CN219047313U - 电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子雾化装置，包括雾化组件、密封管、第二密封件和电源组件。雾化组件的下端具有第一密封件，第一密封件插设于密封管的上端，并封闭密封管的上端开口，第二密封件插设于密封管的下端，并封闭密封管的下端开口，第一密封件和第二密封件共同形成有一空腔，电源组件包括电路板及电芯，电路板设于第二密封件上，并电连接于雾化组件，电芯设于空腔外，并电连接于电路板。使得电芯与气流通过的空腔分开布局，气流在从进气孔进入空腔后无需经过电芯，解决了用户在抽吸时气流、烟气、冷凝液、烟油都会经过和残留在电芯上所产生的安全隐患，并且无需在空腔内另外设置用于安装电芯的支架，可大幅节省电子雾化装置的制造成本。

Description

电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置又名电子烟，是一种将液态的雾化介质加热雾化生成气溶胶供用户吸食以模拟吸烟感觉的装置，其作为烟草的替代品，深受广大吸烟者的喜爱。常见的电子雾化装置主要包括吸嘴和雾化杆两部分，吸嘴设于雾化杆的上端，雾化杆包括内壳和装设于内壳内的通气管、密封件、雾化芯、电池和电路板等元器件，内壳中形成有一储油腔，液态的雾化介质也存储于该储油腔内，利用电池为雾化芯供电，将储油腔内液态的雾化介质加热蒸发生成气溶胶经通气管和吸嘴排出后供用户吸食。

目前市场上的电子雾化装置，主要有三种密封结构：第一种结构为采用两边硅胶中间拉管的结构，即两个密封硅胶分别插设于金属或硬质塑胶壳体的相对两端而形成一个密封腔体，电芯设置在该密封腔体中，在抽吸过程中，气流、烟气、冷凝液及烟油都会经过和残留在电芯上，从而具有安全隐患；第二种结构为采用硅胶与硅胶的过盈密封，即利用多个硅胶之间相互过盈配合形成一个密封腔体，此种结构依赖软胶与软胶之间过盈配合，密封不牢靠，容易导致漏气；第三种结构为在壳体内部设置一个硬质塑胶材料制成的支架，具体是通过将硬质塑胶材料在模具中拉伸，然后再进行切割、开孔、表面处理工艺等工序制成上述支架，并在支架的上下两端连接密封硅胶，以形成用于供气流通过的腔体和用于容纳电芯的安装位，但此种结构支架的制作工艺较为复杂，生产成本较高。鉴于以上问题，需要设计一种既可以克服安全隐患，还可以防止漏气，也可以降低制造成本的电子雾化装置。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有电子雾化装置容易具有安全隐患、容易漏气且制造成本高的问题，提供一种能够克服安全隐患，不漏气且制造成本低的电子雾化装置。

根据本申请的一个方面，提供一种便于回收利用的电子雾化装置，包括：

雾化组件，在沿一竖直方向的下端具有第一密封件，所述第一密封件开设有贯穿所述第一密封件在所述竖直方向上相对两侧的第一通气孔；

密封管，沿所述竖直方向的相对两端分别开口，所述第一密封件沿所述竖直方向的下端插设于所述密封管的上端，并封闭所述密封管的上端开口；

第二密封件，插设于所述密封管的下端，并封闭所述密封管的下端开口，所述第一密封件及所述第二密封件共同形成有一空腔，所述第二密封件开设有贯穿所述第二密封件在所述竖直方向上相对两侧的进气孔，所述进气孔通过所述空腔连通所述第一通气孔；以及

电源组件，包括电路板及电芯，所述电路板设于所述第二密封件上，并电连接于所述雾化组件，所述电芯设于所述空腔外，并电连接于所述电路板。

在其中一个实施例中，所述电芯设置于所述雾化组件的外侧壁。

在其中一个实施例中，所述第一密封件的下侧开设有第一凹槽，所述第二密封件的上侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽共同形成所述空腔。

在其中一个实施例中，所述第二密封件具有一自所述第二凹槽的底壁沿所述竖直方向向上延伸的气柱，所述气柱开设有沿所述竖直方向延伸并贯穿所述第二密封件的导气孔。

在其中一个实施例中，所述气柱与所述第一通气孔在所述竖直方向上错位设置。

在其中一个实施例中，所述电子雾化装置还包括吸油件，所述吸油件设于所述空腔内，并且所述气柱穿设于所述吸油件。

在其中一个实施例中，所述第二密封件具有一自所述第二凹槽的底壁沿所述竖直方向向上延伸的定位柱，所述进气孔开设在所述定位柱的上端，所述吸油件开设有一贯穿所述吸油件在所述竖直方向上相对两侧的定位孔，所述定位柱插设于所述定位孔中。

在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括油杯、通气管、雾化芯和第三密封件，所述油杯在所述竖直方向上的相对两端分别开口，所述通气管沿所述竖直方向穿设于所述油杯，并且所述通气管具有一贯穿所述通气管在所述竖直方向上相对两端的气道，所述雾化芯设于所述气道中，所述通气管插设于所述第一密封件的第一通气孔，所述第一密封件插设于所述油杯的下端并封闭所述油杯的下端开口，所述第三密封件插设于所述油杯的上端并封闭所述油杯的上端开口，所述第一密封件的上侧、所述第三密封件的下侧、所述油杯的内壁及所述通气管的外壁共同形成一储油腔。

在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括储油件，所述储油件填充于所述储油腔内。

在其中一个实施例中，所述第一密封件和所述第二密封件的材质为弹性软胶材料，所述密封管的材质为塑胶材料或金属材料。

上述电子雾化装置，在雾化组件的下端设置第一密封件，并设置密封管和第二密封件，将第一密封件的下端插设于密封管的上端，将第二密封件插设于密封管的下端，第一密封件和第二密封件共同形成一个供气流通过的空腔，第二密封件的进气孔通过空腔连通于第一密封件的第一通气孔；并且将电源组件的电路板设于第二密封件上，电芯设于雾化组件外并电连接于电路板，使得在该电子雾化装置中，电芯与气流通过的空腔分开布局，气流在从进气孔进入空腔后无需经过电芯，解决了用户在抽吸时气流、烟气、冷凝液、烟油都会经过和残留在电芯上所产生的安全隐患，并且无需在空腔内另外设置用于安装电芯的支架，可大幅节省电子雾化装置的制造成本。另外通过将第一密封件和第二密封件分别插设于密封管以将密封管的上下两端分别密封，也能有效解决漏气的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本实用新型的一实施例提供的电子雾化装置的轴侧视图；

图2为本实用新型的一实施例提供的电子雾化装置的剖视图；

图3为本实用新型的一实施例提供的电子雾化装置的爆炸示意图；

图4为本实用新型的一实施例提供的第一密封件的立体示意图；

图5为本实用新型的一实施例提供的第一密封件的另一角度立体示意图；

图6为图2中A区域的放大示意图；

图7为本实用新型的一实施例提供的第二密封件的立体示意图；

图8为本实用新型的一实施例提供的第二密封件的另一角度的立体示意图。

附图标记说明：

10、电子雾化装置；100、雾化组件；101、储油腔；102、空腔；110、第一密封件；111、第一通气孔；112、本体；1121、第一密封本体；1122、第二密封本体；1122a、限位槽；113、第一环状凸缘；114、第一凹槽；120、油杯；130、第三密封件；131、第二通气孔；140、通气管；141、气道；150、雾化芯；160、储油件；200、电源组件；210、电芯；220、电路板；221、基板；222、气流感应器；300、密封管；400、第二密封件；401、第二凹槽；401、进气孔；402、导气孔；403、安装位；410、第二环状凸缘；420、气柱；430、定位柱；500、吸油件；501、定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“液平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征液平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征液平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“液平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型一实施例提供了一种电子雾化装置，该电子雾化装置用于将存储于其内部的雾化介质加热以形成气溶胶供用户吸入。

下面以电子烟作为电子雾化装置为例，对本申请的电子雾化装置的结构进行说明。本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本申请的技术范围。可以理解，在其它实施例中，本申请的电子雾化装置不限于为电子烟，还可以为其它任何类型的电子雾化装置，在此不作限定。

以下结合图1至图8，介绍本申请所提供的电子雾化装置的较佳实施方式。

如图1至图3所示，为一种电子雾化装置10，包括壳体(图中未示出)、雾化组件100、电源组件200、密封管300和第二密封件400。其中雾化组件100、电源组件200、密封管300和第二密封件400均设于壳体内，雾化组件100包括第一密封件110，第二密封件400通过密封管300连接于第一密封件110，电源组件200连接于第二密封件400，并电连接于雾化组件100。雾化组件100用于将存储于其内部的雾化液加热雾化形成气溶胶供用户吸入，电源组件200用于为雾化组件100提供电能。

具体地，在一个实施例中，雾化组件100还包括油杯120、第三密封件130、通气管140和雾化芯150。油杯120呈中空的筒状结构，沿一竖直方向(图2和图3中所示的Y方向)的上下两端分别开口，通气管140沿竖直方向穿设于油杯120，并且通气管140具有贯穿通气管140在竖直方向上相对两端的气道141，雾化芯150设于气道141内并电连接于电源组件200。第一密封件110插设于油杯120沿竖直方向的下端并封闭油杯120的下端开口，第三密封件130插设于油杯120沿竖直方向的上端并封闭油杯120的上端开口，通气管140沿竖直方向的上端连接第三密封件130，下端连接第一密封件110。第一密封件110的上侧、第三密封件130的下侧、油杯120的内壁及通气管140的外壁共同形成一储油腔101，雾化液存储于该储油腔101中。

较佳地，雾化组件100还包括储油件160，储油件160填充于储油腔101中，储油件160的材质可为聚酯纤维或网状多孔材料，其自身具有的毛细管效应，因而具有很强的吸附能力，既可以使雾化液均匀地分布于储油腔101内，也可以使雾化介质通过通气管140外壁开设的导液孔传导至雾化芯150内，同时还可以阻止储油腔101内的雾化液过快地向外渗透。如此，既可以较好避免雾化液渗漏，也可以防止雾化液过快地被加热雾化而使用户在抽吸过程中被呛到。

在一个实施方式中，如图2所示，第一密封件110和第三密封件130均由可发生弹性变形的软胶材料制成，第一密封件110和第三密封件130与油杯120均为过盈配合。第一密封件110开设有贯穿第一密封件110在竖直方向上相对两侧的第一通气孔111，通气管140的下端插设于第一通气孔111中，类似地，第三密封件130开设有贯穿第三密封件130在竖直方向上相对两侧的第二通气孔131，通气管140的上端插设于第二通气孔131中，使得通气管140与第一密封件110和第三密封件130能够较为牢固地连接在一起。

如图4和图5所示，第一密封件110包括沿竖直方向设置的本体112和第一环状凸缘113，本体112与第一环状凸缘113一体成型，并且本体112设于第一环状凸缘113的上方，第一环状凸缘113的外径小于本体112的外径，第一环状凸缘113的内侧壁围合形成有第一凹槽114，第一通气孔111开设在第一凹槽114的顶壁并贯穿本体112。

较佳地，本体112包括沿垂直于竖直方向的水平方向(图2和图4所示的X方向)一体连接的第一密封本体1121和第二密封本体1122，第一密封本体1121的外径等于油杯120的内径，且第一密封本体1121的上侧表面在竖直方向上的设置高度高于第二密封本体1122上侧表面在竖直方向上的设置高度，第二密封本体1122的上侧表面开设有一限位槽1122a，油杯120的内侧壁贴合于第一密封本体1121的外侧壁，且油杯120的一个侧壁部分限位于限位槽1122a中。

如此，使得油杯120能与第一密封件110能够牢固可靠地连接，从而保证储油腔101的密封性。

在一个实施例中，第二密封件400也优选地由可发生弹性变形的软胶材料制成，如图6所示，第二密封件400设于第一密封件110的下方，并通过密封管300与第一密封件110相互连接。具体地，如图7所示，第二密封件400在竖直方向上的上侧开设有第二凹槽401，从而使第二密封件400在靠近第一密封管300的一侧形成有第二环状凸缘410，第二环状凸缘410的外径等于第一密封件110中第一环状凸缘113的外径，第二凹槽401的底壁开设有贯穿第二密封件400的进气孔401。密封管300的结构与油杯120类似，也为中空的管状结构，密封管300在竖直方向上的上下两端分别开口，密封管300的内径等于第一密封件110中第一环状凸缘113的外径，且等于第二密封件400中第二环状凸缘410的外径。优选地，密封件的材料为硬质塑胶材料或金属材料。

如此，如图5、图6和图7所示，第一密封件110的第一环状凸缘113过盈地插设于密封管300的上端并封闭密封管300的上端开口，第二密封件400的第二环状凸缘410过盈地插设于密封管300的下端并封闭密封管300的下端开口，使得第一凹槽114和第二凹槽401共同形成了一个封闭的空腔102，第二密封件400的进气孔401通过空腔102与第一密封件110的第一通气孔111相互连通。

在一个实施例中，请参阅图2、图6和图8，电源组件200包括电芯210和电路板220，其中电路板220安装在第二密封件400的下侧，并位于空腔102外，电路板220包括与雾化芯150电连接的基板221和设于基板221上的气流感应器222，第二密封件400的下侧开设有一安装位403，安装位403的顶壁开设有一连通空腔102的导气孔402，气流感应器222收容于安装位403中，电芯210设于雾化组件100外及空腔102外，并电连接于基板221。

如此，如图2和图6所示，用户在进行抽吸动作时，气流经过第二密封件400的进气孔401被吸入至第一密封件110、第二密封件400及密封管300形成的内腔中。由于用户在抽吸时，使导气孔402形成有负压，部分气流在负压的作用下经导气孔402流动至气流感应器222器以使气流感应器222感应到气流并触发电路板220使雾化芯150工作，将储油腔101中的雾化液加热生成气溶胶。另一部分气流朝靠近雾化芯150的方向向上经第一通气孔111流动至通气管140的气道141内，与雾化液被加热雾化后生成的气溶胶混合一同沿着气道141被用户吸入。

但当电子雾化装置10停止使用时，残留在气道141中未被用户吸食的气溶胶在温度降下来后会逐渐液化恢复成液体沉积在空腔102的底壁，经过一段时间的沉积，该部分残留的液态气溶胶会通过进气孔401流入到电路板220上，进而流入到气流感应器222的内部造成气流感应器222短路，从而带来极大的安全隐患。

为了避免这一现象的发生，如图6和图7所示，作为进一步改进，第二密封件400具有一自第二凹槽401的底壁沿竖直方向向上延伸的气柱420，导气孔402自安装位403的底壁向上延伸至气柱420的上端表面。设置气柱420主要具有两个作用，其中一个作用是由于气柱420具有一定高度，使得残留在空腔102的底壁的液态气溶胶无法通过导气孔402流至电路板220上，进而不会造成电路板220上的气流感应器222短路而自动工作；另一个作用是用户在进行抽吸动作时，导气孔402内与空腔102能够形成较大的气压差，使气流更容易沿着导气孔402流动至电路板220上而使气流感应器222感应到气流，提升了电子雾化装置10的工作灵敏度。

优选地，气柱420与气道141在竖直方向上错位设置且相互平行，即气柱420与第一密封件110的第一通气孔111在竖直方向上错位设置且相互平行。如此，使得进入空腔102中的气流能够沿着不同的方向分成两路沿不同的方向分别进入气道141和导气孔402，而不会因为气道141与导气孔402同轴设置而使两路气流相互串扰而影响抽吸体验。

另外，作为更进一步的改进，参阅图2、图3和图6所示，电子雾化装置10还包括设于空腔102底壁(即第二凹槽401底壁)上的吸油件500，气柱420穿设于吸油件500，吸油件500与储油件160的材质类似，也为类似海绵网状多孔材料，能够将残留在内腔中的冷凝液吸附。并且更佳地，为了较好的将吸油件500固定在内腔中，第二密封件400还具有一自第二凹槽401的底壁沿竖直方向向上延伸的定位柱430，进气孔401开设在定位柱430的上端，并延伸至第二密封件400的下侧表面，吸油件500开设有一贯穿吸油件500在竖直方向上相对两端的定位孔501，定位柱430插设于定位孔501中，从而使定位柱430牢固地固定在内腔中。

如此，通过上述设计，将电源组件200设置在雾化组件100外及空腔102外，使得在本申请提供的电子雾化装置10中，电芯210与气流通过的空腔102分开布局，气流在从进气孔401进入空腔102后无需经过电芯210，解决了用户在抽吸时气流、烟气、冷凝液、烟油都会经过和残留在电芯210上所产生的安全隐患，并且无需在空腔102内另外设置用于安装电芯210的支架，可大幅节省电子雾化装置10的制造成本。另外通过将第一密封件110和第二密封件400分别插设于密封管300以将密封管300的上下两端分别密封，密封管300采用硬质塑胶材料或金属材料，第一密封件110和第二密封件400采用弹性软胶材料，使得它们能够较好地形成过盈配合，相比软胶与软胶之间的过盈配合，也能更好地有效解决漏气的问题。

更佳地，如图2所示，电芯210设置于雾化组件100的外侧壁(即油杯120的外侧壁)，也节约了电子雾化装置10在竖直方向上的占用空间，使电子雾化装置10内部结构的布局更加紧凑，在外观上更显小巧精致。

最后应说明的是，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的其中一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括:

雾化组件，在沿一竖直方向的下端具有第一密封件，所述第一密封件开设有贯穿所述第一密封件在所述竖直方向上相对两侧的第一通气孔；

密封管，沿所述竖直方向的相对两端分别开口，所述第一密封件沿所述竖直方向的下端插设于所述密封管的上端，并封闭所述密封管的上端开口；

第二密封件，插设于所述密封管的下端，并封闭所述密封管的下端开口，所述第一密封件及所述第二密封件共同形成有一空腔，所述第二密封件开设有贯穿所述第二密封件在所述竖直方向上相对两侧的进气孔，所述进气孔通过所述空腔连通所述第一通气孔；以及

电源组件，包括电路板及电芯，所述电路板设于所述第二密封件上，并电连接于所述雾化组件，所述电芯设于所述空腔外，并电连接于所述电路板。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电芯设置于所述雾化组件的外侧壁。

3.根据权利要求1或2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第一密封件的下侧开设有第一凹槽，所述第二密封件的上侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽共同形成所述空腔。

4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第二密封件具有一自所述第二凹槽的底壁沿所述竖直方向向上延伸的气柱，所述气柱开设有沿所述竖直方向延伸并贯穿所述第二密封件的导气孔。

5.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述气柱与所述第一通气孔在所述竖直方向上错位设置。

6.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括吸油件，所述吸油件设于所述空腔内，并且所述气柱穿设于所述吸油件。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第二密封件具有一自所述第二凹槽的底壁沿所述竖直方向向上延伸的定位柱，所述进气孔开设在所述定位柱的上端，所述吸油件开设有一贯穿所述吸油件在所述竖直方向上相对两侧的定位孔，所述定位柱插设于所述定位孔中。

8.根据权利要求1或2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化组件还包括油杯、通气管、雾化芯和第三密封件，所述油杯在所述竖直方向上的相对两端分别开口，所述通气管沿所述竖直方向穿设于所述油杯，并且所述通气管具有一贯穿所述通气管在所述竖直方向上相对两端的气道，所述雾化芯设于所述气道中，所述通气管插设于所述第一密封件的第一通气孔，所述第一密封件插设于所述油杯的下端并封闭所述油杯的下端开口，所述第三密封件插设于所述油杯的上端并封闭所述油杯的上端开口，所述第一密封件的上侧、所述第三密封件的下侧、所述油杯的内壁及所述通气管的外壁共同形成一储油腔。

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化组件还包括储油件，所述储油件填充于所述储油腔内。

10.根据权利要求1或2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件的材质为弹性软胶材料，所述密封管的材质为塑胶材料或金属材料。

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