CN213856833U - 电池弹片焊线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池弹片焊线设备，包括底座、横向架和纵向架，横向架和纵向架一端外壁的中心处分别通过螺栓安装有横向电机和纵向电机，且横向架和纵向架一侧外壁的中心处均开设有滑槽，横向架和纵向架两侧外壁的中心处均开设有限位槽，且滑槽的轴心处通过轴承活动连接有丝杠，横向电机和纵向电机与丝杠呈传动连接。本实用新型横向电机和纵向电机通过丝杠经滑块分别带动横向滑座和纵向滑座贴合横向架和纵向架进行滑动，使得焊线设备可根据焊线需求的不同及时做出有效的调整，电推缸通过推动板推动焊接头垂直升降，而定位杆在通孔的内部滑动，使得焊接头进行升降的过程中更加的稳定。

Description

电池弹片焊线设备

技术领域

本实用新型涉及电池弹片焊线技术领域，尤其涉及电池弹片焊线设备。

背景技术

电池弹片属于五金冲压，电子五金材料类目中，又名电池连接片，充电器端子，电池连接接触片，电池弹簧片，五金电池片，电池扣等。

现有的技术中，电池弹片进行焊线加工时无法对焊接头进行方位调节，同时焊接头升降的过程中稳定性较差，降低了电池弹片加工的合格率。因此，亟需设计电池弹片焊线设备来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电池弹片进行焊线加工时无法对焊接头进行方位调节，同时焊接头升降的过程中稳定性较差，降低了电池弹片加工的合格率的缺点，而提出的电池弹片焊线设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电池弹片焊线设备，包括底座、横向架和纵向架，所述横向架和纵向架一端外壁的中心处分别通过螺栓安装有横向电机和纵向电机，且横向架和纵向架一侧外壁的中心处均开设有滑槽，所述横向架和纵向架两侧外壁的中心处均开设有限位槽，且滑槽的轴心处通过轴承活动连接有丝杠，所述横向电机和纵向电机与丝杠呈传动连接，且丝杠位于滑槽内部的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在滑槽内部的滑块，所述横向架和纵向架的外侧壁上分别滑动连接有横向滑座和纵向滑座，且横向滑座和纵向滑座与滑块之间通过螺栓相连接，所述横向滑座和纵向滑座靠近限位槽的两侧内壁上均通过转轴活动连接有滑动连接在限位槽内部的限位轮。

上述技术方案的关键构思在于：横向电机和纵向电机通过丝杠经滑块分别带动横向滑座和纵向滑座贴合横向架和纵向架进行滑动，使得焊线设备可根据焊线需求的不同及时做出有效的调整，结构新颖，设计合理，实用性强。

进一步的，所述底座顶部外壁中心处的一端通过螺栓安装有支撑板，且横向架通过螺栓安装在支撑板顶部一侧外壁的中心处。

进一步的，所述纵向架与横向滑座之间通过螺栓相连接，且纵向滑座的一侧外壁上通过螺栓安装有电推缸。

进一步的，所述电推缸的输出端通过螺栓安装有推动板，且推动板底部外壁的轴心处通过螺栓安装有焊接头。

进一步的，所述推动板顶部外壁的四周均通过螺栓安装有定位杆，且定位杆顶部外壁的四周均开设有通孔，所述定位杆滑动连接在通孔的内部。

进一步的，所述底座的底部外壁上粘接有防滑胶垫，且底座的顶部外壁上通过螺栓安装有与电推缸互相垂直的焊线板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的横向架和纵向架，横向电机和纵向电机通过丝杠经滑块分别带动横向滑座和纵向滑座贴合横向架和纵向架进行滑动，使得焊线设备可根据焊线需求的不同及时做出有效的调整，结构新颖，设计合理，实用性强。

2.通过设置的电推缸，电推缸通过推动板推动焊接头垂直升降，而定位杆在通孔的内部滑动，使得焊接头进行升降的过程中更加的稳定，结构紧凑，操作方便，适合推广。

3.通过设置的横向滑座和纵向滑座，横向滑座和纵向滑座贴合横向架和纵向架进行滑动时，限位轮在限位槽的内部进行滑动，使得横向滑座和纵向滑座进行滑动时更加顺畅，防止焊线设备进行位移调节出现卡滞的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的电池弹片焊线设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的电池弹片焊线设备的电推缸结构示意图；

图3为本实用新型提出的电池弹片焊线设备的横向架结构示意图；

图4为本实用新型提出的电池弹片焊线设备的限位槽结构示意图。

图中：1底座、2焊线板、3支撑板、4横向架、5横向电机、6纵向架、7纵向电机、8横向滑座、9电推缸、10定位板、11通孔、12推动板、13焊接头、14定位杆、15滑槽、16丝杠、17滑块、18限位槽、19限位轮、20纵向滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，电池弹片焊线设备，包括底座1、横向架4和纵向架6，横向架4和纵向架6一端外壁的中心处分别通过螺栓安装有横向电机5和纵向电机7，横向电机5和纵向电机7的型号为VSMD13x_010，且横向架4和纵向架6一侧外壁的中心处均开设有滑槽15，横向架4和纵向架6两侧外壁的中心处均开设有限位槽18，且滑槽15的轴心处通过轴承活动连接有丝杠16，横向电机5和纵向电机7与丝杠16呈传动连接，且丝杠16位于滑槽15内部的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在滑槽15内部的滑块17，横向架4和纵向架6的外侧壁上分别滑动连接有横向滑座8和纵向滑座20，且横向滑座8和纵向滑座20与滑块17之间通过螺栓相连接，横向滑座8和纵向滑座20靠近限位槽18的两侧内壁上均通过转轴活动连接有滑动连接在限位槽18内部的限位轮19，横向电机5和纵向电机7通过丝杠16经滑块17分别带动横向滑座8和纵向滑座20贴合横向架4和纵向架6进行滑动，使得焊线设备可根据焊线需求的不同及时做出有效的调整，而横向滑座8和纵向滑座20贴合横向架4和纵向架6进行滑动时，限位轮19在限位槽18的内部进行滑动，使得横向滑座8和纵向滑座20进行滑动时更加顺畅。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：横向电机5和纵向电机7通过丝杠16经滑块17分别带动横向滑座8和纵向滑座20贴合横向架4和纵向架6进行滑动，使得焊线设备可根据焊线需求的不同及时做出有效的调整，结构新颖，设计合理，实用性强。

进一步的，底座1顶部外壁中心处的一端通过螺栓安装有支撑板3，且横向架4通过螺栓安装在支撑板3顶部一侧外壁的中心处，支撑板3能够对横向架4起到很好的支撑作用。

进一步的，纵向架6与横向滑座8之间通过螺栓相连接，且纵向滑座20的一侧外壁上通过螺栓安装有电推缸9，电推缸9的型号为DDA60-BR-T05-100-FA-A-P0.4，横向滑座8能够带动纵向架6进行横向位移，进而提升了电池弹片的焊线效率。

进一步的，电推缸9的输出端通过螺栓安装有推动板12，且推动板12底部外壁的轴心处通过螺栓安装有焊接头13。

进一步的，推动板12顶部外壁的四周均通过螺栓安装有定位杆14，且定位杆14顶部外壁的四周均开设有通孔11，定位杆14滑动连接在通孔11的内部，定位杆14在通孔11的内部滑动，使得焊接头13进行升降的过程中更加的稳定。

进一步的，底座1的底部外壁上粘接有防滑胶垫，且底座1的顶部外壁上通过螺栓安装有与电推缸9互相垂直的焊线板2，防滑胶垫使得底座1进行安装时可以更加的稳定牢靠。

采用上述电推缸9通过推动板12推动焊接头13垂直升降，而定位杆14在通孔11的内部滑动，使得焊接头13进行升降的过程中更加的稳定。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

电池弹片焊线设备，包括底座1、横向架4和纵向架6，横向架4和纵向架6一端外壁的中心处分别通过螺栓安装有横向电机5和纵向电机7，横向电机5和纵向电机7的型号为VSMD13x_010，且横向架4和纵向架6一侧外壁的中心处均开设有滑槽15，横向架4和纵向架6两侧外壁的中心处均开设有限位槽18，且滑槽15的轴心处通过轴承活动连接有丝杠16，横向电机5和纵向电机7与丝杠16呈传动连接，且丝杠16位于滑槽15内部的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在滑槽15内部的滑块17，横向架4和纵向架6的外侧壁上分别滑动连接有横向滑座8和纵向滑座20，且横向滑座8和纵向滑座20与滑块17之间通过螺栓相连接，横向滑座8和纵向滑座20靠近限位槽18的两侧内壁上均通过转轴活动连接有滑动连接在限位槽18内部的限位轮19，横向电机5和纵向电机7通过丝杠16经滑块17分别带动横向滑座8和纵向滑座20贴合横向架4和纵向架6进行滑动，使得焊线设备可根据焊线需求的不同及时做出有效的调整，而横向滑座8和纵向滑座20贴合横向架4和纵向架6进行滑动时，限位轮19在限位槽18的内部进行滑动，使得横向滑座8和纵向滑座20进行滑动时更加顺畅。

其中，底座1顶部外壁中心处的一端通过螺栓安装有支撑板3，且横向架4通过螺栓安装在支撑板3顶部一侧外壁的中心处，支撑板3能够对横向架4起到很好的支撑作用；纵向架6与横向滑座8之间通过螺栓相连接，且纵向滑座20的一侧外壁上通过螺栓安装有电推缸9，电推缸9的型号为DDA60-BR-T05-100-FA-A-P0.4，横向滑座8能够带动纵向架6进行横向位移，进而提升了电池弹片的焊线效率；电推缸9的输出端通过螺栓安装有推动板12，且推动板12底部外壁的轴心处通过螺栓安装有焊接头13；推动板12顶部外壁的四周均通过螺栓安装有定位杆14，且定位杆14顶部外壁的四周均开设有通孔11，定位杆14滑动连接在通孔11的内部，定位杆14在通孔11的内部滑动，使得焊接头13进行升降的过程中更加的稳定；底座1的底部外壁上粘接有防滑胶垫，且底座1的顶部外壁上通过螺栓安装有与电推缸9互相垂直的焊线板2，防滑胶垫使得底座1进行安装时可以更加的稳定牢靠。

工作原理：该电池弹片焊线设备使用时，横向电机5和纵向电机7通过丝杠16经滑块17分别带动横向滑座8和纵向滑座20贴合横向架4和纵向架6进行滑动，使得焊线设备可根据焊线需求的不同及时做出有效的调整，而横向滑座8和纵向滑座20贴合横向架4和纵向架6进行滑动时，限位轮19在限位槽18的内部进行滑动，使得横向滑座8和纵向滑座20进行滑动时更加顺畅，电推缸9通过推动板12推动焊接头13垂直升降，而定位杆14在通孔11的内部滑动，使得焊接头13进行升降的过程中更加的稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电池弹片焊线设备，包括底座（1）、横向架（4）和纵向架（6），其特征在于，所述横向架（4）和纵向架（6）一端外壁的中心处分别通过螺栓安装有横向电机（5）和纵向电机（7），且横向架（4）和纵向架（6）一侧外壁的中心处均开设有滑槽（15），所述横向架（4）和纵向架（6）两侧外壁的中心处均开设有限位槽（18），且滑槽（15）的轴心处通过轴承活动连接有丝杠（16），所述横向电机（5）和纵向电机（7）与丝杠（16）呈传动连接，且丝杠（16）位于滑槽（15）内部的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在滑槽（15）内部的滑块（17），所述横向架（4）和纵向架（6）的外侧壁上分别滑动连接有横向滑座（8）和纵向滑座（20），且横向滑座（8）和纵向滑座（20）与滑块（17）之间通过螺栓相连接，所述横向滑座（8）和纵向滑座（20）靠近限位槽（18）的两侧内壁上均通过转轴活动连接有滑动连接在限位槽（18）内部的限位轮（19）。

2.根据权利要求1所述的电池弹片焊线设备，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁中心处的一端通过螺栓安装有支撑板（3），且横向架（4）通过螺栓安装在支撑板（3）顶部一侧外壁的中心处。

3.根据权利要求1所述的电池弹片焊线设备，其特征在于，所述纵向架（6）与横向滑座（8）之间通过螺栓相连接，且纵向滑座（20）的一侧外壁上通过螺栓安装有电推缸（9）。

4.根据权利要求3所述的电池弹片焊线设备，其特征在于，所述电推缸（9）的输出端通过螺栓安装有推动板（12），且推动板（12）底部外壁的轴心处通过螺栓安装有焊接头（13）。

5.根据权利要求4所述的电池弹片焊线设备，其特征在于，所述推动板（12）顶部外壁的四周均通过螺栓安装有定位杆（14），且定位杆（14）顶部外壁的四周均开设有通孔（11），所述定位杆（14）滑动连接在通孔（11）的内部。

6.根据权利要求1所述的电池弹片焊线设备，其特征在于，所述底座（1）的底部外壁上粘接有防滑胶垫，且底座（1）的顶部外壁上通过螺栓安装有与电推缸（9）互相垂直的焊线板（2）。

Images