CN213059819U - 一种钢板电磁吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊具工程作业的技术领域，尤其是涉及一种钢板电磁吊具，包括吊梁、电磁吸盘、吊链、电控箱，吊梁配合吊车使用，电磁吸盘等距分布在吊梁下侧，电磁吸盘与吊梁下侧通过吊链固定连接，电控箱固定连接在吊梁上，钢板电磁吊具还包括缓冲组件，缓冲组件与吊梁固定连接，缓冲组件能够受力压缩，缓冲组件底部能够手动控制升降。在使用过程中，电磁吸盘下落，缓冲组件底部先与钢板接触，缓冲组件受力压缩缓冲电磁吸盘的下落过程，当电磁吸盘与钢板接触后，缓冲组件底部升起与钢板分离，电磁吸盘充磁吸住钢板，缓冲组件能降低电磁吸盘下落至钢板过程的速度，防止电磁吸盘对钢板瞬间挤压力过大损坏钢板。

Description

一种钢板电磁吊具

技术领域

本实用新型涉及吊具工程作业的技术领域，尤其是涉及一种钢板电磁吊具。

背景技术

随着科技的发展，工程中逐渐开始利用电磁进行作业，吊装钢板会使用的一种工具就是钢板电磁吊具。

如图1所示，现有的钢板电磁吊具包括吊梁1、电磁吸盘2、吊链3、电控箱4，吊梁1水平悬挂在配合钢板电磁吊具使用的吊车上，电磁吸盘2有多个，电磁吸盘2等距分布在吊梁1下侧，电磁吸盘2与吊梁1下侧通过吊链3固定连接，电控箱4与吊梁1固定连接，电控箱4通过电性连接能够控制电磁吸盘2充螆和消磁。在使用过程中，吊车通过移动吊梁1控制电磁吸盘2，当电磁吸盘2位于待吊钢板上方时，向下移动吊梁1使电磁吸盘2放置在钢板上，吊链3弯曲后停止向下移动吊梁1，电控箱4通过导线控制电磁吸盘2充磁吸住钢板，此时移动吊梁1可带动钢板移动。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：向下移动吊梁1使电磁吸盘2放置在钢板上时，由于电磁吸盘2重力较大，所以电磁吸盘2对钢板瞬间有很大的挤压力，特别是在钢板堆积时，挤压力会造成钢板变形甚至是损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种钢板电磁吊具，解决了电磁吸盘放置在钢板上时过大的挤压力对钢板造成的损坏问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢板电磁吊具，包括吊梁、电磁吸盘、吊链、电控箱，吊梁水平悬挂在配合钢板电磁吊具使用的吊车上，电磁吸盘有多个，电磁吸盘等距分布在吊梁下侧，电磁吸盘与吊梁下侧通过吊链固定连接，电控箱固定连接在吊梁上，钢板电磁吊具还包括缓冲组件，缓冲组件与吊梁固定连接，缓冲组件能够沿竖直方向伸缩，并且缓冲组件的下端能够超出电磁吸盘。

通过采用上述技术方案，移动吊梁，使电磁吸盘位于钢板上方，吊车控制电磁吸盘下落，缓冲组件底部先与钢板接触，缓冲组件受力压缩，缓冲组件缓冲电磁吸盘的下落过程，当电磁吸盘与钢板接触后，停止吊梁向下移动，缓冲组件底部向上升起与钢板分离，电控箱通过导线控制电磁吸盘充磁吸住钢板，此时移动吊梁可带动钢板移动，缓冲组件能降低电磁吸盘下落至钢板过程的速度，防止电磁吸盘对钢板瞬间挤压力过大损坏钢板。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲组件包括侧翼板、气缸、连接板和弹簧，侧翼板水平放置，吊梁的前侧和后侧分别固定连接有两个侧翼板，位于吊梁前侧的两个侧翼板分别靠近吊梁两端，位于吊梁后侧的两个侧翼板分别靠近吊梁两端，气缸、连接板和弹簧均有四个，气缸竖直放置，气缸的缸体可拆卸连接在侧翼板下侧，连接板水平放置，连接板上侧与气缸的活塞杆固定连接，弹簧竖直放置，弹簧一端焊接在连接板下侧。

通过采用上述技术方案，移动吊梁至电磁吸盘在钢板上方时，手动控制气缸使活塞杆向下侧伸出，在向下移动吊梁控制电磁吸盘靠近钢板时，弹簧远离连接板的一端与钢板接触，此时钢板电磁吊具的重力使弹簧发生弹性形变，缓冲电磁吸盘的下落过程；当电磁吸盘与钢板接触且吊链弯曲后，手动控制气缸使活塞杆带动弹簧向上侧移动，活塞杆带动弹簧远离连接板的一端离开钢板，然后电控箱通过导线控制电磁吸盘充磁吸住钢板，此时移动吊梁可带动钢板移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧翼板上开设有滑道，滑道上下穿通侧翼板，滑道在侧翼板远离吊梁的一端开口，气缸远离连接板的一端设置为工字型，气缸的工字型端与具有滑道的侧翼板水平滑动连接，气缸工字端顶部设置有螺栓，螺栓与气缸螺纹连接，螺栓下端能够与侧翼板上侧面抵接。

通过采用上述技术方案，气缸工字端和滑道配合能调节气缸与横梁之间的距离，使在吊具吊装大小不同的钢板时，四个弹簧能相对钢板调整至稳定支撑吊具的位置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧翼板下侧与所述吊梁之间固定设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋能够加固侧翼板与吊梁之间的连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧下端固定连接有底板，底板水平放置。

通过采用上述技术方案，底板使弹簧与钢板之间为面接触，避免在电磁吸盘下落过程中弹簧磨损钢板。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上侧设置有竖直放置的导向杆，导向杆下端与底板上侧固定连接，导向杆的上端穿过连接板延伸至连接板上侧。

通过采用上述技术方案，导向杆、连接板和底板相互配合保证弹簧沿竖直方向伸缩，从而提高弹簧对电磁吸盘下落的缓冲效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆设置有多个，多个导向杆分布在弹簧外侧四周。

通过采用上述技术方案，导向杆从弹簧四周限制弹簧伸缩方向，进一步保证弹簧沿竖直方向伸缩，从而进一步提高弹簧对电磁吸盘下落的缓冲效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两个电磁吸盘之间固定连接有支撑板，电磁吸盘通过支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑板将电磁吸盘连接在一起，在吊梁带动电磁吸盘移动时，减小电磁吸盘的摇晃程度，增大电磁吸盘吸附钢板的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过设置缓冲组件缓冲电磁吸盘下落过程，达到了防止电磁吸盘对钢板瞬间挤压力过大致使钢板变形甚至损坏的目的；

2、通过采用工字缸、螺栓与滑道之间配合方案，达到了缓冲组件能相对钢板调整至稳定支撑吊具的位置的效果。

附图说明

图1是背景技术中钢板电磁吊具整体结构的立体图；

图2是本实施例整体结构的立体图；

图3是本实施例突出显示缓冲组件的爆炸图。

图中，1、吊梁；2、电磁吸盘；21、支撑板；3、吊链；4、电控箱；5、缓冲组件；51、侧翼板；511、滑道；512、加强筋；52、气缸；521、螺栓；53、连接板；54、弹簧；541、底板；542、导向杆。

具体实施方式

本实用新型公开的一种钢板电磁吊具，如图2所示，包括吊梁1、电磁吸盘2、吊链3、电控箱4和缓冲组件5，吊梁1水平悬挂在配合钢板电磁吊具使用的吊车上，电磁吸盘2有多个，电磁吸盘2等距分布在吊梁1下侧，电磁吸盘2与吊梁1下侧通过吊链3固定连接，电控箱4固定连接在吊梁1上，缓冲组件5固定连接在吊梁1上，缓冲组件5能够沿竖直方向伸缩，并且缓冲组件5的下端能够超出电磁吸盘2。在使用过程中，移动吊梁1，使电磁吸盘2位于钢板上方，吊车控制电磁吸盘2下落，缓冲组件5底部先与钢板接触，缓冲组件5受力压缩，缓冲组件5缓冲电磁吸盘2的下落过程，防止电磁吸盘2对钢板瞬间挤压力过大损坏钢板；当电磁吸盘2与钢板接触后，停止吊梁1向下移动，电控箱4通过导线控制电磁吸盘2充磁吸住钢板，此时移动吊梁1可带动钢板移动。

如图3所示，缓冲组件5包括侧翼板51、气缸52、连接板53和弹簧54，侧翼板51水平放置，吊梁1的前侧和后侧分别固定连接有两个侧翼板51，位于吊梁1前侧的两个侧翼板51分别靠近吊梁1两端，位于吊梁1后侧的两个侧翼板51分别靠近吊梁1两端，气缸52、连接板53和弹簧54均有四个，气缸52竖直放置，气缸52的缸体可拆卸连接在侧翼板51下侧，连接板53水平放置，连接板53上侧与气缸52的活塞杆固定连接，弹簧54竖直放置，弹簧54的上端焊接在连接板53下侧。在使用过程中，移动吊梁1至电磁吸盘2在钢板上方时，手动控制气缸52使活塞杆向下侧伸出，在向下移动吊梁1控制电磁吸盘2靠近钢板时，弹簧54远离连接板53的一端与钢板接触，此时钢板电磁吊具的重力使弹簧54发生弹性形变，缓冲电磁吸盘2的下落过程；当电磁吸盘2与钢板接触且吊链3弯曲后，手动控制气缸52使活塞杆带动弹簧54向上侧移动，活塞杆带动弹簧54远离连接板53的一端离开钢板，然后电控箱4通过导线控制电磁吸盘2充磁吸住钢板，此时移动吊梁1可带动钢板移动。

吊具吊装的钢板大小各异，为了使钢板电磁吊具吊装钢板时能够根据钢板大小调节气缸52位置，如图3所示，可以在侧翼板51上开设有滑道511，滑道511上下穿通侧翼板51，滑道511在侧翼板51远离吊梁1的一端开口，气缸52远离连接板53的一端设置为工字型，将气缸52工字端与滑道511插接后，在气缸52工字端顶部插入两个螺栓521，两个螺栓521与气缸52螺纹连接，两个螺栓521下端分别与滑道511两侧的侧翼板51上侧抵接。这样气缸52工字端和滑道511配合能调节气缸52与横梁之间的距离，使在吊具吊装大小不同的钢板时，四个弹簧54能相对钢板调整至稳定支撑吊具的位置。

气缸52和弹簧54的重力会导致侧翼板51与吊梁1之间产生形变，为了加固侧翼板51与吊梁1连接，如图3所示，在侧翼板51下侧与吊梁1之间设置有加强筋512，加强筋512分布在滑道511两侧，加强筋512能够加固侧翼板51与吊梁1之间的连接。

由于弹簧54与钢板之间为线接触，所以弹簧54有对钢板造成划痕的风险。为了避免弹簧54磨损钢板，如图3所示，在弹簧54下端固定连接有底板541，底板541水平放置。底板541使弹簧54与钢板之间为面接触，避免在电磁吸盘2下落过程中弹簧54磨损钢板。

在弹簧54伸缩过程中，弹簧54可能会产生弯曲，这样在电磁吸盘2下落过程中四个弹簧54会受力不均，从而影响吊梁1的稳定性。为了解决上述问题，如图3所示，在底板541上侧设置有多个竖直放置的导向杆542，导向杆542分布在弹簧54外部，导向杆542下端与底板541上侧固定连接，导向杆542上端穿过连接板53延伸至连接板53上侧。导向杆542、连接板53和底板541相互配合保证弹簧54沿竖直方向伸缩，从而提高弹簧54对电磁吸盘2下落的缓冲效果。

在钢板电磁吊具吊起钢板后，电磁吸盘2会相对吊梁1摇晃，摇晃会使电磁吸盘2与钢板之间易脱落。为了增大电磁吸盘2吸附钢板的稳定性，如图3所示，在相邻两个电磁吸盘2之间固定连接有支撑板21，支撑板21为板条状，支撑板21设置有多个，两个相邻电磁吸盘2前侧面分别与支撑板21一侧靠近两端的位置固定连接，两个相邻电磁吸盘2后侧面分别与支撑板21一侧靠近两端的位置固定连接。支撑板21将电磁吸盘2连接在一起，在吊梁1带动电磁吸盘2移动时，减小电磁吸盘2的摇晃程度，增大电磁吸盘2吸附钢板的稳定性。

本实用新型的工作过程为：移动吊梁1至电磁吸盘2在钢板上方时，手动控制气缸52使活塞杆向下侧伸出，在向下移动吊梁1控制电磁吸盘2靠近钢板时，底板541与钢板接触，此时钢板电磁吊具的重力使弹簧54发生弹性形变，缓冲电磁吸盘2的下落过程；当电磁吸盘2与钢板接触且吊链3弯曲后，停止吊梁1向下移动，手动控制气缸52使活塞杆带动弹簧54向上侧移动，活塞杆带动弹簧54远离连接板53的一端离开钢板，然后电控箱4通过导线控制电磁吸盘2充磁吸住钢板，此时移动吊梁1可带动钢板移动，气缸52与弹簧54配合使用降低电磁吸盘2下落至钢板过程的速度，防止电磁吸盘2对钢板瞬间挤压力过大损坏钢板。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板电磁吊具，包括吊梁(1)、电磁吸盘(2)、吊链(3)、电控箱(4)，吊梁(1)水平悬挂在配合钢板电磁吊具使用的吊车上，电磁吸盘(2)有多个，电磁吸盘(2)等距分布在吊梁(1)下侧，电磁吸盘(2)与吊梁(1)下侧通过吊链(3)固定连接，电控箱(4)固定连接在吊梁(1)上，其特征在于：钢板电磁吊具还包括缓冲组件(5)，缓冲组件(5)与吊梁(1)固定连接，缓冲组件（5）能够沿竖直方向伸缩，并且缓冲组件（5）的下端能够超出电磁吸盘（2）。

2.根据权利要求1所述的钢板电磁吊具，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括侧翼板(51)、气缸(52)、连接板(53)和弹簧(54)，侧翼板(51)水平放置，吊梁(1)的前侧和后侧分别固定连接有两个侧翼板(51)，位于吊梁(1)前侧的两个侧翼板(51)分别靠近吊梁(1)两端，位于吊梁(1)后侧的两个侧翼板(51)分别靠近吊梁(1)两端，气缸(52)、连接板(53)和弹簧(54)均有四个，气缸(52)竖直放置，气缸(52)的缸体可拆卸连接在侧翼板(51)下侧，连接板(53)水平放置，连接板(53)上侧与气缸(52)的活塞杆固定连接，弹簧(54)竖直放置，弹簧(54)一端焊接在连接板(53)下侧。

3.根据权利要求2所述的钢板电磁吊具，其特征在于：所述侧翼板(51)上开设有滑道(511)，滑道(511)上下穿通侧翼板(51)，滑道(511)在侧翼板(51)远离吊梁(1)的一端开口，气缸(52)远离连接板(53)的一端设置为工字型，气缸（52）的工字型端与具有滑道（511）的侧翼板（51）水平滑动连接，气缸(52)工字端顶部设置有螺栓(521)，螺栓(521)与气缸(52)螺纹连接，螺栓(521)下端能够与侧翼板(51)上侧面抵接。

4.根据权利要求3所述的钢板电磁吊具，其特征在于：所述侧翼板(51)下侧与所述吊梁(1)之间固定设置有加强筋(512)。

5.根据权利要求2所述的钢板电磁吊具，其特征在于：所述弹簧(54)下端固定连接有底板(541)，底板(541)水平放置。

6.根据权利要求5所述的钢板电磁吊具，其特征在于：所述底板(541)上侧设置有竖直放置的导向杆(542)，导向杆(542)的下端与底板(541)上侧固定连接，导向杆(542)的上端穿过连接板(53)延伸至连接板(53)上侧。

7.根据权利要求6所述的钢板电磁吊具，其特征在于：所述导向杆(542)设置有多个，多个导向杆分布在弹簧(54)外侧四周。

8.根据权利要求1所述的钢板电磁吊具，其特征在于：相邻两个电磁吸盘(2)之间固定连接有支撑板（21），电磁吸盘（2）通过支撑板（21）固定连接。

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