CN218921620U - 防冷凝液溢出的电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防冷凝液溢出的电子雾化装置，包括壳体、雾化组件和密封件。壳体具有内腔，雾化组件设于内腔中，并连接壳体的下端，雾化组件还具有一气道，密封件的外周面贴合于内腔的侧壁，且密封件插设于雾化组件的上端，密封件开设有贯穿密封件的通气孔，通气孔连通气道，密封件具有一活动片，活动片的外周缘至少部分连接于通气孔上端的内壁，并且活动片封闭通气孔的上端，活动片可在抽吸产生的气流的作用下发生弹性形变，以开启通气孔的上端。使得用户在不抽吸时，气道不与出气孔连通，气溶胶遇冷产生的冷凝液无法进入气道，从而不会沿着气道的内壁从进气孔流出，降低了冷凝液污染雾化组件与电池杆的接触位置的风险，降低了安全隐患。

Description

防冷凝液溢出的电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种防冷凝液溢出的电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种产生烟雾以替代香烟的微电子雾化设备。目前，市场上常见的电子雾化装置包括电池杆和与电池杆连接的雾化组件，其中雾化组件是电子雾化装置的核心组件，雾化组件与电池杆的一端连接，电池杆用于对雾化组件供电，从而使雾化组件在电池杆提供的电能的作用下，将存储在电子雾化装置内的雾化液加热雾化生成烟雾并排出。其中雾化组件包括雾化芯和通气管等结构，雾化芯和通气管设于电子雾化装置的雾化腔内，电子雾化装置设有进气孔和出气孔，出气孔与通气管相连；雾化腔与雾化芯之间设有通液孔，雾化腔内的雾化液从通液孔进入雾化芯内，被雾化芯内的发热件加热雾化生成烟雾后从通气管排出。

然而，为了追求最快捷的气流路径，目前现有电子雾化装置中的气流通道大多是采用直通式的设计，即进气孔位于雾化腔的正下方或正上方。以进气孔位于雾化腔的正下方为例，外部空气在抽吸力的作用下从下方的进气孔吸入后，直接沿着通气管内的气道向上流动，并从顶部的出气孔被吸出，但是仍有少部分烟雾会残留在吸嘴的空腔内，从而易产生冷凝液而附着在气道的内壁上，时间一长，部分冷凝液会沿着气道的内壁流到气道的下方并顺着进气孔流出，从而污染雾化组件与电池杆的接触位置，导致容易产生安全隐患。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有电子雾化装置中冷凝液容易溢出而污染雾化组件和电池杆的接触位置，从而导致容易产生安全隐患的问题，提供一种防冷凝液溢出的电子雾化装置，该电子雾化装置的结构简单且能够在用户不抽吸时阻挡冷凝液进入气道内，从而能够有效避免冷凝液的溢出。

根据本申请的一个方面，提供一种防冷凝液溢出的电子雾化装置，包括：

壳体，具有封闭的内腔，所述壳体的下端开设有进气孔，所述壳体的上端开设有出气孔，所述进气孔和所述出气孔分别连通所述内腔和外界环境；

雾化组件，设于所述内腔中，并连接所述壳体的下端，所述雾化组件具有一沿竖直方向延伸的气道，所述气道连通所述进气孔，所述雾化组件用于将容纳于所述壳体内的雾化液加热雾化形成气溶胶；及

密封件，外周面贴合于所述内腔的侧壁，且所述密封件插设于所述雾化组件的上端，所述密封件、所述雾化组件及所述壳体的内壁在所述内腔中形成一用于容纳所述雾化液的储油腔；所述密封件开设有一沿竖直方向贯穿所述密封件的通气孔，所述通气孔连通所述气道，所述密封件具有一活动片，所述活动片的外周缘至少部分连接于所述通气孔上端的内壁，并且所述活动片封闭所述通气孔的上端，所述活动片可在抽吸产生的气流的作用下发生弹性形变，以开启所述通气孔的上端。

在其中一个实施例中，所述活动片开设有贯穿所述活动片上下两侧的条形槽，所述条形槽在其宽度方向上的尺寸可变，当所述活动片封闭所述通气孔的上端时，所述条形槽在其宽度方向上的相对两侧壁相互贴合；当所述通气孔的上端开启时，所述条形槽在其宽度方向上的相对两侧壁间隔设置，以使所述通气孔连通所述出气孔。

在其中一个实施例中，所述密封件具有一隔离柱，所述隔离柱自所述密封件的上侧沿竖直方向向上延伸而成，所述通气孔开设在所述隔离柱的上端表面。

在其中一个实施例中，所述密封件的上侧具有一向下凹陷的集液槽，所述集液槽用于收集所述气溶胶遇冷而形成的冷凝液，所述通气孔开设在所述集液槽的底壁，或所述密封件具有所述隔离柱时，所述隔离柱设于所述集液槽的底壁。在其中一个实施例中，所述电子雾化装置还包括吸油件，所述吸油件至少部分收容于所述集液槽，且所述吸油件开设有贯穿所述吸油件上下两侧的通孔；

当所述通气孔开设于所述集液槽的底壁时，所述通孔在所述通气孔的上端开启时连通所述通气孔；当所述密封件具有所述隔离柱时，所述吸油件套设于所述隔离柱的外周面。

在其中一个实施例中，所述壳体包括吸嘴和外管，所述外管的上端开口，所述密封件设置于所述外管的上端并封闭所述外管的上端开口，所述吸嘴可拆卸地安装在所述外管的上端，所述吸嘴的内壁和所述外管的内壁共同形成所述内腔，所述进气孔开设在所述外管的下端，所述出气孔开设在所述吸嘴的上端。

在其中一个实施例中，所述外管包括管体、电路板和底盖，所述底盖可拆卸地安装在所述管体的下端，所述电路板安装在所述管体和所述底盖之间，并电连接于所述雾化组件，所述底盖开设有贯穿所述底盖上下两侧的第一进气孔，所述电路板开设有贯穿所述电路板上下两侧的第二进气孔，所述管体的底壁开设有贯穿所述管体的底壁上下两侧的第三进气孔，所述第一进气孔、所述第二进气孔和所述第三进气孔共同形成所述进气孔。

在其中一个实施例中，所述外管还包括封胶件，所述管体的下端在竖直方向上的外侧开设有一凹陷的安装位，所述封胶件安装于所述安装位中，所述安装位的底壁开设有贯穿所述管体的底壁的引线孔，所述雾化组件的引线从所述储油腔向下依次穿过所述引线孔及所述封胶件，并电连接于所述电路板。

在其中一个实施例中，所述管体具有第一固定柱，所述第一固定柱自所述内腔的底壁沿竖直方向向上延伸而成，所述第一固定柱插设于所述雾化组件的下端。

在其中一个实施例中，所述管体还具有与所述第一固定柱同轴设置的第二固定柱，所述第二固定柱自所述安装位的底壁沿竖直方向向下延伸而成，所述封胶件套设于所述第二固定柱的外周面，所述第三进气孔贯穿所述第一固定柱和所述第二固定柱。

上述防冷凝液溢出的电子雾化装置，通过在电子雾化装置的雾化组件中开设有沿竖直方向延伸的气道，并将雾化组件的下端连接壳体，使气道的下端连通于开设在壳体下端的进气孔，并通过将雾化组件的上端连接密封件，同时在密封件上设置活动片，活动片的外周缘至少部分连接于密封件的通气孔的侧壁，并封闭通气孔的上端，使得用户在不抽吸时，气道不与出气孔连通，气溶胶遇冷产生的冷凝液无法进入气道，从而不会沿着气道的内壁从进气孔流出，降低了冷凝液污染雾化组件与电池杆的接触位置的风险，降低了安全隐患。同时在用户抽吸时，活动片可在抽吸产生的气流的作用下发生弹性形变以开启通气孔的上端，使气道的上端连通出气孔，下端连接进气孔，从而使气流和气溶胶在抽吸时依然能够顺畅流动，不影响气溶胶被抽吸进入用户口中，提升了用户的体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本实用新型的一实施例提供的电子雾化装置的爆炸示意图；

图2为本实用新型的一实施例提供的电子雾化装置的另一角度爆炸示意图；

图3为本实用新型的一实施例提供的电子雾化装置的剖视图；

图4为本实用新型的一实施例提供的密封件的立体示意图；

图5为本实用新型的一实施例提供的密封件的剖视图；

图6为本实用新型的另一实施例提供的密封件的立体示意图；

图7为本实用新型的另一实施例提供的密封件的剖视图；

图8为本实用新型的一实施例提供的壳体的爆炸示意图；

图9为图3中A区域的放大示意图。

附图标记说明：

10、电子雾化装置；100、壳体；101、内腔；1011、第一内腔；1012、第二内腔；102、进气孔；103、出气孔；110、吸嘴；120、外管；121、管体；1211、第三进气孔；1212、引线孔；1213、第一固定柱；1214、安装位；1215、第二固定柱；122、电路板；1221、第二进气孔；123、底盖；1231、第一进气孔；124、封胶件；200、雾化组件；210、通气管；211、气道；220、雾化芯；221、导油件；222、引线；300、密封件；301、集液槽；310、连接管；311、通气孔；320、活动片；321、条形槽；330、隔离柱；400、储油件；500、吸油件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“液平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征液平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征液平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“液平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型一实施例提供了一种防冷凝液溢出的电子雾化装置，电子雾化装置用于将存储于其内部的雾化液加热以形成气溶胶供用户吸入，当电子雾化装置为电子烟时，电子雾化装置可以模拟吸烟的感觉，从而替代香烟，帮助用户实现戒烟。

下面以电子烟作为电子雾化装置为例，对本申请中防冷凝液溢出的电子雾化装置的部分结构进行说明。本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本申请的技术范围。可以理解，在其它实施例中，本申请的电子雾化装置不限于为电子烟，还可以为其它任何类型的电子雾化装置，在此不作限定。

以下结合图1至图9，介绍本申请所提供的防冷凝液溢出的电子雾化装置的较佳实施方式。

如图1至图3所示，为一种防冷凝液溢出的电子雾化装置10(以下简称电子雾化装置)的部分结构，该电子雾化装置10包括壳体100、雾化组件200、密封件300、储油件400和电池杆(图中未示)，其中壳体100具有封闭的内腔101，雾化组件200和密封件300设于壳体100的内腔101中，密封件300连接于雾化组件200的上端。密封件300、雾化组件200及壳体100的内壁在内腔101中形成一储油腔，储油件400填充于储油腔中，雾化组件200穿设于储油件400，并与壳体100的下端连接，用于对吸附于储油件400上的雾化液形成密封，以防止储油腔中的雾化液泄漏，电池杆设置于壳体100的下端，并电连接于雾化组件200，用于为雾化组件200提供电能，从而能够将吸附于储油件400中的雾化液加热雾化产生气溶胶供用户吸入。

具体地，如图1、图2、图3和图8所示，壳体100包括吸嘴110和外管120，吸嘴110位于外管120的上端，吸嘴110的内壁和外管120的内壁共同界定形成壳体100的内腔101，外管120的底壁开设有连通内腔101和外界环境的进气孔102，吸嘴110的上端开设有连通内腔101和外界环境的出气孔103。

在一些实施例中，雾化组件200包括通气管210和雾化芯220，通气管210沿竖直方向穿设于储油件400中，通气管210的下端连接外管120的底端，并且通气管210具有一沿竖直方向贯穿通气管210上下两端的气道211，气道211与外管120底端开设的进气孔102相互连通。雾化芯220包括导油件221和呈螺旋状缠绕于导油件221的发热丝，导油件221沿电子雾化装置10的径向(即水平方向)穿设于通气管210，并且导油件221沿其轴向(即沿水平方向)的相对两端至少部分位于储油件400的内部，发热丝位于气道211内部，并且发热丝的端部向下延伸而形成用于电连接于电池杆的引线222。如此，吸附于储油件400中的雾化液便能够被导油件221传导至发热丝处从而被加热丝加热雾化。图中X方向为水平方向，Y方向为竖直方向，水平方向和竖直方向相互垂直。

结合图3、图4和图5所示，密封件300的外周面贴合于内腔101的侧壁。较佳地，密封件300与内腔101的侧壁为过盈配合。在一实施例中，密封件300开设有贯穿密封件300上下两侧的通气孔311，密封件300的下侧与雾化组件200的通气管210连接，从而使得通气孔311连通通气管210的气道211。在一更佳的实施方式中，密封件300的下侧具有一自密封件300的下侧向下延伸的连接管310，连接管310插设于通气管210中。如此，使得密封件300能够与通气管210较为牢固地连接，从而能够保证密封效果。

进一步地，密封件300具有一活动片320，活动片320的外周缘至少部分连接于通气孔311上端的内壁，并且活动片320封闭通气孔311的上端，活动片320可在抽吸产生的气流的作用下发生弹性形变，以开启通气孔311的上端。

具体地，在一实施例中，活动片320的外周缘完全连接于通气孔311上端的内壁，并且活动片320开设有贯穿活动片320上下两侧的条形槽321，条形槽321在其宽度方向上的尺寸可变，当活动片320封闭通气孔311的上端时，条形槽321在其宽度方向上的相对两侧壁相互贴合；当通气孔311的上端开启时，条形槽321在其宽度方向上的相对两侧壁相对设置，以使通气孔311连通出气孔103。

如此，使得用户在不进行抽吸时，在活动片320的阻挡下，气道211不与出气孔103连通，气溶胶遇冷产生的冷凝液无法进入气道211，从而不会沿着气道211的内壁从进气孔102流出，降低了冷凝液污染雾化组件200与电池杆的接触位置的风险，也降低了安全隐患。同时在用户抽吸时，活动片320可在抽吸产生的气流的作用下发生弹性形变以开启通气孔311的上端，使气道211的上端连通出气孔103，下端连接进气孔102，从而使气流和气溶胶在抽吸时依然能够顺畅流动，不影响气溶胶被抽吸进入用户口中，提升了用户的体验感。

需要说明的是，通过利用活动片320封闭或开启通气孔311的方式不限于上述开设条形槽321的方式，也可以不在活动片320上开设条形槽321，而使活动片320的外周缘仅部分连接于通气孔311的内壁，这样在抽吸产生的气流的作用下，活动片320也同样可以向上翻起而开启通气孔311的上端，使气道211同时连通于进气孔102和出气孔103。

较佳地，密封件300的上侧开设有一向下凹陷的集液槽301，通气孔311开设在集液槽301的底壁，集液槽301用于收集冷凝液，以防止冷凝液四处流动而对内腔101的侧壁形成污染。

图6和图7为密封件300的另一更佳的实施例，在该实施例中，密封件300具有一隔离柱330，隔离柱330自集液槽301的底壁沿竖直方向向上延伸而成，通气孔311开设在隔离柱330的上端表面，并且活动片320设置于隔离柱330的上端，当活动片320开启时，通气孔311连通隔离柱330的上端表面与及密封件300的下侧表面。

如此，当集液槽301收集了较多的冷凝液时，由于隔离柱330的高度高于密封件300的上侧表面，在隔离柱330的隔离下，能够进一步地避免冷凝液流入通气孔311中，彻底杜绝了冷凝液溢出的现象发生。

进一步地，请继续参阅图1至图3，在一更佳的实施方式中，电子雾化装置10还包括吸油件500，吸油件500由类似海绵的材料制成，并且吸油件500完全或部分收容于集液槽301中，并填满集液槽301，吸油件500用于吸附冷凝液，从而能够避免更进一步地避免冷凝液在内腔101中四处流动而对内腔101的侧壁造成污染。为了不对密封件300的通气孔311形成阻挡，或避免与密封件300的隔离柱330发生干涉，吸油件500还开设有一贯穿吸油件500上下两侧的通孔，通孔与通气孔311同轴设置，当通气孔311开设于集液槽301的底壁时，通孔在通气孔311的上端开启时连通于通气孔311；当密封件300具有隔离柱330时，吸油件500套设于隔离柱330的外周面。

请继续参阅图3，在一些实施例中，吸嘴110与外管120相互可拆卸，具体地，外管120的上端开口，密封件300设置于外管120的上端并封闭外管120的上端开口，吸嘴110可拆卸地安装在外管120的上端，密封件300将壳体100的内腔101分隔为第一内腔1011和第二内腔1012，第一内腔1011位于第二内腔1012的上方，雾化组件200和外管120的内壁在第二内腔1012中形成储油腔，出气孔103具有两个，沿水平方向间隔开设在吸嘴110的上端。

如此，如图3中虚线的气流走向所示，当雾化液被加热雾化形成气溶胶后，与从进气孔102进入的气流混合，气溶胶随着气流一同从密封件300的通气孔311排出后，被暂存在第一内腔1011中，然后通过两个出气孔103被吸入至用户口中，使得用户能够一次吸入较多的气溶胶，进一步地提升了用户的抽吸口感。

在一些实施例中，如图3、图8和图9所示，外管120包括管体121、电路板122和底盖123，底盖123可拆卸地安装在管体121的下端，电路板122安装在管体121和底盖123之间，并电连接于雾化组件200的雾化芯220，且电连接于电池杆，电路板122用于实现电子雾化装置10中电路的通断与逻辑控制。底盖123开设有贯穿底盖123上下两侧的第一进气孔1231，电路板122开设有贯穿电路板122上下两侧的第二进气孔1221，管体121的底壁开设有贯穿管体121的底壁上下两侧的第三进气孔1211，第一进气孔1231、第二进气孔1221和第三进气孔1211同轴且相互连通，第一进气孔1231、第二进气孔1221和第三进气孔1211共同形成进气孔102。

较佳地，管体121的底壁还开设有贯穿管体121的底壁的引线孔1212，引线孔1212用于供雾化组件200的引线222穿过，从而使引线222能够连接于电路板122，以实现雾化组件200与电池杆的电连接。

进一步地，管体121的下端在竖直方向上的内侧具有第一固定柱1213，第一固定柱1213自壳体100的内腔101的底壁向上延伸而成，且第一固定柱1213插设于通气管210的下端，从而使通气管210能够更为牢固地与壳体100固定。此外，外管120还包括封胶件124，对应地，管体121的下端在竖直方向上的外侧开设有一凹陷的安装位1214，封胶件124安装于安装位1214中，引线222从储油腔向下依次穿过引线孔1212和封胶件124，并电连接于电路板122。

如此，封胶件124设置于电路板122与引线孔1212之间，能够防止雾化液从引线孔1212渗漏而滴到电路板122上，避免了电子雾化装置10因为短路而不能正常工作。

此外，为了能够较好地固定封胶件124，管体121还具有与第一固定柱1213同轴设置的第二固定柱1215，第二固定柱1215自安装位1214的底壁沿竖直方向向下延伸而成，第三安装孔贯穿第一固定柱1213和第二固定柱1215，封胶件124套设于第二固定柱1215的外周面，这样封胶件124便能牢固地安装在安装位1214中而不会随意滑动。

值得注意的是，壳体100的结构不限于上述结构。例如，吸嘴110可以与外管120一体成型，外管120包括管体121和底座，管体121的底端开口，底座可拆卸地安装在管体121的下端，并封闭管体121的底端开口，进气孔102和引线孔1212开设在底座上并贯穿底座的上下两侧，底座内设有上述封胶件124和电路板122等零件。并且电子雾化装置10也可不设置储油件400，雾化液直接收容于储油腔中，而不是吸附于储油件400内，在此不作限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的其中一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防冷凝液溢出的电子雾化装置，其特征在于，包括:

壳体，具有封闭的内腔，所述壳体的下端开设有进气孔，所述壳体的上端开设有出气孔，所述进气孔和所述出气孔分别连通所述内腔和外界环境；

雾化组件，设于所述内腔中，并连接所述壳体的下端，所述雾化组件具有一沿竖直方向延伸的气道，所述气道连通所述进气孔，所述雾化组件用于将容纳于所述壳体内的雾化液加热雾化形成气溶胶；及

密封件，外周面贴合于所述内腔的侧壁，且所述密封件插设于所述雾化组件的上端，所述密封件、所述雾化组件及所述壳体的内壁在所述内腔中形成一用于容纳所述雾化液的储油腔；所述密封件开设有一沿竖直方向贯穿所述密封件的通气孔，所述通气孔连通所述气道，所述密封件具有一活动片，所述活动片的外周缘至少部分连接于所述通气孔上端的内壁，并且所述活动片封闭所述通气孔的上端，所述活动片可在抽吸产生的气流的作用下发生弹性形变，以开启所述通气孔的上端。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述活动片开设有贯穿所述活动片上下两侧的条形槽，所述条形槽在其宽度方向上的尺寸可变，当所述活动片封闭所述通气孔的上端时，所述条形槽在其宽度方向上的相对两侧壁相互贴合；当所述通气孔的上端开启时，所述条形槽在其宽度方向上的相对两侧壁间隔设置，以使所述通气孔连通所述出气孔。

3.根据权利要求1或2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述密封件具有一隔离柱，所述隔离柱自所述密封件的上侧沿竖直方向向上延伸而成，所述通气孔开设在所述隔离柱的上端表面。

4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述密封件的上侧具有一向下凹陷的集液槽，所述集液槽用于收集所述气溶胶遇冷而形成的冷凝液，所述通气孔开设在所述集液槽的底壁，或所述密封件具有所述隔离柱时，所述隔离柱设于所述集液槽的底壁。

5.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括吸油件，所述吸油件至少部分收容于所述集液槽，且所述吸油件开设有贯穿所述吸油件上下两侧的通孔；

当所述通气孔开设于所述集液槽的底壁时，所述通孔在所述通气孔的上端开启时连通所述通气孔；当所述密封件具有所述隔离柱时，所述吸油件套设于所述隔离柱的外周面。

6.根据权利要求1或2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述壳体包括吸嘴和外管，所述外管的上端开口，所述密封件设置于所述外管的上端并封闭所述外管的上端开口，所述吸嘴设于所述外管的上端，所述吸嘴的内壁和所述外管的内壁共同形成所述内腔，所述进气孔开设在所述外管的下端，所述出气孔开设在所述吸嘴的上端。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述外管包括管体、电路板和底盖，所述底盖可拆卸地安装在所述管体的下端，所述电路板安装在所述管体和所述底盖之间，并电连接于所述雾化组件，所述底盖开设有贯穿所述底盖上下两侧的第一进气孔，所述电路板开设有贯穿所述电路板上下两侧的第二进气孔，所述管体的底壁开设有贯穿所述管体的底壁上下两侧的第三进气孔，所述第一进气孔、所述第二进气孔和所述第三进气孔共同形成所述进气孔。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述外管还包括封胶件，所述管体的下端在竖直方向上的外侧开设有一凹陷的安装位，所述封胶件安装于所述安装位中，所述安装位的底壁开设有贯穿所述管体的底壁的引线孔，所述雾化组件的引线从所述储油腔向下依次穿过所述引线孔及所述封胶件，并电连接于所述电路板。

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述管体具有第一固定柱，所述第一固定柱自所述内腔的底壁沿竖直方向向上延伸而成，所述第一固定柱插设于所述雾化组件的下端。

10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述管体还具有与所述第一固定柱同轴设置的第二固定柱，所述第二固定柱自所述安装位的底壁沿竖直方向向下延伸而成，所述封胶件套设于所述第二固定柱的外周面，所述第三进气孔贯穿所述第一固定柱和所述第二固定柱。

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