CN114273552B - 一种电容器引线弯折压扁装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电容器领域，且公开了一种电容器引线弯折压扁装置及其使用方法，包括左成型组件，右成型组件，调整座，调整块分别设置在左成型组件和右成型组件的左右两端；左成型块的右侧上端设有突出部，且该突出部的两侧及左成型块上端靠近突出部的一侧开设有凹槽；右成型块对应左成型块的突出部处设有匹配的开槽，且开槽的两端均开设有向后延申的限位槽；第二支座上端设有弹性限位部件；在左成型块上端对应弹性限位部件处设置有固定板，固定板固定连接在外部装置上。其具有能够弯折且压扁电容器引脚的功能，且能够降低电容器的损坏率。

Description

一种电容器引线弯折压扁装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及电容器领域，具体为一种电容器引线弯折压扁装置及其使用方法。

背景技术

随着科技水平的提高、市场竞争越来越激烈，如何让节省人工、降低生产成本且又能提高生产效率的这一些列问题都摆放在电容器行业面前。又由于线路板受各方面范围限制，对于某些容量较大、产品高度超高的电容器(如：Φ10*17或更高系列产品)，无法按常规在低方向内进行表面贴装。

而且特别针对一些固态电容器，其在折弯的时候容易导致引脚根部出现松动，从而导致内部固态物出现损坏，出现废品。

且现有的一些引线弯折装置也存在很多问题，如公开号：CN106601481A，专利名称：引线结构及其引线成型装置和引线成型工艺，其中公开了一种引线成型装置，内容为：引线成型装置，在将电容器固定在载料台上后，移动第一冲模，在挡板的限制下，引线随着第一冲模的移动而弯折，弯折后的引线位于第一冲模的平模上，在理想状态下，弯折后的引线与第一冲模的竖模之间是平行的；根据内支撑杆的角度，可以设置弯折后的引线与竖模内侧之间的距离。在完成连接部的弯折后，移动分开杆，利用分开杆头部的等腰梯形或者等腰三角形将两根引线分开并且与竖模内侧的倒角接触，此时引线与竖模内侧的倒角平行；这里竖模内侧的倒角的角度最好与等腰梯形斜边的角度或者等腰三角形斜边的角度相同。使得两根引线分开后，分开杆停止移动；此时第二冲模开始移动，在第二冲模的带动下引线沿着竖模弯折，引线位于竖模和第二冲模之间，最后完成引线的成形；通过调整竖模与第二冲模之间的距离可以调整引线外支撑杆和内支撑杆之间的角度。

但以上这种技术方案存在弯曲引线的时候容易使得引线受推力从而损坏引线且无法按照需求对引脚末端进行自动压扁。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电容器引线弯折压扁装置及其使用方法以解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电容器引线弯折压扁装置，包括

左成型组件，左成型组件包括第一支座和连接在所述第一支座右侧的左成型块；

右成型组件，右成型组件包括第二支座和连接在第二支座左侧的右成型块；

调整座，调整块分别设置在左成型组件和右成型组件的左右两端；

左成型块的右侧上端设有突出部，且该突出部的两侧及左成型块上端靠近突出部的一侧开设有凹槽；

右成型块对应左成型块的突出部处设有匹配的开槽，且开槽的两端均开设有向后延申的限位槽；

第二支座上端设有弹性限位部件；

在左成型块上端对应弹性限位部件处设置有固定板，固定板固定连接在外部装置上。

作为优选，弹性限位部件包括：

限位板，限位板设置在右成型块的上端，且滑动移动；

移动块，移动块设置在第二支座上的移动槽中，且移动块左端固定连接限位板，所述移动块可在限位槽中进行滑动；

弹簧，弹簧设置在移动槽中，其一端连接移动块的右端。

作为优选，限位板的长度超出第二支座。

作为优选，移动槽中设置有滑槽，用于移动块的滑动。

作为优选，移动槽中横向设置有中心轴，移动块和弹簧套设在中心轴上。

作为优选，移动块的最高处高于限位板的最高处。

作为优选，弹簧被压缩至极限时，其所带动的限位板向左移动不会超过限位槽的最右端。

作为优选，凹槽包括第一段凹槽和第二段凹槽，第二段凹槽中设置有平整平面部。

另一种技术方案：一种电容器引线折弯装置的使用方法，其包括以上的电容器引线弯折装置，

S1,固定放置电容器；

S2，移动右侧的调整块，使得限位板紧贴引线根部；

S3，持续移动右侧调整块，限位板随着弹簧的后移，右成型块作用于引线，使引线向前弯折；

S4，待引线弯折成90°时，移动左侧的调整座，左成型块向右移动，使得被弯折的引线进入凹槽内再次被弯曲90°；

S5，再次向右移动右侧的调整座，使得左右两个成型块挤压引线，将其压至一定厚度，呈扁平状；

S6，左右两侧调整座分别反向移动，使左成型块和右成型块分开，取出成品。

作为优选，S3中，被限位板顶住的引线根部最终会卡设在限位槽中。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明在弯折引脚的时候不会影响引脚的连接质量，即减少了报废率提高了电容器的寿命；且进行二次弯折之后可以实现将引脚末端进行压扁，整套装置可一次性解决引脚弯折压扁等工艺，节省人工且提高效率。

附图说明

图1，本发明整体立体图；

图2，本发明整体正视图；

图3，本发明左成型组件的立体图；

图4，本发明第二支座的第一种立体图；

图5，本发明第二支座的第二种立体图；

图6，本发明右成型组件的立体图。

左成型组件1、第一支座101、左成型块102、右成型组件2、第二支座201、右成型块202、调整座3、突出部5、凹槽6、第一凹槽601、第二凹槽602、平面部603、开槽7、限位槽8、弹性限位部件4、限位板401、移动块402、移动槽9、弹簧403、滑槽10、中心轴11、固定块12。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的描述中，需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“页”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、2，一种电容器引线弯折压扁装置，其包括有左成型组件1，左成型组件1包括第一支座101和连接在第一支座101右侧的左成型块102；第一支座101和左成型块102之间通过螺栓进行固定连接。

右成型组件2，右成型组件2包括第二支座201和连接在第二支座201左侧的右成型块202；第二支座201和右成型块202也通过螺栓固定连接在一起。

调整座3，调整座3分别设置在左成型组件1和右成型组件2的左右两端，两个调整座3分别连接左成型组件1和右成型组件2，通过外接动力来控制调整座3的移动；一般采用油压、气压或者凸轮运动的方式来实现调整座3的左右移动，另外，两个调整座3分别与左成型组件1和右成型组件2通过螺栓进行固定连接；

在左成型块102上端对应弹性限位部件4处设置有固定板12，固定板12固定连接在外部装置上，单独固定，与左成型块102没有任何连接关系，左成型块102的移动不会影响固定板12。

参照图3，左成型块102的右侧上端设有突出部5，且该突出部5的两侧及左成型块102上端靠近突出部5的一侧开设有凹槽6；该凹槽6成L形状，这样引脚可以通过凹槽6引导进行弯折；凹槽6包括第一段凹槽601和第二段凹槽602，第二段凹槽602中设置有平面部603，该平面部603为可拆卸的，可以根据不同的需求更换不同高度的平面部603，通过平面部603的存在，可以确保引脚在与平面部603接触的一面被压紧时形成扁平状。

参照图4，右成型块202对应左成型块102的突出部5处设有匹配的开槽7，且开槽7的两端均开设有向后延申的限位槽8；这样被保护的引脚的根部可以伸入限位槽7，避免引脚根部受到损伤，且不容易发生位移；且突出部5可以伸入开槽7内进行配合，保证引脚的正常弯折。

参照图4、6，第二支座210上端设有弹性限位部件4，其包括限位板401，限位板401设置在右成型块202的上端，且滑动移动；移动块402，移动块402设置在第二支座201上的移动槽9中，且移动块402左端固定连接限位板401，移动块402可在移动槽9中进行滑动；弹簧403，弹簧403设置在移动槽9中，其一端连接移动块402的右端。其中弹簧403可以为多个，其中限位板401的长度超出第二支座201少许，为了确保提前接触引脚根部保证引脚根部的安全。移动槽9中设置有滑槽10，用于所述移动块402的滑动。这样在工作中限位板401提前接触到引脚的根部，与固定板12一起将其顶住，保证该引脚的中心位置不变，随着右成型块202的左移，引脚下端部分会受右成型块202的作用向左进行弯折，引脚根部会最终卡在限位槽8中。限位板401顶住引脚根部，使得两根引脚的根部保持在同一水平，引脚落入限位槽8内后，能够限定两根引脚之间的距离，且为后面的工作做准备。

参照图3，当左成型块102和右成型块202相互啮合碰撞时，右成型块202和平面部603使得引脚被压至扁平。这样更利于高尺寸的电容器在卧平状态下增大与电路板的焊接接触面。

基于以上技术方案，整个引脚弯折压扁的工艺是可以达到不间断工作，且生产效率提高30％。

实施例二：

参照图5，按照实施例一的基础，将滑槽10更换成如下技术手段，移动槽89中横向设置有中心轴11，移动块402和弹簧403套设在中心轴11上。这样可以放置移动块402在移动槽9内的偏移。

实施例三：

提出一种电容器引线折弯装置的使用方法，

其包括实施例一或实施例二中的电容器引线弯折装置，步骤如下：

S1，固定放置电容器；

S2，移动右侧的调整座3，使得限位板401紧贴引线根部；

S3，持续移动右侧调整座3，限位板401随着弹簧403的后移，位置保持不变，与固定板12进行夹持，保证引脚根部处于中心位置不动，避免影响电容器内部的质量。右成型块202作用于引线，使引线向前弯折；

S4，待引线弯折成90°时，移动左侧的调整座3，左成型块102向右移动，使得被弯折的引线进入凹槽6内再次被弯曲90°；

S5，再次向右移动右侧的调整座3，使得左右两个成型块挤压引线，将其压至一定厚度，呈扁平状；

S6，左右两侧调整座3分别反向移动，使左成型块102和右成型块202分开，取出成品。

其中，S3中，被限位板401顶住的引线根部最终会卡设在限位槽8中。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电容器引线弯折压扁装置，其特征在于，包括

左成型组件，所述左成型组件包括第一支座和连接在所述第一支座右侧的左成型块；

右成型组件，所述右成型组件包括第二支座和连接在第二支座左侧的右成型块；

调整座，所述调整座分别设置在左成型组件和右成型组件的左右两端；其中，

左成型块的右侧上端设有突出部，且该突出部的两侧及左成型块上端靠近突出部的一侧开设有凹槽；

右成型块对应左成型块的突出部处设有匹配的开槽，且开槽的两端均开设有向后延伸的限位槽；

所述第二支座上端设有弹性限位部件；

在所述左成型块上端对应所述弹性限位部件处设置有固定板，所述固定板固定连接在外部装置上；

所述弹性限位部件包括：

限位板，所述限位板设置在所述右成型块的上端，且滑动移动；

移动块，所述移动块设置在第二支座上的移动槽中，且移动块左端固定连接限位板，所述移动块可在移动槽中进行滑动；

弹簧，所述弹簧设置在所述移动槽中，其一端连接所述移动块的右端。

2.根据权利要求1中所述的一种电容器引线弯折压扁装置，其特征在于，所述限位板的长度超出所述第二支座。

3.根据权利要求1中所述的一种电容器引线弯折压扁装置，其特征在于，所述移动槽中设置有滑槽，用于所述移动块的滑动。

4.根据权利要求1中所述的一种电容器引线弯折压扁装置，其特征在于，所述移动槽中横向设置有中心轴，所述移动块和弹簧套设在所述中心轴上。

5.根据权利要求1中所述的一种电容器引线弯折压扁装置，其特征在于，所述弹簧被压缩至极限时，其所带动的限位板向左移动不会超过限位槽的最右端。

6.根据权利要求1中所述的一种电容器引线弯折压扁装置，其特征在于，所述凹槽包括第一段凹槽和第二段凹槽，所述第二段凹槽中设置有平面部。

7.一种电容器引线折弯压扁装置的使用方法，其包括权利要求1-6中任一项电容器引线弯折装置，其特征在于，

S1,固定放置电容器；

S2，移动右侧的调整座，使得限位板紧贴引脚根部，并与所述固定板一起夹住引脚根部；

S3，持续移动右侧调整座，限位板随着弹簧的后移，右成型块作用于引线，使引线向前弯折；

S4，待引线弯折成90°时，移动左侧的调整座，左成型块向右移动，使得被弯折的引线进入凹槽内再次被弯曲90°；

S5，再次向右移动右侧的调整座，使得左右两个成型块挤压引线，将其压至一定厚度，呈扁平状；

S6，左右两侧调整座分别反向移动，使左成型块和右成型块分开，取出成品。

8.根据权利要求7中所述的一种电容器引线折弯压扁装置的使用方法，其特征在于，S3中，被限位板顶住的引线根部最终会卡设在限位槽中。

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