CN213894812U - 一种钢板吊装夹具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种钢板吊装夹具，应用于吊装夹具技术领域，其包括吊装架，所述吊装架包括固定座，所述固定座沿周缘方向设有若干个支撑杆，所述支撑杆上设有固定钢板的夹持机构，所述夹持机构包括设置在支撑杆上的吊杆，所述吊杆远离支撑杆的一端设有支撑板，所述吊杆在支撑板与支撑杆之间设有用于抵紧钢板的抵紧件。本申请通过抵紧件将钢板抵紧在支撑板上，可以达到固定钢板的效果，并且可以增加钢板在起吊过程中的稳定性，以减少钢板在转移的过程中出现滑落的可能，提高了安全性。
Description
技术领域
本申请涉及吊装夹具技术领域，尤其是涉及一种钢板吊装夹具。
背景技术
随着经济和社会的不断发展，钢板作为钢结构的主要原材料之一，广泛应用于各种设备的加工中，钢板常为矩形的平板状，厚度一般在4-115毫米。
公开号为CN211034870U的中国专利公开了一种钢板吊装夹具，包括对称设置的支座和将支座串联起来绳索，所述绳索首尾相接，所述支座上设置有用于绳索绕行的安装轴，所述支座外侧端设置有可水平滑动的夹板，所述夹板下端设置有托板，所述托板位于支座下方。
针对上述中的相关技术，发明人认为上述绳索较软容易晃动，并且钢板自身的重力较大，因此钢板在起吊的过程中，很容易出现重心不稳的情况，从而导致钢板容易从吊装夹具上滑落，存在安全隐患。
实用新型内容
为了改善钢板容易滑落的问题，本申请提供一种钢板吊装夹具。
本申请提供的一种钢板吊装夹具采用如下的技术方案：
一种钢板吊装夹具，包括吊装架，所述吊装架包括固定座，所述固定座沿周缘方向设有若干个支撑杆，所述支撑杆上设有固定钢板的夹持机构，所述夹持机构包括设置在支撑杆上的吊杆，所述吊杆远离支撑杆的一端设有支撑板，所述吊杆在支撑板与支撑杆之间设有用于抵紧钢板的抵紧件。
通过采用上述技术方案，操作者在起吊钢板的过程中，操作者将钢板放置到支撑板上，并通过抵紧件将钢板抵紧在支撑板上，以达到固定钢板的效果，从而增加钢板在起吊过程中的稳定性，进而减少钢板在转移的过程中出现滑落的可能，提高了安全性。
可选的，所述抵紧件包括设置在支撑杆与支撑板之间的抵紧板，所述抵紧板背离支撑杆的一侧设有第一连杆，所述第一连杆远离抵紧板的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆通过耳板铰接于吊杆上；所述吊杆靠近第一连杆的一侧沿竖直方向开设有滑槽，所述铰接杆远离第一连杆的一端延伸至滑槽内并铰接有第二连杆，所述第二连杆远离铰接杆的一端设有拉杆，所述拉杆远离第二连杆的一端延伸出吊杆并固定于支撑杆上。
通过采用上述技术方案，在对钢板进行起吊的过程中，支撑杆带动拉杆移动，拉杆通过第二连杆带动铰接杆翘起，使得铰接杆的另一端对第一连杆进行下压，此时第一连杆将抵紧板抵紧到钢板上，并将钢板抵紧于支撑板上，从而实现抵紧钢板的目的，进而增加钢板的稳定性，以减少钢板出现滑落的可能。
可选的，所述第二连杆远离铰接杆的一端铰接有限位板，所述拉杆设置在限位板背离第二连杆的一侧；所述拉杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端抵触于限位板上，另一端抵触于所述滑槽的端面上。
通过采用上述技术方案，连杆在提拉第二连杆时，限位板对复位弹簧进行压缩，复位弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且复位弹簧在弹性恢复力的作用下具有缓冲吸能的效果，从而复位弹簧对限位板进行缓冲，以减缓限位板的移动速度，进而便于抵紧板板缓慢的抵紧到钢板上，以提升抵紧板与钢板之间的稳固性。
可选的，所述吊杆靠近支撑杆的一端设有安装板，所述安装板背离吊杆的一侧设有导向杆，所述导向杆穿设于支撑杆上。
通过采用上述技术方案，支撑杆在提拉拉杆的过程中，吊杆逐渐向远离支撑杆的一侧移动，使得吊杆通过安装杆带动导向杆移动，此时导向杆对吊杆的移动方向进行限制，从而导向杆对吊杆起到了导向的作用，进而增加吊杆移动时的稳定性。
可选的，所述安装板背离支撑杆的一侧设有定位槽，所述定位槽内转动设置有定位块，所述定位块固定于吊杆上。
通过采用上述技术方案，吊杆通过定位块转动设置在定位槽内，操作者可以对吊杆进行转动，从而便于操作者对支撑板的方向进行调节件，进而便于操作者快速便捷的将钢板放置到支撑板上。
可选的，所述导向杆在支撑杆背离吊杆的一侧设有挡板，所述导向杆在挡板与支撑杆之间套设有缓冲弹簧。
通过采用上述技术方案，吊杆在对钢板进行起吊的过程中，导向杆带动挡板向支撑杆靠近，此时挡板对缓冲弹簧进行压缩，弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且弹簧在弹性恢复力的作用下，具有缓冲吸能的效果，从而缓冲弹簧对吊杆起到了进一步缓冲的作用，进而便于抵紧板缓慢的抵紧到钢板上，以达到保护钢板的效果，同时可以增加钢板在起吊过程中的稳定性。
可选的，所述抵紧板与支撑板相对的一侧均设有一层橡胶垫。
通过采用上述技术方案，当抵紧板抵紧在钢板上时，橡胶垫可以将抵紧板或支撑板与钢板之间间隙填满，从而增加抵紧板和支撑板与钢板之间紧密性，进而增加钢板与支撑板和抵紧板之间的摩擦力，以减少钢板出现滑落的可能，同时橡胶垫较软可以减少抵紧板或支撑板磨损钢板的情况发生。
可选的，所述支撑杆包括设置在固定座上的固定管以及滑动设置在固定管内的滑动杆，所述固定管上设有用于固定滑动杆的限位件。
通过采用上述技术方案，操作者推动滑动杆在固定管内滑动，并带动夹持机构一同移动，同时操作者可以通过限位件对滑动杆进行固定，以达到调节夹持机构位置的效果，进而便于夹持机构对不同尺寸的钢板进行夹持，以增加吊装夹具的适应范围。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过抵紧件将钢板抵紧在支撑板上，可以达到固定钢板的效果，并且可以增加钢板在起吊过程中的稳定性，以减少钢板在转移的过程中出现滑落的可能，提高了安全性；
2.吊杆通过定位块转动设置在定位槽内，便于操作者对支撑板的方向进行调节件，以便于操作者快速便捷的将钢板放置到支撑板上；
3.通过滑动杆可以带动夹持机构一同移动，达到调节夹持机构位置的效果，以便于夹持机构对不同尺寸的钢板进行夹持，增加了吊装夹具的适应范围。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的放大示意图。
图3是本申请实施例用于体现夹持机构的结构示意图。
附图标记说明：1、吊装架；11、固定座；12、支撑杆；121、固定管；122、滑动杆；1221、限位槽；2、夹持机构；21、吊杆；211、滑槽；22、支撑板；23、抵紧件；231、抵紧板；232、第一连杆；233、铰接杆；234、耳板；235、第二连杆；236、拉杆；237、限位板；238、复位弹簧；24、橡胶垫；3、安装板；31、导向杆；32、定位槽；33、定位块；34、挡板；35、缓冲弹簧；4、限位件；41、限位框；42、限位杆；43、抵紧弹簧；44、挡块；5、钢板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢板吊装夹具。
参照图1，钢板吊装夹具包括吊装架1，吊装架1包括固定座11，固定座11沿周缘方向设置有四个支撑杆12。支撑杆12包括固定于固定座11上的固定管121，固定管121内插接有滑动杆122，且滑动杆122沿固定管121的长度方向滑动设置，同时固定管121在远离固定座11的一端设有用于固定滑动杆122的限位件4。滑动杆122在远离固定座11的一端设有夹持机构2，夹持机构2包括设置在滑动杆122上的吊杆21，吊杆21远离滑动杆122的一端设有支撑板22。吊杆21在支撑板22与滑动杆122之间设有抵紧件23，抵紧件23的一端连接于滑动杆122上，另一端连接于吊杆21上。
参照图1，操作者根据钢板5的尺寸推动滑动杆122在固定管121内滑动，直至夹持机构2移动到适当位置时，操作者通过限位件4对滑动杆122进行固定。此时操作者将钢板5同时放置到四个支撑板22上，使得支撑板22对钢板5进行支撑。当起吊机带动吊装架1上升时，钢板5在重力的作用下对支撑板22进行下压。同时滑动杆122带动抵紧件23下压，使得抵紧件23将钢板5抵紧到支撑板22上。
参照图1和图2，限位件4包括固定连接在固定管121外侧壁上的限位框41，限位框41远离固定管121的侧壁上穿设有同时穿过限位框41的限位杆42，限位杆42穿设于限位框41远离固定管121的侧壁上。同时滑动杆122在靠近限位杆42的一侧沿长度方向开设有若干个与限位杆42尺寸相同的限位槽1221，若干个限位槽1221沿滑动杆122的长度方向均匀分布。限位杆42在限位框41与固定管121之间设有挡块44，并且在挡块44与限位框41之间的限位杆42上套设有抵紧弹簧43，抵紧弹簧43的一端抵触于限位框41上，另一端抵触于挡块44上。
参照图1和图2，操作者在调节夹持机构2的位置时，操作者拉动限位杆42向远离固定管121的一侧移动，使得限位杆42带动挡块44对抵紧弹簧43进行压缩。接着操作者推动滑动杆122沿固定管121的长度方向移动，直至夹持机构2移动到适当的位置时，操作者将限位杆42与其中一个限位槽1221对齐。此时抵紧弹簧43通过挡块44推动限位杆42插接到限位槽1221中，使得限位杆42通过限位槽1221对滑动杆122进行限位，以达到固定滑动杆122的效果，进而减少滑动杆122从固定管121内脱离的情况发生。
参照图1和图3，吊杆21靠近滑动杆122的一端设有安装板3，安装板3背离吊杆21的一侧设有两个导向杆31，两个导向杆31均穿设于滑动杆122上，且与滑动杆122滑动连接。同时导向杆31远离安装板3的一端设有挡板34，并且导向杆31在挡板34与滑动杆122之间套设有缓冲弹簧35，缓冲弹簧35的一端抵触于滑动杆122上，另一端抵触于挡板34上。
参照图1和图3，钢板5在起到的过程中，吊杆21逐渐向远离滑动杆122的一侧移动，并且吊杆21带动导向杆31在滑动杆122上滑动。此时导向杆31对吊杆21的移动方向进行限制，以增加吊杆21移动时的稳定性。同时挡板34对缓冲弹簧35进行压缩，缓冲弹簧35受压缩具有弹性恢复力，使得缓冲弹簧35具有缓冲吸能的效果，从而便于抵紧件23缓慢的抵紧到钢板5上，进而增加钢板5与抵紧件23之间连接牢固性，进一步提升钢板5在移动时的稳定性。
参照图1和图3，安装板3在靠近吊杆21的一端焊接有定位槽32，定位槽32的底壁上开设有通孔。定位槽32内转动连接有定位块33，定位块33的一端穿设于通孔中并固定于吊杆21上。此时操作者可以对吊杆21进行转动，以达到调节支撑板22角度的效果，进而便于支撑板22对钢板5进行支撑，同时便于操作者将钢板5从支撑板22上取下。
参照图1和图3，抵紧件23包括穿设于吊杆21上的拉杆236，且拉杆236同时穿设于定位块33和安装板3中。吊杆21靠近支撑板22的一侧沿竖直方向开设有滑槽211，拉杆236的一端固定于滑动杆122上，另一端穿设于滑槽211内，且位于滑槽211内的一端转动连接有限位板237。拉杆236在限位板237与滑槽211的端壁之间套设有复位弹簧238，并且限位板237在背离拉杆236的一侧铰接有第二连杆235。第二连杆235远离限位板237的一端延伸出滑槽211，并且吊杆21在滑槽211沿长度方向的两侧均设有一个耳板234，铰接杆233通过转轴铰接在耳板234上。铰接杆233远离第二连杆235的一端铰接有第一连杆232，第一连杆232远离铰接杆233的一端固定连接有抵紧板231。
参照图1和图3，钢板5在起吊的过程中，滑动杆122通过拉杆236带动限位板237对复位弹簧238进行压缩，使得复位弹簧238对限位板237进行缓冲，以减缓限位板237的移动速度。此时限位板237通过第二连杆235带动铰接杆233的一端向上翘起，铰接杆233的另一端对第一连杆232进行下压，使得第一连杆232带动抵紧板231抵紧到钢板5上，从而实现将钢板5抵紧到支撑板22上的目的，进而增加钢板5在起吊过程中的稳定性。
参照图1和图3，支撑板22与抵紧板231相对的一侧均粘接有一层橡胶垫24，橡胶垫24由橡胶材质制成，橡胶自身较软，且具有弹性。当抵紧板231将钢板5抵紧到支撑板22上时，橡胶垫24可以将抵紧板231或支撑板22与钢板5之间的间隙填满，从而增加抵紧板231和支撑板22与钢板5之间的紧密性，进而提升了抵紧板231和支撑板22与钢板5之间的摩擦力，以提升对钢板5夹持的稳定性。
本申请实施例一种钢板吊装夹具的实施原理为：在对钢板5进行起吊之前，操作者先根据钢板5的尺寸对支撑板22的位置进行调节，直至支撑板22移动到适当的位置时，操作者将钢板5放置支撑板22上。然后操作者将固定座11连接到起吊机上，并通过起吊机对吊装架1进行起吊。此时滑动杆122调动拉杆236移动，拉杆236拉动第一连杆232，第二连杆235带动铰接杆233对第一连杆232进行下压，使得第一连杆232将抵紧板231抵紧到钢板5上，并且使得抵紧板231将钢板5抵紧到支撑板22上，以达到紧固钢板5的效果，从而便于对钢板5进行转移。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢板吊装夹具，其特征在于：包括吊装架(1)，所述吊装架(1)包括固定座(11)，所述固定座(11)沿周缘方向设有若干个支撑杆(12)，所述支撑杆(12)上设有固定钢板(5)的夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括设置在支撑杆(12)上的吊杆(21)，所述吊杆(21)远离支撑杆(12)的一端设有支撑板(22)，所述吊杆(21)在支撑板(22)与支撑杆(12)之间设有用于抵紧钢板(5)的抵紧件(23)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板吊装夹具，其特征在于：所述抵紧件(23)包括设置在支撑杆(12)与支撑板(22)之间的抵紧板(231)，所述抵紧板(231)背离支撑杆(12)的一侧设有第一连杆(232)，所述第一连杆(232)远离抵紧板(231)的一端铰接有铰接杆(233)，所述铰接杆(233)通过耳板(234)铰接于吊杆(21)上；
所述吊杆(21)靠近第一连杆(232)的一侧沿竖直方向开设有滑槽(211)，所述铰接杆(233)远离第一连杆(232)的一端延伸至滑槽(211)内并铰接有第二连杆(235)，所述第二连杆(235)远离铰接杆(233)的一端设有拉杆(236)，所述拉杆(236)远离第二连杆(235)的一端延伸出吊杆(21)并固定于支撑杆(12)上。
3.根据权利要求2所述的一种钢板吊装夹具，其特征在于：所述第二连杆(235)远离铰接杆(233)的一端铰接有限位板(237)，所述拉杆(236)设置在限位板(237)背离第二连杆(235)的一侧；
所述拉杆(236)上套设有复位弹簧(238)，所述复位弹簧(238)一端抵触于限位板(237)上，另一端抵触于所述滑槽(211)的端面上。
4.根据权利要求2所述的一种钢板吊装夹具，其特征在于：所述吊杆(21)靠近支撑杆(12)的一端设有安装板(3)，所述安装板(3)背离吊杆(21)的一侧设有导向杆(31)，所述导向杆(31)穿设于支撑杆(12)上。
5.根据权利要求4所述的一种钢板吊装夹具，其特征在于：所述安装板(3)背离支撑杆(12)的一侧设有定位槽(32)，所述定位槽(32)内转动设置有定位块(33)，所述定位块(33)固定于吊杆(21)上。
6.根据权利要求4所述的一种钢板吊装夹具，其特征在于：所述导向杆(31)在支撑杆(12)背离吊杆(21)的一侧设有挡板(34)，所述导向杆(31)在挡板(34)与支撑杆(12)之间套设有缓冲弹簧(35)。
7.根据权利要求2所述的一种钢板吊装夹具，其特征在于：所述抵紧板(231)与支撑板(22)相对的一侧均设有一层橡胶垫(24)。
8.根据权利要求1所述的一种钢板吊装夹具，其特征在于：所述支撑杆(12)包括设置在固定座(11)上的固定管(121)以及滑动设置在固定管(121)内的滑动杆(122)，所述固定管(121)上设有用于固定滑动杆(122)的限位件(4)。
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