CN220692497U - 一种端子完全压接的铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子完全压接的铆压装置，涉及铆压装置领域，包括底板，所述底板的上端前部安装有两个左右对称分布的立柱，两个所述立柱的外表面下部共同套接有固定板，所述固定板的上端中部安装有下压模固定立柱，两个所述立柱的外表面中上部共同活动套接有轴承固定压板，两个所述立柱的外表面上部活动套接有下压气缸固定板，所述下压气缸固定板的上端安装有下压气缸，所述下压气缸的输出端连接有可调行程，所述轴承固定压板的上端安装有两个直线轴承，所述下压气缸固定板的下端安装有两个弹簧压板。本实用新型通过设置下压气缸、弹簧和上压模共同配合好能够对端子进行定位，提高工作效率和良品率。

Description

一种端子完全压接的铆压装置

技术领域

本实用新型涉及铆压装置技术领域，特别涉及一种端子完全压接的铆压装置。

背景技术

端子通常指由铜材等冲制而成的连接器接触件，端子是连接电气线路的常用元件，主要在器件与组件、组件与机柜和系统与子系统之间起电连接和信号传递的作用，并且尽量保持系统与系统之间不发生信号失真和能量损失的变化，端子在使用前，需要与电气线路进行压接，使得端子与线路连接，此时便需要用到铆压装置，压接是决定端子和导线连接的电气和机械性能的重要工序。现在绝大多数电线线束都是采用压接工艺，它的优点是：加工工艺简单，适合大批量生产。线束的接触性能可靠，使用寿命长。

正常的端子都有相匹配的电线范围，由于客户使用的场景比较特殊，在选择电线与端子时往往采用的都是非标的匹配尺寸，因此电线与端子压接之后的压接力往往成了关键的控制点，由于尺寸小于适配范围，因此压接不良可能会发生“电线脱落”事故，而手工压端子尺寸和位置度要求无法定位，效率低，不良率高，影响品质，为此我们提出一种端子完全压接的铆压装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种端子完全压接的铆压装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种端子完全压接的铆压装置，包括底板，所述底板的上端前部安装有两个左右对称分布的立柱，两个所述立柱的外表面下部共同套接有固定板，所述固定板的上端中部安装有下压模固定立柱，两个所述立柱的外表面中上部共同活动套接有轴承固定压板，两个所述立柱的外表面上部活动套接有下压气缸固定板，所述下压气缸固定板的上端安装有下压气缸，所述下压气缸的输出端连接有可调行程，所述轴承固定压板的上端安装有两个直线轴承，所述下压气缸固定板的下端安装有两个弹簧压板，上下相邻所述直线轴承和弹簧压板之间共同设置有弹簧，所述轴承固定压板的前端安装有上压模。

优选的，所述下压模固定立柱的后端左部安装有上压模移动气缸，所述下压模固定立柱的前端左部安装有下模移动气缸，所述下模移动气缸的输出端连接有下压模，所述下压模固定立柱的前端右部安装有下模挡板，所述下压模的下端与下压模固定立柱的上端活动连接。

优选的，所述固定板的后端安装有下模固定块。

优选的，所述弹簧压板、弹簧和直线轴承均活动套接在立柱上。

优选的，所述上压模的前端正面呈子弹头形状，侧面切割呈齿状，所述下压模呈端子仿形。

优选的，所述下压模位于下压模的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置下压气缸、弹簧和上压模共同配合好能够对端子进行定位，当端子被输送到下压模上时，下压气缸带动上压模对端子进行按压，使其端子轻轻变形，上压模靠着光轴上的弹簧轻轻压住端子，使端子被轻微变形且不会移动，并使线束能轻松塞入端子孔内，避免压接不良导致电线与端子脱离，提高工作效率和良品率；

2、通过设置可调行程能够对端子按压的力度进行调整，避免出现力度过大对端子造成损坏。

附图说明

图1为本实施例中提出的整个的结构示意图；

图2为本实施例中A处放大结构示意图；

图3为本实施例中的前视结构示意图；

图4为本实施例中的右视结构示意图；

图5为本实施例中的俯视结构示意图。

图中：1、下模固定块；2、下压模；3、下模挡板；4、下模移动气缸；8、下压气缸；10、可调行程；13、端子；14、上压模；15、线束；16、下压气缸固定板；17、轴承固定压板；18、直线轴承；19、弹簧压板；20、弹簧；21、立柱；22、下压模固定立柱；23、固定板；24、上压模移动气缸；27、底板；28、盘振；29、直振。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种端子完全压接的铆压装置，包括底板27，底板27的上端前部安装有两个左右对称分布的立柱21，两个立柱21的外表面下部共同套接有固定板23，固定板23的上端中部安装有下压模固定立柱22，两个立柱21的外表面中上部共同活动套接有轴承固定压板17，两个立柱21的外表面上部活动套接有下压气缸固定板16，下压气缸固定板16的上端安装有下压气缸8，下压气缸8的输出端连接有可调行程10，轴承固定压板17的上端安装有两个直线轴承18，下压气缸固定板16的下端安装有两个弹簧压板19，上下相邻直线轴承18和弹簧压板19之间共同设置有弹簧20，轴承固定压板17的前端安装有上压模14，下压模固定立柱22呈“7”字型，可调行程10用于对下压气缸8的行程进行调整，下压气缸8、弹簧20和上压模14共同配合好用于对端子13进行定位。

下压模固定立柱22的后端左部安装有上压模移动气缸24，下压模固定立柱22的前端左部安装有下模移动气缸4，下模移动气缸4的输出端连接有下压模2，下压模固定立柱22的前端右部安装有下模挡板3，下压模2的下端与下压模固定立柱22的上端活动连接，下压模2位于下压模2的上方。

固定板23的后端安装有下模固定块1，下模固定块1用于方便端子13流动到下压模2的上方。

弹簧压板19、弹簧20和直线轴承18均活动套接在立柱21上。

上压模14的前端正面呈子弹头形状，侧面切割呈齿状，下压模2呈端子13仿形，下模固定块1前端开设有凹槽和通孔，下压模2能在下模固定块1槽内轻松滑动。

本实用新型提出的一种端子完全压接的铆压装置，使用时，将可调行程10与固定点连接，把直口的管型端子13倒入盘振28里，打开电源，振动盘开始振动，端子13顺着振动盘盘面进行排列，直至整齐排列送到直振29轨道，盘振28和直振29均采用目前现有已知的设备，由于其不是本申请要求保护的技术方案所要考虑的重点，因此就不再对其进行赘述，然后通过下模固定块1的内部流动到下压模2上，控制下模移动气缸4带动顺着下模固定板23往右移动，此时直振29轨道口由于在下模固定块1槽内被挡住，端子13不会跑出来，下压气缸8带动上压模14对端子13进行按压，使其端子13轻轻变形，上压模14靠着光轴上的弹簧20轻轻压住端子13，使端子13被轻微变形且不会移动，将线束15轻松塞入端子13孔内，下压气缸8带动上压模14进行压接，使之成型为下模半圆弧状，压着齿口在圆弧内有齿状凸出，使端子13与线束15完全压接，上压模移动气缸24在端子13压接完成后，输出端伸长使上压模14脱离端子13，下模移动气缸4下压模2移动至下模固定块1孔内对准，使端子13顺利送入下压模2槽内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种端子完全压接的铆压装置，包括底板(27)，其特征在于：所述底板(27)的上端前部安装有两个左右对称分布的立柱(21)，两个所述立柱(21)的外表面下部共同套接有固定板(23)，所述固定板(23)的上端中部安装有下压模固定立柱(22)，两个所述立柱(21)的外表面中上部共同活动套接有轴承固定压板(17)，两个所述立柱(21)的外表面上部活动套接有下压气缸固定板(16)，所述下压气缸固定板(16)的上端安装有下压气缸(8)，所述下压气缸(8)的输出端连接有可调行程(10)，所述轴承固定压板(17)的上端安装有两个直线轴承(18)，所述下压气缸固定板(16)的下端安装有两个弹簧压板(19)，上下相邻所述直线轴承(18)和弹簧压板(19)之间共同设置有弹簧(20)，所述轴承固定压板(17)的前端安装有上压模(14)。

2.根据权利要求1所述的一种端子完全压接的铆压装置，其特征在于：所述下压模固定立柱(22)的后端左部安装有上压模移动气缸(24)，所述下压模固定立柱(22)的前端左部安装有下模移动气缸(4)，所述下模移动气缸(4)的输出端连接有下压模(2)，所述下压模固定立柱(22)的前端右部安装有下模挡板(3)，所述下压模(2)的下端与下压模固定立柱(22)的上端活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种端子完全压接的铆压装置，其特征在于：所述固定板(23)的后端安装有下模固定块(1)。

4.根据权利要求3所述的一种端子完全压接的铆压装置，其特征在于：所述弹簧压板(19)、弹簧(20)和直线轴承(18)均活动套接在立柱(21)上。

5.根据权利要求4所述的一种端子完全压接的铆压装置，其特征在于：所述上压模(14)的前端正面呈子弹头形状，侧面切割呈齿状，所述下压模(2)呈端子(13)仿形。

6.根据权利要求5所述的一种端子完全压接的铆压装置，其特征在于：所述下压模(2)位于下压模(2)的上方。