MXPA06005721A

MXPA06005721A - Ensamble de colector para montaje en superficie.

Info

Publication number: MXPA06005721A
Application number: MXPA06005721A
Authority: MX
Inventors: Randy Thomas Matthews
Original assignee: Tyco Electronics Corp
Priority date: 2003-11-20
Filing date: 2004-11-17
Publication date: 2006-08-23
Also published as: CA2546800A1; DE602004028955D1; EP1685625B1; US20050112916A1; CA2546800C; CN1906811A; KR101029668B1; JP2007512672A; US7044812B2; WO2005053105A1; EP1685625A1; CN100514756C; JP4627301B2; KR20060106837A

Abstract

Un ensamble de colector (200) incluye un alojamiento aislante (100) que comprende una pluralidad de paredes que definen una cavidad interior (108) y una pluralidad de contactos (150, 170) dentro de la cavidad, y que se extienden a traves de una de las paredes a un exterior del alojamiento para montaje en superficie en un tablero de circuitos. El alojamiento aislante (100) comprende por lo menos una costilla de alineacion (136) que se extiende en su superficie exterior. Los contactos estan formados para topar con la costilla de alineacion, asegurando de esa manera la coplanaridad de los contactos para montaje en superficie, en un tablero de circuito.

Description

European (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, H, — befare the expiration of the time limil for amending the FR, GB. GR, HU, IE, TS, IT, LU, MC, NL, PL, PT, RO, SE, claims and to be republished in the event of receipt of SI, SK, TR), OAPI (BF, BJ, CF, CG, Cl, CM, GA, GN, GQ. amendments GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG). For two-letter codes and other abbreviations, refer to lhe "Guid- Published: ance Notes on Codes andAbbreviations" appearing at the begin- . i _ ENSAMBLE DE COLECTOR PARA MONTAR EN SUPERFICIE Esta invención se refiere en general a conectores eléctricos y, más específicamente, a ensambles de colector para montar en la superficie, para acoplamiento cooperante con ensambles de enchufe. La cooperación de un ensamble de enchufe dentro de un ensamble de receptáculo para formar un ensamble de conector implica con frecuencia una elevada fuerza de inserción. Esto es particularmente aplicable cuando el conector comprende alojamientos de conector cooperantes que contienen muchos contactos. Por ejemplo, los sistemas de cableado de automóviles, tales como los sistemas de mecanismo de alimentación, incluyen típicamente conectores eléctricos. Típicamente, cada conector eléctrico incluye un ensamble de enchufe y un ensamble colector. El ensamble de enchufe es acoplado en una mortaja del ensamble de colector. A su vez, el ensamble de colector está montado en un tablero de circuito impreso. Cada uno del ensamble de enchufe y el ensamble de colector incluye típicamente un gran número de contactos eléctricos, y los contactos en el ensamble de colector están conectados eléctrica y mecánicamente a contactos respectivos en el ensamble de enchufe, cuando el ensamble de colector y el ensamble de enchufe están acoplados. Para vencer esta fuerza elevada de inserción a fin de conectar el ensamble de enchufe en el ensamble de colector, algunas veces se emplea una palanca para hacer coincidir los contactos del ensamble de enchufe y del ensamble de colector. Los ensambles de colector para montar en la superficie proveen numerosas ventajas con respecto a los ensambles de colector montados en agujero pasante. Además de ofrecer ventajas de costo y de procesamiento, el montaje en la superficie permite una huella reducida para el ensamble de colector y, de tal manera, ahorra espacio valioso en un tablero de circuito o permite una reducción en el tamaño del tablero de circuito. Cuando el ensamble de colector está montado en la superficie a un tablero de circuito, las colas de soldadura se extienden desde un lado del ensamble de colector, de manera angulada, para el montaje en la superficie a un tablero de circuito; y se extienden también sustancialmente perpendiculares desde otro lado del ensamble de colector para acoplamiento cooperante con los contactos del ensamble de enchufe. En un sistema conector para automóviles, se emplean cincuenta y dos contactos en una versión del ensamble de colector, y el gran número de contactos presenta desafíos de fabricación y ensamble, al fabricar el ensamble de colector, así como problemas de instalación durante el montaje en superficie del ensamble de colector, en el tablero de circuito. Por ejemplo, es conveniente para el montaje en superficie que las colas de soldadura del ensamble de colector sean coplanares entre sí para montaje en el plano de un tablero de circuito. Obtener la coplanaridad con un número grande de patas de contacto, sin embargo, es difícil, debido a las tolerancias de fabricación de un un número grande de contactos. Algunas veces se utiliza pasta de soldadura adicional para compensar las tolerancias de los contactos, o la desalineación de los contactos de pata durante el ensamble del colector. Sin embargo, en un número grande de ensambles de colector, el costo incremental de la cantidad incrementada de pasta de soldadura por ensamble de colector puede ser importante; y el hecho de que no sean planos los contactos de pata con respecto al plano del tablero de circuito pueden afectar negativamente la confiabilidad del ensamble de colector. El espesor adicional de la pasta de soldadura también puede provocar problemas de puenteo de la soldadura para otros componentes de montaje en superficie, en separación fina, o puede ser necesario usar diferentes esténciles. Dependiendo del grado de falta de planaridad de las colas de soldadura, algunos de los contactos pueden estar conectados débilmente o no estar conectados en absoluto al tablero de circuito, y ambos casos dan un resultado indeseable e inaceptable. Adicionalmente las fuerzas de inserción elevadas durante el acoplamiento y el desacoplamiento del ensamble de colector y el ensamble de enchufe pueden ser dañinas para las conexiones soldadas del ensamble de colector. Para prevenir que se rompan las conexiones soldadas, algunas veces se usa un sujetador de soldadura, que se suelda al tablero de circuito en las esquinas del colector. Como tal, la conexión mecánica de los sujetadores de soldadura provocan el esfuerzo más intenso cuando se acopla y se desacopla el ensamble de colector respecto a un conector cooperante. Las tolerancias en la fabricación de los sujetadores de soldaduras, sin embargo, introduce problemas adicionales de falta de planaridad cuando se suelda el ensamble de colector a un tablero de circuito. En un extremo de la escala de tolerancia, los sujetadores de soldadura pueden prevenir que los contactos hagan contacto pleno con el tablero de circuito, lo que puede perjudicar la calidad de las conexiones soldadas de los contactos. En el otro extremo de la escala de tolerancia, los sujetadores de soldadura pueden no hacer contacto pleno con el tablero de circuito durante la operación de soldar, lo que puede dañar la capacidad de los sujetadores de soldadura para liberar los contactos de las elevadas fuerzas de inserción y de extracción cuando se acopla y se desacopla el ensamble de colector con respecto a un conector cooperante. De tal manera, existe la necesidad de un ensamble de colector para montaje en superficie, que asegure la coplanaridad de los contactos para montaje en superficie en un tablero de circuito. La solución al problema es un ensamble de colector que comprende un alojamiento aislante que comprende una pluralidad de paredes que definen una cavidad interior, y una pluralidad de contactos dentro de la cavidad, y que se extienden a través de una de las paredes hasta el exterior del alojamiento, para montar en superficie en un tablero de circuito. El alojamiento aislante comprende por lo menos una costilla de alineación que se extiende en una de sus superficies exteriores Los contactos están formados para topar con la costilla de alineación, asegurando de esa manera la coplanaridad de los contactos para montaje en superficie en un tablero de circuito. Se describirá ahora la invención a manera de ejemplo, con referencia a los dibujos anexos, en los que: La figura 1 es una vista en perspectiva superior de un alojamiento para un ensamble de colector para montaje en superficie, formado de acuerdo con una modalidad de ejemplo de la invención. La figura 2 es una vista en perspectiva del alojamiento mostrado en la figura 1 . La figura 3 es una vista frontal en alzado de un primer ensamble de contacto usado con el alojamiento mostrado en las figuras 1 y 2. La figura 4 es una vista lateral en alzado de los contactos mostrados en la figura 3. La figura 5 es una vista frontal en alzado de un segundo ensamble de contacto usado con el alojamiento mostrado en las figuras 1 y 2. La figura 6 es una vista lateral en alzado de los contactos mostrados en la figura 5. La figura 7 es una vista en planta superior de un sujetador de soldadura formado de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La figura 8 es una vista en sección de un ensamble de colector formado de acuerdo con la presente invención, en una primera etapa de fabricación. La figura 9 es una vista en sección parcial del ensamble de colector mostrado en la figura 8, tomada siguiendo la línea 9-9 de la figura 2. La figura 10 es una vista parcial en sección del ensamble de colector mostrado en la figura 8, tomada siguiendo la línea 10-1 0 de la figura 2. La figura 1 1 es una vista en sección del ensamble de colector, en una segunda etapa de fabricación.

La figura 12 es una vista en sección del ensamble de colector en una tercera etapa de fabricación. La figura 13 es una vista en sección del ensamble de colector en una etapa final de fabricación. La figura 14 es una vista en perspectiva inferior del ensamble de colector mostrado en la figura 13. Las figuras 1 y 2 son vistas en perspectiva superior e inferior, respectivamente, de un alojamiento 100 de ejemplo, al que se denomina algunas veces como mortaja, para un ensamble de colector de montaje en superficie, formado de acuerdo con una modalidad de ejemplo de la invención. El alojamiento 100 incluye un par de paredes laterales longitudinales 102, un par de paredes laterales de costado 104 que se extienden entre los extremos de las paredes laterales longitudinales 1 02, y una pared de fondo 1 06, que se extiende entre las paredes laterales longitudinales y de costado 102 y 104. Las paredes laterales 102 y 1 04 y la pared de fondo 106 definen colectivamente una cavidad de contacto 108, en el lado superior del alojamiento 100 (figura 1 ), y una interfaz de contacto 1 1 0 en el lado inferior del alojamiento 1 00 (figura 2). Una primera fila o fila exterior de aberturas de contacto 1 12, y una segunda fila o fila interior de aberturas de contacto 1 140 están provistas a través de la pared inferior 1 06, en relación paralela con cada una de las paredes laterales longitudinales 1 02 del alojamiento 1 00, promocionando de esa manera cuatro filas de aberturas que se extienden desde la cavidad de contacto 1 08, a través de la pared de fondo 1 06, hasta la interfaz de contacto 1 1 0. En la modalidad ¡lustrada, cada una de las filas de aberturas de contacto 1 12 y 1 14 incluye trece aberturas de contacto, proporcionando de esa manera un alojamiento 100 de cincuenta y dos posiciones (13 x 4). Sin embargo es de reconocer que se puede proveer un número mayor o menor de aberturas en más filas o en menos filas, en diversas modalidades alternativas, sin por ello salirse del alcance ni del espíritu de la presente invención. Están formadas ranuras de palanca 1 16 en cada una de las paredes laterales longitudinales 102, en comunicación con la cavidad de contacto 108 (figura 1 ). Las ranuras de palanca 1 16 están configuradas para recibir y mantener una palanca de accionamiento de un conector cooperante (no mostrado) para acoplar los contactos eléctricos del conector cooperante con los contactos eléctricos (descritos más adelante) del colector 100. Están provistas varias ranuras y aspectos de enchavetado 1 18 en las paredes laterales longitudinales 1 02, las paredes laterales de costado 104 y la pared de fondo 106 del alojamiento 1 00, para guiar porciones cooperantes del conector cooperante, para alinear los contactos eléctricos del colector y del conector cooperante. Sin embargo, se debe entender que, en modalidades alternativas, las ranuras de palanca 1 16 y/o las ranuras y los aspectos de enchavetado 1 18 pueden omitirse en un ensamble de conector manual (es decir, no auxiliado). Las orejas 120 de montaje del sujetador de soldadura se extienden hacia fuera de las superficies exteriores 122 de cada una de las paredes laterales de costado 1 04, entre las paredes laterales longitudinales 102. Las orejas de alineación 124 también se extienden hacia fuera desde cada una de las superficies exteriores 122 de las paredes laterales de costado 104, en las esquinas del alojamiento 100. Cada una de las orejas de alineación 124 incluye una costilla de impulso 126 (figura 1 ) en una superficie extrema 127 de ellas. Como se explica más adelante, las orejas de montaje 120, las orejas de alineación 124 y las costillas de impulso 126 sirven para situar los sujetadores de soldadura (descritos más adelante) en cada una de las paredes laterales de costado 104 del alojamiento 100, de modo que las superficies de los sujetadores de soldadura estén dispuestos coplanares con las colas de soldadura en la interfaz de contacto 1 1 0 (figura 2) del alojamiento 100. Se pueden proveer canales o ranuras 121 alrededor de las orejas de montaje 124 para la recolección de porciones sesgadas o desvastadas de las orejas 120, cuando se instalan los sujetadores de soldadura. Están provistas muescas 127 en el extremo de fondo de las paredes laterales de costado 1 04, y se emplean las muescas para retener los sujetadores de soldaduras en las paredes laterales de costado, como se explica más adelante. Opcionalmente, y en una modalidad de ejemplo, las orejas 128 se extienden hacia fuera de las paredes laterales longitudinales 1 02 en las esquinas del alojamiento 100. Las orejas 128 proveen un aspecto de enchavetado para un conector cooperante, en una superficie exterior 130 de las paredes laterales longitudinales 1 02. Si bien se ilustran las orejas 124 y 128 como de forma sustancialmente rectangular, se reconocerá que se pueden usar alternativamente otras formas de orejas 124 y 128, en otras modalidades de la invención.

Con referencia a la figura 2, la interfaz 1 10 de contacto del alojamiento 1 00 incluye un miembro posicionador ranurado 132, que se extiende paralelo a las paredes laterales longitudinales 102, y está provista una ranura en el miembro posicionador 132 para cada abertura de contacto en la fila exterior de aberturas 1 12 y en la fila interior de aberturas 1 14. Cuando las colas de soldadura de los contactos (que se describen más adelante) son recibidas en las respectivas ranuras del miembro posicionador 132, se evita que las colas de soldadura se muevan en la dirección de la flecha A, que se extiende sustancialmente paralela a un eje longitudinal 1 33 del alojamiento 1 00. La interfaz de contacto 1 10 incluye adicionalmente una superficie de alineación 134 que se extiende en una costilla de alineación 136, adyacente a cada una de las paredes laterales longitudinales 102. Las superficies de alineación 134 son coplanares entre sí y están espaciadas lateralmente de los miembros posicionadores 132, de manera que los miembros posicionadores 132 quedan localizados entre las superficies de alineación y la respectiva fila exterior de aberturas de contacto 1 12. Como se explica más adelante, las superficies de alineación 134 proveen una superficie de registro que asegura que los extremos de las colas de soldadura, en la interfaz de contacto 1 1 0, sean coplanares entre sí. La precarga de las colas de soldadura contra las superficies de alineación 1 34, como se explica más adelante, previene que las colas se muevan en la dirección de la flecha B, que se extiende perpendicular al eje longitudinal 133. En una modalidad de ejemplo, el miembro posicionador 132, la costilla de alineación 136 y las orejas de alineación 124 están formados integralmente entre sí. Al formar la costilla de alineación 136 y las orejas de alineación 124 en forma integral, la superficie superior 127 (figura 1 ) de las orejas de alineación 124 queda localizada a una distancia fija de las superficies de alineación 134. De tal manera se puede recibir con precisión los sujetadores de soldadura, con respecto a la superficie de alineación, como se describió más adelante, para obtener la coplanaridad de los sujetadores de soldadura con las superficies de alineación 134. Alternativamente, la costilla de alineación 136, el miembro posicionador 132 y las orejas de alineación 124 pueden ser fabricados separadamente y fijados al alojamiento 1 00. En una modalidad de ejemplo, el alojamiento 100, que incluye cada uno de los aspectos mencionados arriba, está formado integralmente a partir de un material eléctricamente aislante (es decir, un material no conductor) tal como un plástico, de acuerdo con un proceso conocido, tal como un proceso de moldeo por inyección. Sin embargo, se reconoce que el alojamiento 1 00 puede estar formado alternativamente de partes separadas y de otros materiales, como lo pueden apreciar quienes tengan experiencia en la materia. La figura 3 es una vista frontal en alzado de una primera serie de contactos 150 que se pueden emplear en la fila exterior de aberturas de contacto 1 12 (mostradas en las figuras 1 y 2) del alojamiento 100. En una modalidad de ejemplo, la serie de contactos 150 incluye las secciones de contacto 152, las secciones de abertura 154 y las secciones 156 de cola de soldadura. Las secciones de abertura 154 están dimensionadas para producir un ajuste de interferencia cuando se insertan dentro de una abertura en la fila de aberturas de contacto 1 12, y las secciones de contacto 152 y las secciones 156 de cola de soldadura están alineadas entre sí a lo largo de un eje central común 157. Las tiras portadoras transversales 158 se unen con las secciones de abertura 154, y cuando se comparten las tiras portadoras 158 durante el ensamble del colector, la serie de contactos 150 se separa a contactos individuales. Aunque están mostrados únicamente dos contactos en la figura 3, se entiende que la serie de contactos 150 incluye un número de contactos que corresponde al número de aberturas de contacto que hay en las filas de contacto 1 12 (mostradas en las figuras 1 y 2). La serie de contactos 150 puede ser fabricada de una sola pieza de metal, tal como cobre o una aleación de cobre, y puede estar revestida o metalizada con estaño, plomo, oro, etc. , según sea necesario, para obtener las características y las propiedades eléctricas y mecánicas deseadas en la serie de contactos 150. La figura 4 es una vista lateral en alzado de la serie de contactos 150 que ilustra un radio pequeño formado en un extremo 160 de las secciones de cola de soldadura 156. El radio crea un extremo redondeado 160 que, como se verá más adelante, mitiga las tolerancias o la desalineación de la serie de contactos 150 cuando se ensambla el colector. En una modalidad alternativa se puede omitir el radio y los extremos de la serie de contactos 150 pueden ser rectos. La figura 5 es una vista frontal en alzado de un segundo ensamble de contactos 170, que se puede emplear en la fila Interior de las aberturas de contacto 1 14 (mostrada en las figuras 1 y 2) del alojamiento 100. En una modalidad de ejemplo, la serie de contactos 170 incluye secciones de contacto 172, secciones de abertura 1 74 y secciones 1 76 de cola de soldadura. Las secciones de abertura tienen formas y dimensiones que produzcan un ajuste de interferencia cuando se insertan dentro de una abertura de la fila de aberturas de contacto 1 14 y las secciones de contacto 172, y las secciones 176 de cola de soldadura están desviadas una con respecto a la otra, en relación con las secciones de abertura 1 74. Es decir, las secciones de contacto 172 y las secciones 176 de cola de soldadura tienen ejes centrales espaciados. La desviación o desplazamiento de las secciones de contacto 1 72 y de las secciones 176 de cola de soldadura alcanza una separación de eje central deseada de las secciones 176 de cola de soldadura con respecto a las secciones 156 de cola de soldadura (mostradas en las figuras 3 y 4) cuando se instalan las series de contacto 150 y 170 en el alojamiento 100. Debido a que la serie de contactos 1 70 está instalada en la fila interna de aberturas de contacto 1 14, la serie de contactos 1 70 tiene una longitud L mayor que la primera serie de contactos 1 50 que está instalada en la fila exterior de las aberturas de contacto 1 12 en el alojamiento 100. Las tiras portadoras transversales 178 unen las secciones de aberturas 174, y cuando las tiras portadoras 178 están compartidas durante el ensamble del colector, la serie de contactos 170 está separada a sus contactos individuales. Aunque están mostrados únicamente dos contactos en la figura 5, se entiende que la serie de contactos 170 incluye un número correspondiente de contactos a las aberturas de contacto que hay en las filas de contacto 1 14. La serie de contactos 170 puede ser fabricada de una sola pieza de metal, tal como cobre o una aleación de cobre, y puede estar revestida adicionalmente o metalizada, con estaño, plomo, oro, etc. , según sea necesario, para obtener las características y propiedades eléctricas y mecánicas deseadas de la serie de contactos 170. La figura 6 es una vista lateral en alzado de la serie de contactos 170, que ilustra un radio pequeño formado en un extremo 180 de las secciones 1 76 de cola de soldadura. El radio crea un extremo redondeado 1 80 que, como se verá más adelante, mitiga las tolerancias o la desalineación de la serie de contactos 170, cuando se ensambla el colector. En una modalidad alternativa se puede omitir el radio, y los extremos de la serie de contactos 170 pueden ser rectos. La figura 7 es una vista en planta superior de un asegurador de soldadura 190 formado de acuerdo con una modalidad de ejemplo de la presente invención. El sujetador 1 90 incluye una sección 1 92 de cuerpo principal, que tiene aberturas de montaje 194 y aberturas de alineación 196. Las aberturas de montaje 194 tienen formas y dimensiones adecuadas para la inserción con ajuste a presión sobre las orejas de montaje 120 del alojamiento 100 (mostradas en las figuras 1 y 2), y las aberturas de alineación 196 tienen tamaños y dimensiones adecuados para recibir las orejas de alineación 124 (mostradas en las figuras 1 y 2) del alojamiento 100. De tal manera, se puede alinear verticalmente el sujetador 1 90 de soldadura en la dirección de la flecha C y horizontalmente en dirección de la flecha D, cuando los sujetadores de soldadura 1 90 están instalados en las respectivas paredes laterales 1 04 del alojamiento 100. Una aleta de retención 198 está formada en un borde 1 91 de la sección de cuerpo 1 92, que mira hacia la interfaz de contacto 1 1 0 (mostrada en la figura 2) del alojamiento 100, cuando se instala el sujetador de soladura 190. La aleta 1 98 puede esta doblada sobre una pared lateral de costado 1 04 y puede ser retenida en la muesca 127 (mostrada en la figura 2). Los bordes 202 de las aberturas de alineación 196 hacen contacto con las costillas impulsoras 126 (mostradas en la figura 1 ) de las orejas de alineación 124 del alojamiento 100. Por lo tanto se provee aseguramiento contra el movimiento del sujetador de soldadura 190, a lo largo de dos ejes mutuamente perpendiculares, como se indica mediante las flechas C y D. En una modalidad ejemplar se fabrica el sujetador de soldadura 190 de una lámina de metal de acuerdo con una operación de estampado y formación. Sin embargo, se reconoce que el sujetador de soldadura 190 puede estar fabricado de una variedad de materiales de acuerdo con varios procesos conocidos en la técnica, en modalidades alternativas. Aunque en una modalidad de ejemplo se forma la aleta de retención 198 con una forma de T, se debe entender que se pueden usar diversas formas en lugar de la forma de T, en modalidades alternativas, para retener el sujetador de soldadura 190 en una pared lateral 104 del alojamiento 100. Las aletas de alineación 204 se proyectan desde el borde 191 e incluyen superficies de acoplamiento 206 de tablero con el sujetador de soldadura, que son planas y lisas. Las superficies de acoplamiento 206 de tablero hacen contacto con una superficie plana de un tablero de circuito durante el montaje en superficie del ensamble de colector, y se sueldan al tablero de circuito. La soldadura de las aletas de alineación 204 provee resistencia y rigidez estructurales que proveen alivio de esfuerzo para las conexiones soldadas de las series de contacto 150 y 170. La figura 8 es una vista en sección de un ensamble de colector 200, en una primera etapa de fabricación. El ensamble de colector 200 incluye el alojamiento 1 00 con las series de contacto 150 y 170 insertadas en las filas exterior e interior de aberturas de contacto 1 12 y 1 14 (mostradas en las figuras 1 y 2). Las secciones de contacto 152 y 172 de las respectivas series de contacto 150 y 170 están localizadas parcialmente en la cavidad de contacto 108, mientras que las secciones de cola de soldadura se extienden desde la interfaz de contacto 1 10 del alojamiento 100. La figura 9 es una vista en sección parcial del ensamble de colector 200, tomada a través de la fila exterior de aberturas de contacto 1 12. Las secciones de abertura 1 54 de la serie de contactos 150 se extienden parcialmente dentro de las aberturas de contacto de la fila 1 12, a una distancia predeterminada; y las secciones de abertura 154 de la serie de contactos 150 se extienden parcialmente desde la interfaz de contacto 1 1 0 del alojamiento 100. Las tiras portadoras 158 (mostradas en la figura 3) han sido compartidas desde la serie de contactos 150, formando de esa manera contactos discretos en las aberturas en la fila 1 12 de aberturas de contacto. Las secciones 156 de cola de soladura de la serie de contactos 150 están localizadas entre las secciones 176 de cola de soldadura de la serie de contactos 1 70; y los ejes centrales de las secciones de cola de soldadura 176 y 156 están espaciados consistentemente entre sí. La figura 10 es una vista en sección del ensamble de colector 200, tomada a través de la fila interna de aberturas de contacto 1 14. Las secciones de abertura 174 de la serie de contactos 170 se extienden parcialmente dentro de las aberturas de contacto de la fila 1 14, a una distancia predeterminada; y las secciones de abertura 174 de la serie de contactos 1 70 se extienden parcialmente desde la interfaz de contacto 1 10 del alojamiento 100. Las tiras portadoras 178 (mostradas en la figura 5) han sido desprendidas de la serie de contactos 170, formando de esa manera contactos discretos en las aberturas en la fila 1 14 de aberturas de contacto. Las secciones 176 de cola de soldadura de la serie de contactos 170, están localizadas entre las secciones 156 de cola de soldadura de la serie de contacto 1 50, y los ejes centrales de las secciones 176 y 1 56 de cola de soldadura están consistentemente espaciados entre sí. La figura 1 1 es una vista en sección del ensamble 200 de colector en una segunda etapa de fabricación, donde se emplean herramientas, tales como dados formadores 210, para doblar las secciones 156 y 176 de cola de soldadura hacia la interfaz de contacto 1 1 0 del alojamiento 100. Una vez que se retira el dado formador 21 , se pueden insertar los contactos a través de la interfaz de contactos 1 1 0, asentando el dado formador 210 en la dirección de la flecha E, para doblar las secciones de cola de soldadura 1 56 y 176 a la interfaz de contacto. Aunque la modalidad descrita hasta ahora incluye doblar las series de contacto 1 50, 1 70 después que se instalan parcialmente en el alojamiento 100, se reconoce que se podrían doblar las series de contacto 150, 170 antes de la instalación en el alojamiento 1 00, en una modalidad alternativa. La figura 12 es una vista en sección del ensamble 200 de colector, en una tercera etapa de fabricación, en la que las secciones de abertura 154 y 1 74 (mostradas en las figuras 9 y 10) están insertadas totalmente dentro de las filas respectivas de las aberturas de contacto 1 12 y 1 14 en el alojamiento 100, hasta una posición final. En la posición final, se ajustan las secciones 156 y 176 de cola de soldadura a través de las ranuras en el miembro posicionador 132 (mostrado también en la figura 2), y los extremos redondeados 160 y 180 de las respectivas secciones de cola de soldadura 1 56 y 176 están alineados entre sí en contacto a tope con la costilla posicionadora 136. Como se muestra en la figura 12, la superficie de alineación 134 está redondeada o coronada y formada para establecer suavemente contacto con el extremo redondeado 160 y 1 80 de las series de contactos 150 y 170. Las secciones 156 y 176 de cola de soldadura se flexionan desde la posición mostrada en la figura 1 1 , y están orientadas oblicuamente a la interfaz de contacto 1 10 del alojamiento 100, creando de esa manera una fuerza impulsora interna en las series de contacto 150 y 170 que precarga las secciones 156 y 1 76 de cola de soldadura contra las superficies de alineación 134 de las costillas de alineación 136. Dicho impulso o precarga de las secciones 156 y 176 de cola de soldadura sustancialmente previene el movimiento vertical de las secciones 156 y 176 de cola de soldadura en la dirección de la flecha B, cuando se maneja el ensamble 200 de colector, antes del montaje en superficie y durante la instalación de montaje. Adicionalmente, un ángulo final a de las colas de soldadura 156 y 176 con respecto a una superficie superior 230 de las paredes laterales de costado 104 asegura una junta de soldadura satisfactoria para un tablero de circuito. Las superficies 134 de alineación coronadas de las costillas de alineación 1 36 y los extremos redondeados 160 y 1 80 de las secciones 156 y 176 de cola de soldadura permiten cierta desalineación de las secciones de cola de soldadura 156 y 176, cuando se instalan las series de contacto 150 y 170. Las superficies de acoplamiento redondeadas de las superficies de alineación 134 y los extremos 160 y 180 de las series de contacto 150 y 170, permiten que haya puntos de desplazamiento de contacto entre las superficies de acoplamiento, cuando se mueven las series de contacto 150 y 170 a la posición final. Cuando se precargan las secciones 1 56 y 176 de cola de soldadura contra las costillas de alineación 136, se elimina sustancialmente, si no por completo, la desalineación relativa de las colas de soldadura, y los extremos redondeados 160 y 180 de las series de contacto 150 y 170 están alineados sustancialmente para producir puntos de contacto coplanares, tangenciales a los extremos redondeados, para montaje en un tablero de circuito. Aunque en la modalidad ilustrada las superficies de alineación 134 están coronadas y los extremos 160 y 1 80 de las series de contacto 150 y 170 están redondeadas, se apreciará que en una modalidad alternativa la superficie de alineación puede ser sustancialmente plana y los extremos de contacto pueden ser sustancialmente rectos, mientras que no obstante, se alineen los contactos en una relación plana entre sí para montaje en superficie en un tablero de circuito. La figura 13 es una vista en sección del ensamble de colector 200 en una etapa final de fabricación, en la que son fijados los sujetadores de soldadura 190 al alojamiento 100. Las superficies de acoplamiento 206 de las aletas de alineación 204 de sujetador de soldadura son coplanares con los extremos de contacto 160, 180 de las series de contactos 150 y 170. La interfaz de contacto 1 10, por lo tanto, es bien adecuada para montaje en superficie en una superficie plana 220 de un tablero de circuito 222. La figura 14 es una vista en perspectiva inferior del ensamble de colector 200 cuando está ensamblado por completo. Los sujetadores de soldadura 190 están acoplados a las paredes laterales 104 del alojamiento 1 00 y son retenidas allí mediante las aletas de retención 198. Se precargan las secciones 156 y 176 de cola de soldadura y se ponen a tope contra las superficies de alineación 134, adyacentes a las paredes laterales longitudinales del alojamiento 1 00. Se mitigan las tolerancias de fabricación al fabricar las series de contacto 150 y 170, y las secciones 156 y 176 de cola de soldadura están sustancialmente alineadas y coplanares para montar en la superficie plana 220 del tablero 222 (mostrado en la figura 13). Las superficies 206 de alineación de tablero con sujetador de soldadura están sustancialmente alineadas y son coplanares con las secciones de cola 15 y 176 de soldadura, para asegurar el montaje al tablero de circuito 222 en el plano de las secciones 156 y 176 de cola de soldadura. Por lo tanto, se pueden usar películas relativamente delgadas y consistentes de pasta de soldadura para soldar de manera confiable el ensamble de colector 200 al tablero de circuito 222. Por todas las razones anteriores, se provee un ensamble de colector seguro y confiable para aplicaciones de montaje en superficie, que resisten de manera capaz las elevadas fuerzas de inserción y de extracción cuando se acopla y se desacopla el ensamble de colector 200 de un conector cooperante. Aunque se ha descrito la invención en términos de diversas modalidades específicas, quienes tengan experiencia en la materia reconocerán que se puede poner en práctica la presente invención con modificaciones, que quedan dentro del espíritu y del alcance de la presente invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1 .- Un ensamble de colector (200) que comprende un alojamiento aislante (1 00) que comprende una pluralidad de paredes (102, 104, 106) que definen una cavidad interior (108); y una pluralidad de contactos (150, 1 70) dentro de la cavidad, que se extienden a través de una de las paredes hasta el exterior del alojamiento para montaje en superficie en un tablero de circuito; caracterizado el ensamble porque: el alojamiento aislante (100) comprende por lo menos una costilla de alineación (136) que se extiende en una de sus superficies exteriores; dichos contactos (1 50, 170) están formados para topar la costilla de alineación, asegurando de esa manera la coplanaridad de los contacto para montaje en superficie en un tablero de circuito.

2.- Un ensamble de colector de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el alojamiento comprende paredes laterales longitudinales (102) y paredes laterales de costado (104); extendiéndose la costilla de alineación (136) paralela a una de las paredes longitudinales y laterales de costado.

3.- Un ensamble de colector de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el alojamiento comprende paredes laterales longitudinales 81 02); paredes laterales de costado (1 04), y una pared de fondo (1 06); extendiéndose los contactos a través de la pared de fondo en una pluralidad de filas; topando los contactos de cada pluralidad de filas con dicha costilla de alineación.

4.- Un ensamble de colector de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los contactos están precargados contra la costilla de alineación.

5.- Un ensamble de colector de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los contactos comprenden una longitud; algunos de los contactos tienen una primera longitud y algunos de los contactos tienen una segunda longitud; la primera longitud es mayor que la segunda longitud; donde cada una de la primera longitud y la segunda longitud se extiende hasta la costilla de alineación.

6.- Un ensamble de colector de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los contactos comprenden contactos alternados de diferentes longitudes; cada uno de los contactos alternados se acopla con la costilla de alineación.

7.- Un ensamble de colector de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende un sujetador de soldadura (190) fijado a una de las paredes longitudinales y laterales; comprendiendo el sujetador de soldadura una superficie de acoplamiento (206) coplanar con los contactos cuando los contactos están topando contra la costilla de alineación.

8.- Un ensamble de colector de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los contactos incluyen extremos redondeados (160, 180) y la costilla de alineación comprende una superficie coronada (134); acoplándose los extremos redondeados con la superficie coronada cuando se precargan los contactos.