CN218916829U - 一种装配检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配检测工装，属于检测工装机械技术领域，包括：底板，底板上设置有放置板，待检测产品可放置在该放置板上；检测模块，检测模块包括设置在底板上的档位销检测单元与指示器检测单元，档位销检测单元与底板之间设置有检测驱动单元；优点是检测驱动单元驱动档位销检测单元与指示器检测单元向着待检测产品上的档位销组件与指示器处进行移动,对档位销组件和指示器进行装配检测，可有效检测档位销组件和指示器是否有漏装以及是否都安装到位，有效减少不良品的流出，增加生产效率。

Description

一种装配检测工装

技术领域

本实用新型属于检测工装机械技术领域，尤其涉及一种装配检测工装。

背景技术

随着科技的进步，汽车的功能模式越来越多样，为了提升驾驶的舒适感和节能减排，越来越多的车辆上开始设置有地形选择开关，可根据地形路况来选择最为恰当的车辆设置和行驶模式；在对地形选择开关进行装配生产时，需要将档位销组件与指示器放置到选择开关壳体内的合适位置处，然后再进行后续的封装生产，由于指示器与档位销组件的数量较多，在生产工人长时间的装配操作后很容易产生疲劳，而导致壳体内的零件的漏装或零件装配不到位，导致后续生产时需要进行返工，浪费生产时间，增加经济成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种操作简单，可对地形选择开关进行快速检测的装配检测工装。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种装配检测工装，包括：

底板，所述底板上设置有放置板，待检测产品可放置在该放置板上；

检测模块，所述检测模块包括设置在底板上的档位销检测单元与指示器检测单元，所述档位销检测单元与所述底板之间设置有检测驱动单元，所述检测驱动单元可驱动档位销检测单元与指示器检测单元向着待检测产品上的档位销组件与指示器处进行移动，对档位销组件和指示器进行定位检测；

驱动单元，所述驱动单元设置在所述放置板与所述底板之间，所述驱动单元可驱动放置板带动待检测产品向着检测模块的方向移动，检测完成后驱动放置板带动待检测产品移出。

在上述的一种装配检测工装中，所述驱动单元包括设置在底板上的无杆气缸，所述无杆气缸的滑块与放置板固定连接，使得所述放置板可随着滑块进行移动。

在上述的一种装配检测工装中，所述档位销检测单元包括与所述检测驱动单元固定连接的固定块，所述固定块上设置有光电传感器和可进行伸缩的检测杆，所述检测驱动单元带动光电传感器与检测杆向着待检测产品的方向进行移动，直至检测杆与档位销组件相抵并推动检测杆向光电传感器的方向移动，所述光电传感器检测到检测杆靠近表示档位销组件已安装到位。

在上述的一种装配检测工装中，所述固定块上设置有连接块，所述检测杆包括弹簧压棒，所述弹簧压棒的壳体固定在连接块内，且所述弹簧压棒的棒芯穿过连接块。

在上述的一种装配检测工装中，所述指示器检测单元包括设置在所述固定块上的至少一个光纤传感器，所述光纤传感器的数量与所述指示器的数量相对应。

在上述的一种装配检测工装中，所述光纤传感器与所述固定块之间还设置有调节块，所述调节块的数量与所述光纤传感器的数量相对应，且所述调节块上均设置有调节腰孔，紧定螺钉穿过所述调节腰孔与所述光纤传感器相螺接，将所述光纤传感器与调节块相固定，且使得光纤传感器在固定块上的位置可调。

在上述的一种装配检测工装中，所述检测驱动单元包括设置在底板上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上设置有驱动板，所述固定块与所述调节块均固定在驱动板上。

在上述的一种装配检测工装中，所述底板上设置有安装架，所述安装架上固定设置有导向套，所述驱动板上固定设置有导向柱，所述导向柱与导向套滑动配合。

在上述的一种装配检测工装中，所述驱动板的下表面还固定设置有多根限位杆。

在上述的一种装配检测工装中，所述放置板上设置有定位块，所述定位块内设置有用于放置待检测产品的放置仓，所述放置仓内还设置有定位传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:

(1)、一种装配检测工装，检测驱动单元驱动档位销检测单元与指示器检测单元向着待检测产品上的档位销组件与指示器处进行移动,对档位销组件和指示器进行装配检测，可有效检测档位销组件和指示器是否有漏装以及是否都安装到位，有效减少不良品的流出，增加生产效率；

(2)、在固定块与光纤传感器之间设置有调节块进行连接，使得光纤传感器在固定块上的位置可调，保证在检测驱动单元工作到最大工作行程时，光纤传感器与指示器保持良好接触；

(3)、放置板上设置有带动放置仓的定位块，可将待检测产品放置在该放置仓内进行定位，保证光纤传感器与光电传感器的检测定位的准确性，且放置仓内设置有定位传感器，当定位传感器检测到放置仓内放入产品后驱动气缸才会带动驱动板下移对放置仓内的待检测产品进行检测。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中放置板的立体结构示意图；

图3是本实用新型中档位销检测单元与指示器检测单元的装配示意图；

图4是本实用新型中控制盒的立体结构示意图；

图5是本实用新型中待检测产品的立体结构示意图。

图中，底板100；放置板101；无杆气缸102；定位块103；放置仓104；定位传感器105；固定块200；光电传感器201；检测杆202；连接块203；光纤传感器204；调节块205；调节腰孔206；驱动气缸207；驱动板208；安装架300；导向套301；导向柱302；限位杆303；控制盒400；支撑滑轨401；待检测产品500；档位销组件501；指示器502。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1-图5所示，一种装配检测工装，包括：

底板100，底板100上设置有放置板101，待检测产品500可放置在该放置板101上；

检测模块，检测模块包括设置在底板100上的档位销检测单元与指示器502检测单元，档位销检测单元与底板100之间设置有检测驱动单元，检测驱动单元可驱动档位销检测单元与指示器502检测单元向着待检测产品500上的档位销组件501与指示器502处进行移动，对档位销组件501和指示器502进行定位检测；

驱动单元，驱动单元设置在放置板101与底板100之间，驱动单元可驱动放置板101带动待检测产品500向着检测模块的方向移动，检测完成后驱动放置板101带动待检测产品500移出。

一种装配检测工装，包括设置有放置板101的底板100，待检测可放置在该放置板101上进行装配，当装配完成后，放置板101驱动单元驱动放置板101带动待检测产品500向着检测模块的方向移动，检测驱动单元驱动档位销检测单元与指示器502检测单元向着待检测产品500上的档位销组件501与指示器502处进行移动,对档位销组件501和指示器502进行装配检测，可有效检测档位销组件501和指示器502是否有漏装以及是否都安装到位，有效减少不良品的流出，增加生产效率。

作为优选，驱动单元包括设置在底板100上的无杆气缸102，无杆气缸102的滑块与放置板101固定连接，使得放置板101可随着滑块进行移动。

在本实施例中，底板100上设置有无杆气缸102，放置板101与无杆气缸102的滑块固定连接，无杆气缸102工作带动滑块向着检测模块的方向移动，检测完成后，无杆气缸102带动放置板101移出。

制得一提的是，底板100上设置有支撑滑轨401，放置板101与支撑滑轨401滑动配合，支撑滑轨401对放置板101进行引导的同时对放置板101进行支撑。

进一步优选地，档位销检测单元包括与检测驱动单元固定连接的固定块200，固定块200上设置有光电传感器201和可进行伸缩的检测杆202，检测驱动单元带动光电传感器201与检测杆202向着待检测产品500的方向进行移动，直至检测杆202与档位销组件501相抵并推动检测杆202向光电传感器201的方向移动，光电传感器201检测到检测杆202靠近表示档位销组件501已安装到位。

进一步优选地，固定块200上设置有连接块203，检测杆202包括弹簧压棒，弹簧压棒的壳体固定在连接块203内，且弹簧压棒的棒芯穿过连接块203。

在本实施例中，检测驱动单元上固定连接有固定块200，固定块200上设置有光电传感器201以及可进行伸缩的检测杆202，固定块200上设置有连接块203，检测杆202包括弹簧压棒，弹簧压棒的壳体固定在连接块203内，弹簧压棒的棒芯的两端穿过连接块203，且棒芯可相对壳体进行伸缩移动，检测驱动单元带动光电传感器201与弹簧压棒向下移动，直至棒芯的下端与档位销组件501相抵然后检测驱动单元继续带动弹簧压帮向下移动，档位销组件501抵住棒芯，使得棒芯相对固定块200向上伸出，靠近光电传感器201，光电传感器201检测到棒芯的靠近，表示档位销组件501已安装到位。

进一步优选地，指示器502检测单元包括设置在固定块200上的至少一个光纤传感器204，光纤传感器204的数量与指示器502的数量相对应。

进一步优选地，光纤传感器204与固定块200之间还设置有调节块205，调节块205的数量与光纤传感器204的数量相对应，且调节块205上均设置有调节腰孔206，紧定螺钉穿过调节腰孔206与光纤传感器204相螺接，将光纤传感器204与调节块205相固定，且使得光纤传感器204在固定块200上的位置可调。

在本实施例中，固定块200上设置有调节块205，调节块205的数量与指示器502的数量相对应，且调节块205上设置有调节腰孔206，紧定螺钉穿过调节腰孔206后与光纤传感器204相螺接，将光纤传感器204与调节块205相固定，且使得光纤传感器204相对调节块205的位置可调，保证在检测过程中，光纤传感器204与指示器502进行精准抵接；检测驱动单元驱动光纤传感器204向着指示器502的方向移动，直至光纤传感器204与指示器502相抵进行连通，通过观察指示器502的通断状态即可判断指示器502是否有漏装，以及指示器502是否有安装到位；在固定块200与光纤传感器204之间设置有调节块205进行连接，使得光纤传感器204在固定块200上的位置可调，保证在检测驱动单元工作到最大工作行程时，光纤传感器204与指示器502保持良好接触。

作为优选，检测驱动单元包括设置在底板100上的驱动气缸207，驱动气缸207的活塞杆上设置有驱动板208，固定块200与调节块205均固定在驱动板208上。

在本实施例中，底板100上设置有驱动气缸207，驱动气缸207的活塞杆上设置有驱动板208，固定块200与调节块205均固定在驱动板208上，驱动气缸207的活塞杆通过驱动板208带动固定块200与调节块205向着待检测产品500的方向伸出，即带动检测杆202与光纤传感器204向着待检测产品500的方向移动，对档位销组件501与指示器502进行检测。

进一步优选地，底板100上设置有安装架300，安装架300上固定设置有导向套301，驱动板208上固定设置有导向柱302，导向柱302与导向套301滑动配合。

在本实施例中，底板100上还设置有带有导向套301的安装架300，驱动板208上设置有导向柱302，导向套301套在导向柱302上与导向柱302滑动配合，对驱动板208进行移动限位，防止在驱动气缸207在带动驱动板208进行移动时，驱动板208的移动会发生偏移，导致检测杆202与光纤传感器204不能精准的对待检测产中的部件进行接触。

进一步优选地，驱动板208的下表面还固定设置有多根限位杆303。

在本实施例中，驱动板208的下表面还固定设置有多根限位杆303，限位杆303可随着驱动板208进行移动，对驱动气缸207的工作行程进行限制，防止可能因驱动气缸207出现故障而在工作时超出最大工作形成而对待检测产品500造成损伤。

值得一提的是，底板100下设置有上端具有开口的控制盒400，控制盒400内固定设置有支撑杆对底板100进行支撑。

进一步优选地，放置板上设置有定位块103，定位块103内设置有用于放置待检测产品500的放置仓104，放置仓104内还设置有定位传感器105。

在本实施例中，放置板上设置有带动放置仓104的定位块103，可将待检测产品500放置在该放置仓104内进行定位，保证光纤传感器204与光电传感器201的检测定位的准确性，且放置仓104内设置有定位传感器105，当定位传感器105检测到放置仓104内放入产品后驱动气缸207才会带动驱动板208下移对放置仓104内的待检测产品500进行检测。

值得一提的是，定位传感器105包括光电传感器，光电传感器设置在放置仓104的底部。

需要说明的是，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种装配检测工装，其特征在于，包括：

底板，所述底板上设置有放置板，待检测产品可放置在该放置板上；

检测模块，所述检测模块包括设置在底板上的档位销检测单元与指示器检测单元，所述档位销检测单元与所述底板之间设置有检测驱动单元，所述检测驱动单元可驱动档位销检测单元与指示器检测单元向着待检测产品上的档位销组件与指示器处进行移动，对档位销组件和指示器进行定位检测；

驱动单元，所述驱动单元设置在所述放置板与所述底板之间，所述驱动单元可驱动放置板带动待检测产品向着检测模块的方向移动，检测完成后驱动放置板带动待检测产品移出。

2.根据权利要求1所述的一种装配检测工装，其特征在于，所述驱动单元包括设置在底板上的无杆气缸，所述无杆气缸的滑块与放置板固定连接，使得所述放置板可随着滑块进行移动。

3.根据权利要求1所述的一种装配检测工装，其特征在于，所述档位销检测单元包括与所述检测驱动单元固定连接的固定块，所述固定块上设置有光电传感器和可进行伸缩的检测杆，所述检测驱动单元带动光电传感器与检测杆向着待检测产品的方向进行移动，直至检测杆与档位销组件相抵并推动检测杆向光电传感器的方向移动，所述光电传感器检测到检测杆靠近表示档位销组件已安装到位。

4.根据权利要求3所述的一种装配检测工装，其特征在于，所述固定块上设置有连接块，所述检测杆包括弹簧压棒，所述弹簧压棒的壳体固定在连接块内，且所述弹簧压棒的棒芯穿过连接块。

5.根据权利要求3或4所述的一种装配检测工装，其特征在于，所述指示器检测单元包括设置在所述固定块上的至少一个光纤传感器，所述光纤传感器的数量与所述指示器的数量相对应。

6.根据权利要求5所述的一种装配检测工装，其特征在于，所述光纤传感器与所述固定块之间还设置有调节块，所述调节块的数量与所述光纤传感器的数量相对应，且所述调节块上均设置有调节腰孔，紧定螺钉穿过所述调节腰孔与所述光纤传感器相螺接，将所述光纤传感器与调节块相固定，且使得光纤传感器在固定块上的位置可调。

7.根据权利要求6所述的一种装配检测工装，其特征在于，所述检测驱动单元包括设置在底板上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上设置有驱动板，所述固定块与所述调节块均固定在驱动板上。

8.根据权利要求7所述的一种装配检测工装，其特征在于，所述底板上设置有安装架，所述安装架上固定设置有导向套，所述驱动板上固定设置有导向柱，所述导向柱与导向套滑动配合。

9.根据权利要求8所述的一种装配检测工装，其特征在于，所述驱动板的下表面还固定设置有多根限位杆。

10.根据权利要求1所述的一种装配检测工装，其特征在于，所述放置板上设置有定位块，所述定位块内设置有用于放置待检测产品的放置仓，所述放置仓内还设置有定位传感器。

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