让各个极耳折弯贴合于汇流板上待压紧。该加工座上设有压板，压板能够在加工座上上下移动，该加工座具有供上料座嵌入固定的安装槽。当上料座装入加工座内时，上料座上的顶部开口对应该压板的下压位置，以使压板下压时能够将各个电池单元上的极耳压紧在汇流板上，以方便激光焊接操作。本申请的焊接压紧装置由于具有开放型的上料座，可供选择性地安装相应数量的电池单元，进而配合不同规格的电池模组生产需求，以便兼容不同规格的电池模组进行焊接，有效地提高本压紧装置的适用性能。

对加工座的结构作改进，所述加工座包括基板、背板以及分别连接于所述背板的左右两端的侧板，所述背板设置于所述基板上，所述基板、所述背板以及所述侧板围合形成位于所述加工座上的所述安装槽，以及与所述安装槽连通且位于所述加工座顶部的上开口和位于所述加工座一侧的安装口；所述压板盖合于所述上开口上。让加工座的整体结构简单，生产制造成本低，易于生产加工定型。另外，该加工座可方便更换相应尺寸的基板、背板或者两侧的侧板，以适配不同大小尺寸的上料座，有效地提高适配性能，方便组装。

对上料座的结构作改进，所述上料座包括底板和与所述加工座的背板长度相适配的支撑板，所述支撑板设置于所述底板上；所述上料座还包括分别位于所述上料座两侧的上层挡板和下层挡板，所述两侧的上层挡板分别连接于所述支撑板的上端两侧，所述两侧的下层挡板分别连接于所述支撑板的下端两侧，并与所述底板固定连接；所述底板、所述支撑板、所述上层挡板以及所述下层挡板围合形成用于收容电池单元的容置槽，以及与所述容置槽连通且位于所述上料座上的所述顶部开口和所述侧部开口。以此，一方面，由于该上层挡板连接于支撑板上端的两侧，该下层挡板是连接于支撑板的下端两侧，因而支撑板可以根据加工座的背板长度或者需要加工的电池单元的长度而选择相应尺寸的板体，进而不受上层挡板及下层挡板的连接位置所局限，有效地降低更换板体的成本。另一方面，上料座上内置有叠装电池单元的容置槽，该容置槽由底板、支撑板、上层挡板以及下层挡板围合形成，且上料座上具有顶部开口和侧部开口与容置槽连通，以方便从上料座的侧部开口将电池单元叠装至容置槽内，并使得电池单元上的极耳统一位于顶部开口上与汇流板穿接，以做好压紧准备。

进一步的，所述上料座上还设有位于所述顶部开口两侧的连接板，所述连接板与所述支撑板及所述上层挡板固定连接；所述上层挡板的内侧面上设有位于所述容置槽内的台阶，所述台阶靠近所述顶部开口设置；所述连接板具有向所述容置槽内延伸的凸沿，所述连接板的凸沿与所述台阶之间的上下间隙形成所述插轨，以便汇流板沿着该插轨滑入上料座内安装到位。以此，让汇流板安装于上料座的顶部开口，既能够与安装于上料座内的各个电池单元上的极耳穿接固定，又能够与加工座上的压板下压位置配合，以便将各个电池单元上的极耳压紧于汇流板上作激光焊接。

对上料座与加工座之间的安装配合结构作改进，所述加工座上的侧板内侧面上设有供所述上料座滑入作导向的导轨，所述导轨的设置高度与所述上料座上的上层挡板底部相配合，以使上料座能够以上层挡板的底部搁置在侧板内侧的导轨上，并能够沿着导轨滑入加工座的安装槽内，进而快速地将上料座安装到位，有效地提高安装效率。

进一步的，所述上料座还包括限定安装电池单元的数量的闸板，所述下层挡板上设有供所述闸板插接的插槽。以此，让上料座两侧的下层挡板上分别设置插槽，可供闸板安装固定，以阻挡安装于上料座内的电池单元脱出，并限定安装的电池单元数量。在实际应用中，可以在下层挡板的顶面长度方向上设置多个不同位置的插槽，且两侧的下层挡板上的插槽位置相对应。让闸板可选择性地安装在相应位置的插槽上，从而调节上料座中的容置槽大小，以便兼容不同数量的电池单元的安装固定。

再进一步的，所述下层挡板的外侧面上设有供人手操作的操作槽，所述加工座的侧板上设有与所述操作槽位置配合的避让缺口，以便人手通过该操作槽，将上料座从加工座中拉出来，提高拆卸操作效率。

对加工座上的驱动机构作改进，所述加工座的两侧分别设有用于驱动所述压板上下移动的驱动器，所述驱动器固定于所述侧板的外侧；所述驱动器上具有活动端，所述活动端与所述压板固定连接；所述加工座上还设有与所述压板底部连接的导向轴，所述加工座上的侧板具有供所述导向轴插入的导向孔。以此，让加工座两侧的驱动器能够将压板驱动，使得压板可以在加工座的顶部上上下移动，以实现对电池单元上的极耳进行压紧。其中，该加工座上还设有导向轴，该导向轴与压板连接，并插接于侧板的导向孔内，以利用导向轴对压板的上下移动轨迹作导向，避免压板偏移，有效地提高压板上下移动的稳定性。

对加工座上的压板结构作改进，所述压板上设有压块和压条，所述压板上开设有多个分别与各个所述极耳压紧位置对应的操作孔，所述压块的两端分别设有与所述压条固定连接的挂耳；所述压块以所述挂耳固定在所述压板上，并通过所述操作孔穿出所述压板的底部以抵压各个所述极耳。以此，让压块利用两端的挂耳固定在压板上，压块本体通过操作孔从压板的底部穿出，以针对各个电池单元的极耳进行压紧，有效地提高压紧配合的准确性及压紧效果。其中，该压块上的操作孔，以方便激光头对被压紧的极耳进行激光焊接操作。

进一步的，所述压块上具有供激光焊接操作的通孔，所述挂耳上设有固定槽以及位于所述固定槽内的安装轴，所述安装轴用以套接弹性件。以此，在各个挂耳上设置弹性机构，以提高压块压紧的微调性能，从而适配不同极耳压合部位的贴合度，避免出现压接不平整而导致极耳焊穿、虚焊等现象，提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的焊接压紧装置的压板顶起状态示意图；

图2为本申请实施例提供的焊接压紧装置的爆炸结构示意图；

图3为本申请实施例提供的上料座、电池单元及汇流板组装结构示意图；

图4为本申请实施例提供的加工座立体结构示意图；

图5为本申请实施例提供的上料座立体结构示意图；

图6为本申请实施例提供的焊接压紧装置的压板下压状态示意图；

图7为本申请实施例提供的加工座爆炸结构示意图；

图8为本申请实施例提供的加工座上的压板爆炸结构示意图；

图9为本申请实施例提供的压块立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-电池单元；101-极耳；

200-汇流板；201-电插端；202-汇流孔；

1-加工座；10-安装槽；11-基板；12-背板；13-侧板；130-导向斜面；131-导轨；132-避让缺口；133-导向孔；14-上开口；15-安装口；

2-上料座；20-容置槽；21-顶部开口；22-侧部开口；23-插轨；24-底板；25-支撑板；26-上层挡板；261-台阶；27-下层挡板；271-插槽；272-操作槽；28-连接板；281-凸沿；29-闸板；

3-压板；30-操作孔；31-压块；310-通孔；311-挂耳；312-固定槽；313-安装轴；32-压条；33-避让槽；

4-驱动器；41-活动端；

5-导向轴。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本申请实施例提供的焊接压紧装置进行详细说明。请一并参阅图1、图2及图3，该焊接压紧装置为一种激光焊接用的压紧夹具，用于将软包电池模组中的各个电池单元100上的极耳101压紧在汇流板200上，以进行串连焊接。

该焊接压紧装置包括加工座1和用于安装电池单元100的上料座2，该加工座1上设有能够上下移动的压板3，加工座1内具有用于容置上料座2的安装槽10，该安装槽10自加工座1的侧部贯通至加工座1的顶部。

该上料座2具有顶部开口21和一侧部开口22，以方便电池单元100能够从侧部开口22叠装于上料座2内。上料座2上设有用于安装汇流板200的插轨23，该插轨23靠近顶部开口21设置，以使安装于上料座2上的汇流板200与各个电池单元100上的极耳101在顶部开口21上交汇。其中，该顶部开口21对应该压板3的下压位置，在压板3下压时能够将各个极耳101压紧在汇流板200上。

本申请实施例提供的焊接压紧装置与现有技术相比，该焊接压紧装置由加工座1和上料座2组成，上料座2具有顶部开口21和侧部开口22，可供选择性地安装相应数量的电池单元100，以适配不同规格的电池模组需求。同时，让安装于上料座2内的电池单元100上的极耳101均位于顶部开口21上。另外，上料座2上还设有位于顶部开口21的插轨23，让汇流板200能够沿着插轨23装入上料座2内。在实际应用中，根据不同的电池模组的规格要求，汇流板200上设置有相应数量的汇流孔202，以供各个电池单元100上的极耳101穿接，然后让各个极耳101折弯贴合于汇流板200上待压紧。

该加工座1上设有压板3，压板3能够在加工座1上上下移动，该加工座1具有供上料座2嵌入固定的安装槽10。当上料座2装入加工座1内时，上料座2上的顶部开口21对应该压板3的下压位置，以使压板3下压时能够将各个电池单元100上的极耳101压紧在汇流板200上，以方便激光焊接操作。

本申请的焊接压紧装置由于具有开放型的上料座2，可供选择性地安装相应数量的电池单元100，进而配合不同规格的电池模组生产需求，以便兼容不同规格的电池模组进行焊接，有效地提高本压紧装置的适用性能。

具体地，请一并参阅图2及图4，该加工座1可优选采用铝材质制成的框架结构，以提高整个加工座1的支撑结构强度，并有利于抵受压板3的下压冲击。该加工座1包括基板11、背板12以及分别连接于背板12的左右两端的侧板13，背板12设置于基板11上，基板11、背板12以及两侧的侧板13围合形成位于加工座1上的安装槽10，以及与安装槽10连通且位于加工座1顶部的上开口14和位于加工座1一侧的安装口15。该压板3盖合于该上开口14上。让加工座1的整体结构简单，生产制造成本低，易于生产加工定型。另外，该加工座1可方便更换相应尺寸的基板11、背板12或者两侧的侧板13，以适配不同大小尺寸的上料座2，有效地提高适配性能，方便组装。

请一并参阅图4及图5，该上料座2可优选为电工木制成的木框架结构，以提高绝缘性能。该上料座2包括底板24和与加工座1的背板12长度相适配的支撑板25，该支撑板25设置于底板24上。该上料座2还包括分别位于上料座2两侧的上层挡板26和下层挡板27，该两侧的上层挡板26分别连接于支撑板25的上端两侧，该两侧的下层挡板27分别连接于支撑板25的下端两侧，且该两侧的下层挡板27还与底板24固定连接。以此，由于该上层挡板26连接于支撑板25上端的两侧，该下层挡板27是连接于支撑板25的下端两侧，因而支撑板25可以根据加工座1的背板12长度或者需要加工的电池单元100的长度而选择相应尺寸的板体，进而不受上层挡板26及下层挡板27的连接位置所局限，有效地降低更换板体的成本。

具体地，请一并参阅图3及图5，该底板24、支撑板25、上层挡板26以及下层挡板27围合形成用于收容电池单元100的容置槽20，以及与容置槽20连通且位于上料座2上的该顶部开口21和该侧部开口22，以方便从上料座2的侧部开口22将电池单元100叠装至容置槽20内，并使得电池单元100上的极耳101统一位于顶部开口21上与汇流板200穿接，以做好压紧准备。

其中，请参阅图5，该上料座2上还设有位于顶部开口21两侧的连接板28，该连接板28与支撑板25及上层挡板26固定连接。具体地，可通过紧固件如螺钉等加穿孔等方式实现上述连接板28、支撑板25以及上层挡板26的固定连接。

请一并参阅图3及图5，该上层挡板26的内侧面上设有位于容置槽20内的台阶261，该台阶261靠近顶部开口21设置。该连接板28具有向容置槽20内延伸的凸沿281，该连接板28的凸沿281与台阶261之间的上下间隙形成该插轨23，以便汇流板200沿着该插轨23滑入上料座2内安装到位。以此，让汇流板200安装于上料座2的顶部开口21，既能够与安装于上料座2内的各个电池单元100上的极耳101穿接固定，又能够与加工座1上的压板3下压位置配合，以便将各个电池单元100上的极耳101压紧于汇流板200上作激光焊接。

在本申请的另一个实施例中，对上料座2与加工座1之间的安装配合结构作优化，请一并参阅图4及图5，该加工座1上的侧板13内侧面上设有供上料座2滑入作导向的导轨131，该导轨131的设置高度与上料座2上的上层挡板26底部相配合，以使上料座2能够以上层挡板26的底部搁置在侧板13内侧的导轨131上，并能够沿着导轨131滑入加工座1的安装槽10内，进而快速地将上料座2安装到位，有效地提高安装效率。在本实施例中，导轨131的滑入端还设有导向斜面130，以便与上层挡板26的底部自动对位，有效地提高将上料座2安装至加工座1内的顺畅性。

请一并参阅图3及图5，该上料座2还包括限定安装电池单元100的数量的闸板29，该下层挡板27上设有供闸板29插接的插槽271。以此，让上料座2两侧的下层挡板27上分别设置插槽271，可供闸板29安装固定，以阻挡安装于上料座2内的电池单元100脱出，并限定安装的电池单元100数量。在实际应用中，可以在下层挡板27的顶面长度方向上设置多个不同位置的插槽271，且两侧的下层挡板27上的插槽271位置相对应。让闸板29可选择性地安装在相应位置的插槽271上，从而调节上料座2中的容置槽20大小，以便兼容不同数量的电池单元100的安装固定。

请一并参阅图4及图5，该下层挡板27的外侧面上设有供人手操作的操作槽272，该加工座1的两侧侧板13上分别设有与操作槽272位置配合的避让缺口132，以便人手通过该操作槽272，将上料座2从加工座1中拉出来，提高拆卸操作效率。

在本申请的另一个实施例中，对加工座1上的驱动机构作优化，请一并参阅图1、图6及图7，该加工座1的两侧分别设有用于驱动压板3上下移动的驱动器4，该驱动器4优选电动气缸，其固定于侧板13的外侧。该驱动器4上具有活动端41，活动端41与压板3固定连接。让加工座1两侧的驱动器4能够将压板3驱动，使得压板3可以在加工座1的顶部上上下移动，以实现对电池单元100上的极耳101进行压紧。

其中，请参阅图7，该加工座1上还设有与压板3底部连接的导向轴5，该加工座1上的侧板13具有供导向轴5插入的导向孔133，以利用导向轴5对压板3的上下移动轨迹作导向，避免压板3偏移，有效地提高压板3上下移动的稳定性。

在本申请的另一个实施例中，对加工座1上的压板3结构作优化，请一并参阅图3、图8及图9，该压板3上设有压块31和压条32，该压板3及该压条32优选采用电工木制成，该压块31为金属块，可优选为黄铜制成的压块31。该压板3上开设有多个分别与各个极耳101压紧位置对应的操作孔30，该压块31的两端分别设有与压条32固定连接的挂耳311。该压块31以挂耳311固定在压板3上，并通过操作孔30穿出压板3的底部以抵压各个电池单元100上的极耳101。以此，让压块31利用两端的挂耳311固定在压板3上，压块31本体通过操作孔30从压板3的底部穿出，以针对各个电池单元100的极耳101进行压紧，有效地提高压紧配合的准确性及压紧效果。其中，该压块31上的操作孔30，以方便激光头对被压紧的极耳101进行激光焊接操作。在本实施例中，请一并参阅图3及图8，该操作孔30设有两排，各排操作孔30对应汇流板200上的孔位，并且对应电池单元100的正负电极的极耳101位置。同时，请一并参阅图8及图9，该压条32设有三条，并与该两排操作孔30间隔设置，进而将各个压块31两端的挂耳311固定在压板3上。具体地挂耳311与压条32之间的连接方式，本实施例中是优选采用紧固筋如螺钉等加穿孔固定的连接结构。在实际应用中，也可以采用其他可以将两个配件固定连接在一起的其他连接结构，此处不作具体限定。

为了提高压块31压紧极耳101时的微调性能，请一并参阅图3及图9，该压块31上具有供激光焊接操作的通孔310，该挂耳311上设有固定槽312以及位于固定槽312内的安装轴313，该安装轴313用以套接弹性件如弹簧等。以此，在各个挂耳311上设置弹性机构，以提高压块31压紧的微调性能，从而适配不同电池单元100上的极耳101压合部位的贴合度，避免出现压接不平整而导致极耳101焊穿、虚焊等现象，提高作业效率。

优选地，请一并参阅图3及图6，该压板3的底部边沿上还设有位于加工座1的安装口15顶部外周的避让槽33，该避让槽33用以避让汇流板200上凸起的电插端201，以避免压板3下压时将电插端201压坏，有效地提高对汇流板200上的结构的保护效果。

本申请实施例提供的焊接压紧装置，在使用时，请参阅图3，可根据电池模组的规格要求，将相应数量的电池单元100叠装于上料座2内；然后，将汇流板200沿着上料座2上的插轨23安装于上料座2的顶部开口21上。

将各个电池单元100上的极耳101穿过汇流板200上的汇流孔202，并折弯贴合于汇流板200上，以做好压紧准备。

如图1及图2所示，将上料座2安装至加工座1的安装槽10内；然后，如图6所示，驱动器4带动压板3向下移动，以使压板3下压于上料座2上，并使得各个电池单元100上的极耳101被压紧于汇流板200上。

以此，让激光头通过压板3上的操作孔30进行激光焊接操作。

本申请实施例提供的焊接压紧装置，能够一次装夹多个电池单元100以实现批量地进行激光焊接操作，有效地提高加工效率。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接压紧装置，用于将软包电池模组中的各个电池单元上的极耳压紧在汇流板上以进行串连焊接，其特征在于：所述焊接压紧装置包括加工座和用于安装电池单元的上料座，所述加工座上设有能够上下移动的压板，所述加工座内具有用于容置所述上料座的安装槽，所述安装槽自所述加工座的侧部贯通至所述加工座的顶部；所述上料座具有顶部开口和一侧部开口，所述电池单元能够从所述侧部开口叠装于所述上料座内；所述上料座上设有用于安装汇流板的插轨，所述插轨靠近所述顶部开口设置，以使安装于所述上料座上的汇流板与各个所述电池单元上的极耳在所述顶部开口上交汇；所述顶部开口对应所述压板的下压位置，所述压板下压时能够将各个所述极耳压紧在所述汇流板上。

2.根据权利要求1所述的焊接压紧装置，其特征在于：所述加工座包括基板、背板以及分别连接于所述背板的左右两端的侧板，所述背板设置于所述基板上，所述基板、所述背板以及所述侧板围合形成位于所述加工座上的所述安装槽，以及与所述安装槽连通且位于所述加工座顶部的上开口和位于所述加工座一侧的安装口；所述压板盖合于所述上开口上。

3.根据权利要求2所述的焊接压紧装置，其特征在于：所述上料座包括底板和与所述加工座的背板长度相适配的支撑板，所述支撑板设置于所述底板上；所述上料座还包括分别位于所述上料座两侧的上层挡板和下层挡板，所述两侧的上层挡板分别连接于所述支撑板的上端两侧，所述两侧的下层挡板分别连接于所述支撑板的下端两侧，并与所述底板固定连接；所述底板、所述支撑板、所述上层挡板以及所述下层挡板围合形成用于收容电池单元的容置槽，以及与所述容置槽连通且位于所述上料座上的所述顶部开口和所述侧部开口。

4.根据权利要求3所述的焊接压紧装置，其特征在于：所述上料座上还设有位于所述顶部开口两侧的连接板，所述连接板与所述支撑板及所述上层挡板固定连接；所述上层挡板的内侧面上设有位于所述容置槽内的台阶，所述台阶靠近所述顶部开口设置；所述连接板具有向所述容置槽内延伸的凸沿，所述连接板的凸沿与所述台阶之间的上下间隙形成所述插轨。

5.根据权利要求3所述的焊接压紧装置，其特征在于：所述加工座上的侧板内侧面上设有供所述上料座滑入作导向的导轨，所述导轨的设置高度与所述上料座上的上层挡板底部相配合。

6.根据权利要求3所述的焊接压紧装置，其特征在于：所述上料座还包括限定安装电池单元的数量的闸板，所述下层挡板上设有供所述闸板插接的插槽。

7.根据权利要求3所述的焊接压紧装置，其特征在于：所述下层挡板的外侧面上设有供人手操作的操作槽，所述加工座的侧板上设有与所述操作槽位置配合的避让缺口。

8.根据权利要求2所述的焊接压紧装置，其特征在于：所述加工座的两侧分别设有用于驱动所述压板上下移动的驱动器，所述驱动器固定于所述侧板的外侧；所述驱动器上具有活动端，所述活动端与所述压板固定连接；所述加工座上还设有与所述压板底部连接的导向轴，所述加工座上的侧板具有供所述导向轴插入的导向孔。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的焊接压紧装置，其特征在于：所述压板上设有压块和压条，所述压板上开设有多个分别与各个所述极耳压紧位置对应的操作孔，所述压块的两端分别设有与所述压条固定连接的挂耳；所述压块以所述挂耳固定在所述压板上，并通过所述操作孔穿出所述压板的底部以抵压各个所述极耳。

10.根据权利要求9所述的焊接压紧装置，其特征在于：所述压块上具有供激光焊接操作的通孔，所述挂耳上设有固定槽以及位于所述固定槽内的安装轴，所述安装轴用以套接弹性件。

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