CN218909595U - 一种稳定型钢管吊装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及吊装设备的领域，尤其是涉及一种稳定型钢管吊装装置，其包括承载板，所述承载板顶面上设置有连接板，所述连接板上开设有吊装孔，所述承载板底面设置有两个固定板，两个所述固定板之间转动穿设有双头螺杆，所述承载板上设置有驱使双头螺杆转动的驱动组件，所述双头螺杆上螺纹连接有两个滑板，两个所述滑板相对的两个侧壁上设置有插杆。本申请具有提高钢管吊装时的稳定性的效果。

Description

一种稳定型钢管吊装装置

技术领域

本申请涉及吊装设备的领域，尤其是涉及一种稳定型钢管吊装装置。

背景技术

在钢管生产完成后，工作人员一般使用钢带将多根钢管捆绑在一起，便于钢管的吊装和运输，钢管捆绑完成后，工作人员使用起重机将钢管吊装到指定位置进行储存。

目前，钢管的吊装一般使用绳索，将绳索穿过捆绑钢管的钢带，然后将绳索挂在起重机的吊钩上，起重机将钢管吊起进行转移，钢管在空中转移时会发生摇晃，致使钢管的重心发生偏移，容易发生钢管滑落的情况，存在安全隐患。

实用新型内容

为了提高钢管吊装时的稳定性，本申请提供一种稳定型钢管吊装装置。

本申请提供的一种稳定型钢管吊装装置采用如下的技术方案：

一种稳定型钢管吊装装置，包括承载板，所述承载板顶面上设置有连接板，所述连接板上开设有吊装孔，所述承载板底面设置有两个固定板，两个所述固定板之间转动穿设有双头螺杆，所述承载板上设置有驱使双头螺杆转动的驱动组件，所述双头螺杆上螺纹连接有两个滑板，两个所述滑板相对的两个侧壁上设置有插杆。

通过采用上述技术方案，当进行钢管吊装时，起重机的吊钩穿过吊装孔，起重机将该装置吊起且沿钢管长度方向放置，使两个滑板位于钢管的两端，驱动组件驱使双头螺杆转动，双头螺杆带动两个滑板向相互靠近的方向移动，滑板带动插杆移动，插杆插入钢管内，两个滑板夹设于钢管的两端，起重机将钢管吊起进行移动，滑板和插杆限制了钢管的移动，改善了钢管容易发生滑落的问题，提高了钢管吊装时的稳定性，减少安全隐患的发生。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于承载板顶面上，所述驱动电机的输出轴端部设置有主动齿轮，所述双头螺杆穿出固定板的端部设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机的动力依次经过主动齿轮和从动齿轮传递至双头螺杆上，从而驱使双头螺杆转动。

可选的，所述插杆设置有多个。

通过采用上述技术方案，滑板带动多个插杆移动，多个插杆同时插入多个钢管内部，提高了吊装钢管时的稳定性。

可选的，所述滑板侧壁上开设有限位槽，所述限位槽呈T形，所述插杆靠近滑板的端部设置有限位板，所述限位板和部分插杆滑移穿设于限位槽内，所述插杆内设置有用于调整插杆位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过调节组件来调整插杆的位置，使多个插杆可同时准确插入多个钢管内，从而能够适应不同尺寸的钢管进行吊装。

可选的，所述调节组件包括拉杆，所述拉杆滑移穿设于插杆与限位板之间，所述限位槽底壁上开设有多个限位孔，所述拉杆穿出限位板的端部活动插设于限位孔内。

通过采用上述技术方案，工作人员拉动拉杆，使拉杆脱离限位孔，滑动插杆并调整插杆的位置，然后推动拉杆，将拉杆插设于限位孔内，从而固定插杆。

可选的，所述插杆内开设有容纳槽，所述拉杆上设置有支撑板，所述支撑板滑移连接于容纳槽侧壁上，所述支撑板与限位板之间设置有拉簧，所述拉簧套设于拉杆上。

通过采用上述技术方案，工作人员拉动拉杆，拉杆带动支撑板向远离限位板的方向移动，支撑板拉伸拉簧，拉杆脱离限位孔，滑动插杆并调整插杆的位置，松开拉杆，拉簧弹性驱使支撑板向靠近限位板的方向移动，支撑板带动拉杆移动，拉杆插设于限位孔内，从而固定插杆，提高插杆固定的稳定性。

可选的，所述拉杆远离滑板的端部设置有拉环。

通过采用上述技术方案，工作人员拉动拉环，拉环带动拉杆移动，拉环具有便于工作人员拉动拉杆的作用。

可选的，所述承载板底面上设置有滑轨，所述滑轨截面呈倒T形，所述滑板顶面上开设有用于容纳滑轨的滑槽，所述滑轨穿设于滑槽内。

通过采用上述技术方案，双头螺杆转动从而带动滑板移动，滑板在滑轨上滑移，滑轨限制滑板跟随双头螺杆转动，提高滑板滑移时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当进行钢管吊装时，起重机的吊钩穿过吊装孔，起重机将该装置吊起且沿钢管长度方向放置，使两个滑板位于钢管的两端，驱动组件驱使双头螺杆转动，双头螺杆带动两个滑板向相互靠近的方向移动，滑板带动插杆移动，插杆插入钢管内，两个滑板夹设于钢管的两端，起重机将钢管吊起进行移动，滑板和插杆限制了钢管的移动，改善了钢管容易发生滑落的问题，提高了钢管吊装时的稳定性，减少安全隐患的发生；

2.工作人员可通过调节组件来调整插杆的位置，使多个插杆可同时准确插入多个钢管内，从而能够适应不同尺寸的钢管进行吊装；

3.工作人员拉动拉杆，拉杆带动支撑板向远离限位板的方向移动，支撑板拉伸拉簧，拉杆脱离限位孔，滑动插杆并调整插杆的位置，松开拉杆，拉簧弹性驱使支撑板向靠近限位板的方向移动，支撑板带动拉杆移动，拉杆插设于限位孔内，从而固定插杆，提高插杆固定的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种稳定型钢管吊装装置的结构示意图。

图2是为展示滑轨所做的剖视图。

图3是为展示调节组件所做的剖视图。

附图标记说明：1、吊装架；10、承载板；11、连接板；110、吊装孔；12、固定板；13、滑轨；2、双头螺杆；3、驱动组件；30、驱动电机；31、主动齿轮；32、从动齿轮；4、滑板；40、滑槽；41、限位槽；42、限位孔；5、插杆；50、限位板；51、容纳槽；6、调节组件；60、拉杆；61、支撑板；62、拉簧；63、拉环。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种稳定型钢管吊装装置。参照图1，一种稳定型钢管吊装装置包括吊装架1，吊装架1包括承载板10，在承载板10顶面中心位置垂直固接有一连接板11，在连接板11上开设有一吊装孔110，在承载板10底面的两端分别垂直固接有一固定板12，在两个固定板12之间转动穿设有一双头螺杆2，双头螺杆2两端的螺纹相反设置。

参照图1，在承载板10上设置有驱使双头螺杆2转动的驱动组件3，驱动组件3包括驱动电机30，驱动电机30固定安装于承载板10顶面上，驱动电机30的输出轴端部固接有一主动齿轮31，双头螺杆2的一端穿出固定板12且固接有一从动齿轮32，主动齿轮31与从动齿轮32相啮合，驱动电机30的动力依次经过主动齿轮31和从动齿轮32传递至双头螺杆2上，从而驱使双头螺杆2转动。

参照图1和图2，在双头螺杆2上螺纹连接有两个滑板4，两个滑板4位于双头螺杆2的两端且位于两个固定板12之间，在承载板10底面上固接有一滑轨13，滑轨13截面呈倒T形，在滑板4顶面上开设有用于容纳滑轨13的滑槽40，滑槽40截面也呈倒T形，滑轨13穿设于滑槽40内，滑板4滑移连接于滑轨13上，滑轨13用于限制滑板4随双头螺杆2转动，提高滑板4滑移时的稳定性。

参照图1和图3，在两个滑板4相对的两个侧壁上均设置有多个插杆5，其中一个插杆5固接于滑板4侧壁上，其余多个插杆5滑移设置于滑板4上且围绕固接的插杆5设置；在滑板4侧壁上开设有限位槽41，限位槽41呈T形，插杆5靠近滑板4的端部固接有一限位板50，限位板50和部分插杆5滑移穿设于限位槽41内，限位板50用于限制插杆5脱离滑板4，插杆5通过限位板50滑移连接于滑板4上。

参照图3，在插杆5内设置有用于调整插杆5滑移位置的调节组件6，在插杆5内开设有用于容纳调节组件6的容纳槽51，调节组件6包括拉杆60，拉杆60滑移穿设于插杆5和限位板50之间，在限位槽41底壁上开设有多个限位孔42，多个限位孔42沿限位槽41的长度方向设置，拉杆60穿出限位板50的端部活动插设于限位孔42内。

参照图3，在拉杆60上固接有一支撑板61，支撑板61滑移连接于容纳槽51侧壁上，在支撑板61与限位板50之间固接有一拉簧62，拉簧62套设于拉杆60上，拉簧62具有驱使支撑板61向靠近限位板50方向移动的趋势；在拉杆60穿出插杆5的端部固接有一拉环63，拉环63便于工作人员拉动拉杆60。

本申请实施例一种稳定型钢管吊装装置的实施原理为：当吊装钢管时，起重机的吊钩穿过吊装孔110，将该装置吊起且沿钢管长度方向放置，使两个滑板4位于钢管的两端，驱动电机30的动力依次经过主动齿轮31和从动齿轮32传递至双头螺杆2上，从而驱使双头螺杆2转动，双头螺杆2带动两个滑板4向相互靠近的方向移动，滑板4带动插杆5移动，插杆5插入钢管内部，两个滑板4夹设于钢管的两端，起重机将钢管吊起进行移动。

本申请实施例中，滑板4和插杆5限制了钢管的移动，改善了钢管容易发生滑落的问题，提高了钢管吊装时的稳定性，减少安全隐患的发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种稳定型钢管吊装装置，其特征在于：包括承载板(10)，所述承载板(10)顶面上设置有连接板(11)，所述连接板(11)上开设有吊装孔(110)，所述承载板(10)底面设置有两个固定板(12)，两个所述固定板(12)之间转动穿设有双头螺杆(2)，所述承载板(10)上设置有驱使双头螺杆(2)转动的驱动组件(3)，所述双头螺杆(2)上螺纹连接有两个滑板(4)，两个所述滑板(4)相对的两个侧壁上设置有插杆(5)。

2.根据权利要求1所述的稳定型钢管吊装装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动电机(30)，所述驱动电机(30)固定安装于承载板(10)顶面上，所述驱动电机(30)的输出轴端部设置有主动齿轮(31)，所述双头螺杆(2)穿出固定板(12)的端部设置有从动齿轮(32)，所述主动齿轮(31)与从动齿轮(32)相啮合。

3.根据权利要求1或2所述的稳定型钢管吊装装置，其特征在于：所述插杆(5)设置有多个。

4.根据权利要求3所述的稳定型钢管吊装装置，其特征在于：所述滑板(4)侧壁上开设有限位槽(41)，所述限位槽(41)呈T形，所述插杆(5)靠近滑板(4)的端部设置有限位板(50)，所述限位板(50)和部分插杆(5)滑移穿设于限位槽(41)内，所述插杆(5)内设置有用于调整插杆(5)位置的调节组件(6)。

5.根据权利要求4所述的稳定型钢管吊装装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括拉杆(60)，所述拉杆(60)滑移穿设于插杆(5)与限位板(50)之间，所述限位槽(41)底壁上开设有多个限位孔(42)，所述拉杆(60)穿出限位板(50)的端部活动插设于限位孔(42)内。

6.根据权利要求5所述的稳定型钢管吊装装置，其特征在于：所述插杆(5)内开设有容纳槽(51)，所述拉杆(60)上设置有支撑板(61)，所述支撑板(61)滑移连接于容纳槽(51)侧壁上，所述支撑板(61)与限位板(50)之间设置有拉簧(62)，所述拉簧(62)套设于拉杆(60)上。

7.根据权利要求6所述的稳定型钢管吊装装置，其特征在于：所述拉杆(60)远离滑板(4)的端部设置有拉环(63)。

8.根据权利要求1或2所述的稳定型钢管吊装装置，其特征在于：所述承载板(10)底面上设置有滑轨(13)，所述滑轨(13)截面呈倒T形，所述滑板(4)顶面上开设有用于容纳滑轨(13)的滑槽(40)，所述滑轨(13)穿设于滑槽(40)内。

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