CN220098269U - 煤矿用检修设备的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提出一种煤矿用检修设备的吊装装置。其中，所述吊装装置包括置物台、吊装组件、底座和吊装台。所述吊装台设置在所述底座上，所述置物台用于放置待吊装的检修设备，所述置物台设置在所述底座上；所述吊装组件用于吊装检修设备，且所述吊装组件设置在所述置物台的上方，所述吊装组件沿第一预设方向可移动地设置在所述吊装台上以便所述吊装组件靠近和远离所述置物台。因此，根据本实用新型的实施例的吊装装置具有降低吊装操作难度的优点。

Description

煤矿用检修设备的吊装装置

技术领域

本实用新型涉及采矿技术领域，具体涉及一种煤矿用检修设备的吊装装置。

背景技术

在井下煤矿开采的过程中，煤矿机电管理工作一直是煤炭生产管理的关键环节，它直接影响矿井的生产安全和生产进度，煤矿的机电设备种类多，日常的管理工作和检修维护工作任务繁重且责任重大，所以全面管理且使用维护好井下设备是矿井生产安全和经济运行的首要保证。

相关技术中，多数吊装装置在检修前需要进行支撑和固定，检修过程中无法对吊装装置进行移动，但检修前工人很难根据机电设备的位置调节吊装装置的位置，造成吊装装置使用便捷性低的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种煤矿用检修设备的吊装装置。该吊装装置具有降低吊装难度的优点。

本实用新型实施例的煤矿用检修设备的吊装装置包括置物台、吊装组件、底座和吊装台。

所述吊装台设置在所述底座上，所述置物台用于放置待吊装的检修设备，所述置物台设置在所述底座上；所述吊装组件用于吊装检修设备，且所述吊装组件设置在所述置物台的上方，所述吊装组件沿第一预设方向可移动地设置在所述吊装台上以便所述吊装组件靠近和远离所述置物台。

本实用新型实施例的煤矿用检修设备的吊装装置，通过所述吊装组件沿第一预设方向可移动地设置在所述吊装台上以便所述吊装组件靠近和远离所述置物台，在进行吊装时，可以通过调整吊装组件与吊装台之间的相对位置，对吊装的设备的位置进行调整，因此避免了因检修位置与设备安装位置偏差过大造成的检修后的设备的过程中，因检修位置与设备安装位置偏差过大需要反复对底板进行定位造成安装或拆卸困难的问题。由此，本实用新型实施例的煤矿用检修设备的吊装装置可以调整吊装组件位置，不需要对底板进行范围定位，由此，该吊装装置具有降低检修设备吊装难度的优点。

本实用新型实施例的煤矿用检修设备的吊装装置具有降低吊装难度的优点。

在一些实施例中，所述吊装组件包括吊装件、第一撑重板和第二撑重板，所述第二撑重板相对所述第一撑重板沿所述第一预设方向可移动地设置在第一撑重板上，所述吊装件设置在所述第二撑重板上。

在一些实施例中，所述吊装组件还包括驱动件，所述驱动件包括第一减速电机、皮带轮、皮带和第一齿轮，所述皮带的外表面上设有齿牙部，所述皮带设置在所述皮带轮上，所述第一减速电机与所述皮带轮啮合，所述第一齿轮与所述齿牙部啮合，所述第一齿轮与所述第一撑重板连接以便驱动所述第一撑重板沿第一预设方向移动。

在一些实施例中，所述吊装组件包括第一螺纹驱动件和第二螺纹驱动件，所述第一螺纹驱动件包括第一电机和第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第一电机的自由端连接，所述第一螺纹杆与所述第一撑重板螺纹配合驱动所述第一撑重板沿所述第一预设方向移动；所述第二螺纹驱动件包括第二电机和第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述第二电机的自由端连接，所述第二螺纹杆与所述第二撑重板螺纹配合驱动所述第二撑重板沿所述第一预设方向移动。

在一些实施例中，所述吊装件具有多个，多个所述吊装件间隔开地设置在所述第二撑重板上。

在一些实施例中，所述吊装件包括收卷件、吊钩、卷绕在所述收卷件上的吊装链索，所述吊钩设置在所述吊装链索的自由端。

在一些实施例中，所述收卷件包括卷筒和第二减速电机，所述第二减速电机与所述卷筒连接，所述吊装链索能够收卷于所述卷筒上。

在一些实施例中，所述置物台沿第二预设方向可移动设置在所述底座上，所述第二预设方向与所述第一预设方向垂直设置。

在一些实施例中，所述置物台包括齿牙板、第二齿轮和置物架，所述置物架导向配合在所述底座上，所述第二齿轮与所述齿牙板和所述置物架均啮合。

在一些实施例中，所述底座包括底板、重物块和驱动轮，所述驱动轮设置在所述底板上，所述重物块设置在所述底座上，且所述重物块安置在所述吊装台的下端。

在一些实施例中，所述吊装台为升降台，所述吊装组件设置在所述升降台上。

附图说明

图1是本实用新型实施例的煤矿用检修设备的吊装装置的立体图。

图2是本实用新型实施例的吊装组件的立体图。

图3是本实用新型实施例的吊装组件的另一立体图。

图4是本实用另一新型实施例的吊装组件的立体图。

图5是本实用新型实施例的底座和置物台的配合图。

附图标记：

吊装装置100；

底座1；底板11；重物块12；驱动轮13；

吊装台2；

置物台3；齿牙板31；第二齿轮32；置物架33；

吊装组件4；

吊装件41；收卷件411；卷筒4111；第二减速电机4112；吊钩412；吊装链索413；

第一撑重板42；第二撑重板43；驱动件44；第一减速电机441；皮带轮442；皮带443；第一齿轮444；

第一螺纹驱动件401；第一电机4011；第一螺纹杆4012；

第二螺纹驱动件402；第二电机4021；第二螺纹杆4022。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述本实用新型实施例的煤矿用检修设备的吊装装置100。

本实用新型实施例的煤矿用检修设备的吊装装置100包括置物台3、吊装组件4、底座1和吊装台2。

吊装台2设置在底座1上，置物台3用于放置待吊装的检修设备，置物台3设置在底座1上；吊装组件4用于吊装检修设备，且吊装组件4设置在置物台3的上方，吊装组件4沿第一预设方向(例如，图1中所示的前后方向)可移动地设置在吊装台2上以便吊装组件4靠近和远离置物台3。

本实用新型实施例的煤矿用检修设备的吊装装置100，通过吊装组件4沿第一预设方向可移动地设置在吊装台2上以便吊装组件4靠近和远离置物台3，在进行吊装时，可以通过调整吊装组件4与吊装台2之间的相对位置，对吊装的设备的位置进行调整，因此避免了因检修位置与设备安装位置偏差过大造成的检修后的设备的过程中，因检修位置与设备安装位置偏差过大需要反复对底板11进行定位造成安装或拆卸困难的问题。由此，本实用新型实施例的煤矿用检修设备的吊装装置100可以调整吊装组件4位置，不需要对底板11进行范围定位，由此，该吊装装置100具有降低检修设备吊装难度的优点。

本实用新型实施例的煤矿用检修设备的吊装装置100具有降低吊装难度的优点。

如图1至图3所示，吊装组件4包括吊装件41、第一撑重板42和第二撑重板43，第二撑重板43相对第一撑重板42沿第一预设方向可移动地设置在第一撑重板42上，吊装件41设置在第二撑重板43上。

本实用新型实施例的煤矿用检修设备的吊装装置100，通过第二撑重板43相对第一撑重板42沿第一预设方向可移动地设置在第一撑重板42上，进而可以进一步提升了对吊装的检修设备的在第一预设方向的调整范围。由此，该吊装装置100具有进一步降低检修设备吊装难度的优点。

具体地，吊装件41设置在第二撑重板43的上端面上，第一撑重板42的上端面上设置沿第一预设方向的导轨，第二撑重板43的下端面上设置有导槽，导轨导向配合在导槽内。

如图1至图3所示，吊装组件4还包括驱动件44，驱动件44包括第一减速电机441、皮带轮442、皮带443和第一齿轮444，皮带443的外表面上设有齿牙部，皮带443设置在皮带轮442上，第一减速电机441与皮带轮442啮合，第一齿轮444与齿牙部啮合，第一齿轮444与第一撑重板42连接以便驱动第一撑重板42沿第一预设方向移动。

本实用新型实施例的煤矿用检修设备的吊装装置100，通过驱动件44驱动第一撑重板42沿第一预设方向移动。由此，该吊装装置100具有自动化程度高的优点。此外，将驱动件44分为皮带轮442和第一齿轮444，通过皮带轮442和第一齿轮444之间的相互配合，实现对第一撑重板42的驱动。进而该吊装装置100具有结构稳定和可靠性高的优点。

导轨的两端上设置有止挡部，以防止第二撑重板43脱离第一撑重板42。

进一步地，皮带轮442包括相对设置的驱动端和第一齿轮444端，第一齿轮444端的外径小于驱动端，第一减速电机441与第一齿轮444端啮合。例如，驱动端的外径为第一齿轮444端的外径3-10倍。

本实用新型实施例不限于此，例如，在其他实施例中，吊装组件4包括第一螺纹驱动件401和第二螺纹驱动件402，第一螺纹驱动件401包括第一电机4011和第一螺纹杆4012，第一螺纹杆4012与第一电机4011的自由端连接，第一螺纹杆4012与第一撑重板42螺纹配合驱动第一撑重板42沿第一预设方向移动；第二螺纹驱动件402包括第二电机4021和第二螺纹杆4022，第二螺纹杆4022与第二电机4021的自由端连接，第二螺纹杆4022与第二撑重板43螺纹配合驱动第二撑重板43沿第一预设方向移动。

本实用新型实施例的煤矿用检修设备的吊装装置100，通过第一螺纹驱动件401包括第一电机4011和第一螺纹杆4012驱动第一撑重板42移动，通过第二螺纹杆4022和第二电机4021配合驱动第二撑重板43。由此，该吊装装置100具有结构简单和移动稳定性高的优点。

如图1至图3所示，吊装件41具有多个，多个吊装件41间隔开地设置在第二撑重板43上。由此，在进行吊装设备时可以通过吊装件41对设备的多个位点进行固定。由此，该吊装装置100提升了对待吊装设备的固定的稳定性。

如图1至图3所示，吊装件41包括收卷件411、吊钩412、卷绕在收卷件411上的吊装链索413，吊钩412设置在吊装链索413的自由端。

本实用新型实施例的煤矿用检修设备的吊装装置100，通过将吊装件41分为收卷件411、吊钩412、卷绕在收卷件411上的吊装链索413。由此，该吊装装置100具有结构稳定性高的优点。

可选地，吊装链索413可以为吊装绳或吊装绳链。

如图1至图3所示，收卷件411包括卷筒4111和第二减速电机4112，第二减速电机4112与卷筒4111连接，吊装链索413(链条或绳索)能够收卷于卷筒4111上。

本实用新型实施例的煤矿用检修设备的吊装装置100，通过收卷件411分为卷筒4111和第二减速电机4112。由此，该吊装装置100具有自动化程度高的优点。

如图1和图4所示，置物台3沿第二预设方向(例如，图1中所示的左右方向)可移动设置在底座1上，第二预设方向与第一预设方向垂直设置。

本实用新型实施例的煤矿用检修设备的吊装装置100，通过置物台3沿第二预设方向可移动设置在底座1上，第二预设方向与第一预设方向垂直设置，可以对检修设备的在第二预设方向的调整范围。由此，该吊装装置100具有进一步降低检修设备吊装难度的优点。

如图1和图4所示，置物台3包括齿牙板31、第二齿轮32和置物架33，置物架33导向可移动地配合在底座1上，第二齿轮32与齿牙板31和置物架33均啮合。

本实用新型实施例的煤矿用检修设备的吊装装置100，通过将置物台3分为齿牙板31、第二齿轮32和置物架33，第二齿轮32与齿牙板31和置物架33均啮合。由此，该吊装装置100具有结构稳定性好的优点。

具体地，齿牙板31上的齿牙沿第二预设方向间隔开地设置。置物架33上设有与齿牙板31平行设置在配合齿板，第二齿轮32与配合齿板和齿牙板31中的每一个啮合以便驱动置物架33沿第二预设方向移动。进一步地，置物架33与底座1通过导轨和导槽导向移动配合和限位。

如图1所示，底座1包括底板11、重物块12和驱动轮13，驱动轮13设置在底板11上，重物块12设置在底座1上，且重物块12安置在吊装台2的下端。

本实用新型实施例的煤矿用检修设备的吊装装置100，将底座1分为底板11、重物块12和驱动轮13，通过设置的重物块12可以降低吊装装置100的重心。由此，该吊装装置100具有结构稳定性好的优点。此外，通过设置的驱动轮13，在吊装作业完后，方便将该吊装装置100移走，以便下个作业点使用。

可选地，本实用新型实施例的煤矿用检修设备的吊装装置100还包括把手，该把手设置在底板11上。由此，方便移动吊装装置100。

吊装台2为升降台(未示出)，吊装组件4设置在升降台上。由此，可以调整检修设备的高度。由此，该吊装装置100进一步提升了作业高度范围。例如，升降台为剪叉式升降台或螺纹杆驱动式升降结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种煤矿用检修设备的吊装装置，其特征在于，包括：

底座和吊装台，所述吊装台设置在所述底座上；

置物台，所述置物台用于放置待吊装的检修设备，所述置物台设置在所述底座上；

吊装组件，所述吊装组件用于吊装检修设备，且所述吊装组件设置在所述置物台的上方，所述吊装组件沿第一预设方向可移动地设置在所述吊装台上以便所述吊装组件靠近和远离所述置物台。

2.根据权利要求1所述的煤矿用检修设备的吊装装置，其特征在于，所述吊装组件包括吊装件、第一撑重板和第二撑重板，所述第二撑重板相对所述第一撑重板沿所述第一预设方向可移动地设置在第一撑重板上，所述吊装件设置在所述第二撑重板上。

3.根据权利要求2所述的煤矿用检修设备的吊装装置，其特征在于，所述吊装组件还包括驱动件，所述驱动件包括第一减速电机、皮带轮、皮带和第一齿轮，所述皮带的外表面上设有齿牙部，所述皮带设置在所述皮带轮上，所述第一减速电机与所述皮带轮啮合，所述第一齿轮与所述齿牙部啮合，所述第一齿轮与所述第一撑重板连接以便驱动所述第一撑重板沿第一预设方向移动；或

所述吊装组件包括第一螺纹驱动件和第二螺纹驱动件，所述第一螺纹驱动件包括第一电机和第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第一电机的自由端连接，所述第一螺纹杆与所述第一撑重板螺纹配合驱动所述第一撑重板沿所述第一预设方向移动；

所述第二螺纹驱动件包括第二电机和第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述第二电机的自由端连接，所述第二螺纹杆与所述第二撑重板螺纹配合驱动所述第二撑重板沿所述第一预设方向移动。

4.根据权利要求2所述的煤矿用检修设备的吊装装置，其特征在于，所述吊装件具有多个，多个所述吊装件间隔开地设置在所述第二撑重板上。

5.根据权利要求2所述的煤矿用检修设备的吊装装置，其特征在于，所述吊装件包括收卷件、吊钩、卷绕在所述收卷件上的吊装链索，所述吊钩设置在所述吊装链索的自由端。

6.根据权利要求5所述的煤矿用检修设备的吊装装置，其特征在于，所述收卷件包括卷筒和第二减速电机，所述第二减速电机与所述卷筒连接，所述吊装链索能够收卷于所述卷筒上。

7.根据权利要求1所述的煤矿用检修设备的吊装装置，其特征在于，所述置物台沿第二预设方向可移动设置在所述底座上，所述第二预设方向与所述第一预设方向垂直设置。

8.根据权利要求7所述的煤矿用检修设备的吊装装置，其特征在于，所述置物台包括齿牙板、第二齿轮和置物架，所述置物架导向可移动地配合在所述底座上，所述第二齿轮与所述齿牙板和所述置物架均啮合。

9.根据权利要求1所述的煤矿用检修设备的吊装装置，其特征在于，所述底座包括底板、重物块和驱动轮，所述驱动轮设置在所述底板上，所述重物块设置在所述底座上，且所述重物块安置在所述吊装台的下端。

10.根据权利要求1所述的煤矿用检修设备的吊装装置，其特征在于，所述吊装台为升降台，所述吊装组件设置在所述升降台上。