CN113023326B - 一种便于移动的螺栓冲运输机架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于移动的螺栓冲运输机架，涉及螺栓冲技术领域，包括机架主体，所述机架主体底端的两侧均固定连接有侧板，所述侧板侧面的两端均固定连接有支撑腿，所述机架主体内部的底端滑动连接有液压站放置箱，且机架主体内部靠近液压站放置箱的上侧固定连接有螺栓冲体盛放箱，所述机架主体内部靠近螺栓冲体盛放箱的上侧固定连接有限位架，且机架主体内部的顶端固定连接有固定箱。本发明中的液压放置箱通过上侧的油压管限位构件，可以在不使用液压冲时将油压管进行限位放置，防止油压管由于松弛与其余构件缠绕在一起，同时油压放置箱的内部还设置有若干行的第二复位弹簧和夹持板，可以提高对螺栓冲中液压站的固定强度。

Description

一种便于移动的螺栓冲运输机架

技术领域

本发明涉及螺栓冲技术领域，具体涉及一种便于移动的螺栓冲运输机架。

背景技术

螺栓连接具有简单、方便、牢固等特点，在工程机械、矿山设备、冶金设备等领域广泛使用，但是螺栓在使用时存在磨损与锈蚀，在拆卸过程中造成麻烦，为了提高螺栓拆卸的效率，一些厂家会采用螺栓冲提供效率，螺栓冲是用于拆卸螺栓的器械，具有拆卸效率高，并且可以降低工作人员劳动强度的特点，并且安全性较人工操作也更高，螺栓冲主要包括液压站和螺栓冲体两大部分；

经检索，中国专利公开了一种螺栓冲（公开号：CN110977400A），该专利包括液压站、液压油管、冲体和冲杆，所述液压站与冲体之间通过两根液压油管连接，所述冲体的前部设置有冲杆，所述冲杆的一端与冲体内部设置的前缸连接，所述前缸的另一侧与中缸连接，所述中缸的另一侧与后缸连接。

现有的螺栓冲在使用时不方便进行移动，导致在更换工作场地时的效率较慢，并且螺栓冲体的重量较大，导致操控性较差，不方便在不同的螺栓之前进行移动。

发明内容

为了克服上述现有的螺栓冲在使用时不方便进行移动，导致在更换工作场地时的效率较慢，并且螺栓冲体的重量较大，导致操控性较差，不方便在不同的螺栓之前进行移动的技术问题，本发明的目的在于提供一种便于移动的螺栓冲运输机架。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种便于移动的螺栓冲运输机架，包括机架主体，所述机架主体底端的两侧均固定连接有侧板，两组所述侧板的侧面均固定连接有若干个固定管，若干个所述固定管的内部均安装有液压支撑轮，所述侧板侧面的两端均固定连接有支撑腿，所述机架主体内部的底端滑动连接有液压站放置箱，且机架主体内部靠近液压站放置箱的上侧固定连接有螺栓冲体盛放箱，所述机架主体内部靠近螺栓冲体盛放箱的上侧固定连接有限位架，且机架主体内部的顶端固定连接有固定箱，所述固定箱的外侧套设有与机架主体螺接的支撑架，所述固定箱的内部安装有悬挂构件，所述液压站放置箱的上表面转动连接有油压管限位构件，所述油压管限位构件的底端延伸至液压站放置箱的内部，且油压管限位构件位于液压站放置箱内侧部位的后表面与液压站放置箱内壁之间粘附连接有弹性体。

作为本发明进一步的方案：所述支撑腿包括与侧板固定连接的第一固定盒，所述第一固定盒的内部固定连接有限位管，所述限位管的底部开设有连接孔，所述第一固定盒的下表面滑动连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有T型管，所述T型管凸出部位延伸至连接孔的上侧，且T型管凸出部位的直径大于连接孔的直径，所述T型管的上表面与第一固定盒之间固定连接有弹簧柱。

作为本发明进一步的方案：所述固定箱包括第一箱体，所述第一箱体下表面的前端开设有第一滑槽；

所述悬挂构件包括第一气缸，所述第一气缸外侧的两端均固定连接有与第一箱体内壁螺接的加固架，且第一气缸的输出端固定连接有第二固定盒，所述第二固定盒横跨在第一滑槽的上侧，且第二固定盒的两侧均转动连接有转轮；

所述第二固定盒的上表面固定连接有输出电机，且第二固定盒的内部转动连接有卷筒，所述输出电机的输出端与卷筒之间通过链条传动连接，所述卷筒的外侧缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端延伸至第一滑槽的外侧且安装有挂钩。

作为本发明进一步的方案：所述限位架包括两组与机架主体内壁固定连接的连接板，两组所述连接板的下表面均固定连接有第二气缸，两组所述第二气缸的底端之间固定连接有连接框，所述机架主体内部靠近连接框的两侧均开设有第二滑槽，所述连接框的两端分别与两组第二滑槽滑动连接，所述连接框的内部固定连接有水平的第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有组装框，所述组装框的内部转动连接有第一转辊；

所述组装框与连接框之间且靠近第三气缸的两侧均固定连接有伸缩杆，两组所述伸缩杆均由两组滑动构件组装而成，两组滑动构件的形状为矩形或圆柱形中的任一种。

作为本发明进一步的方案：所述螺栓冲体盛放箱包括第二箱体，所述第二箱体前表面的开口通过合页铰接有密封门，且第二箱体的上表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的前端与外部连通，所述第二箱体上表面靠近第三滑槽的外侧转动连接有遮挡板，所述遮挡板下表面远离转动部位的一端嵌入连接有永磁铁，且遮挡板通过永磁铁与第二箱体吸附连接；

所述第二箱体内部的底端固定连接有固定框，所述固定框的内部转动连接有若干个等距分布的第二转辊，所述第二箱体内部靠近固定框一侧的两端均安装有绑带，且第二箱体各侧内壁靠近固定框的上侧均设置有缓冲板，所述缓冲板的一侧与第二箱体各侧内壁之间均固定连接有若干个第一复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述液压站放置箱包括第三箱体，所述第三箱体的上表面开设有转动槽，所述油压管限位构件贯穿转动槽，所述转动槽的侧面与油压管限位构件之间均粘附连接有密封带，所述第三箱体内部的两侧均设置有若干个水平的夹持板，各个所述夹持板与第三箱体内壁之间均固定连接有第二复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述第三箱体的一侧固定连接有齿轮板，所述机架主体侧面且靠近齿轮板的一侧转动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有转把，且连接轴的另一端固定连接有连接齿轮，所述连接齿轮与齿轮板啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述油压管限位构件包括握把杆和连接杆，所述握把杆位于第三箱体的外侧，所述连接杆位于第三箱体的内部，所述握把杆与连接杆之间固定连接有连接管，所述连接管用于与第三箱体转动连接，所述连接杆的下表面固定连接有若干个等距分布的限位钩。

作为本发明进一步的方案：该运输机架的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：转动遮挡板，将第三滑槽打开，启动输出电机，输出电机通过链条带动卷筒转动，将钢丝绳延长，带动挂钩下降至第三滑槽的内部；

步骤二：转动握把杆，握把杆通过连接管沿着第三箱体进行转动，连接管转动后带动连接杆和限位钩进行转动，再将液压管从限位钩中取下；

步骤三：将挂钩与第二箱体内部的螺栓冲体进行组装，随后将螺栓冲体从第二箱体中取出，启动第一气缸，第一气缸带动第二固定盒在第一箱体内部移动，第二固定盒移动时，带动钢丝绳在第一滑槽内部移动；

步骤四：启动第二气缸，对第一转辊的垂直高度进行调整，启动第三气缸，对第一转辊的水平位置进行调整，第一转辊移动后将钢丝绳的位置进行调整。

本发明的有益效果：

1、液压站放置箱包括第三箱体，第三箱体的上表面开设有转动槽，油压管限位构件贯穿转动槽，转动槽的侧面与油压管限位构件之间均粘附连接有密封带，第三箱体内部的两侧均设置有若干个水平的夹持板，各个夹持板与第三箱体内壁之间均固定连接有第二复位弹簧，第三箱体的一侧固定连接有齿轮板，机架主体侧面且靠近齿轮板的一侧转动连接有连接轴，连接轴的一端固定连接有转把，且连接轴的另一端固定连接有连接齿轮，连接齿轮与齿轮板啮合连接，本发明中的液压放置箱通过上侧的油压管限位构件，可以在不使用液压冲时将油压管进行限位放置，防止油压管由于松弛与其余构件缠绕在一起，同时油压放置箱的内部还设置有若干行的第二复位弹簧和夹持板，可以提高对螺栓冲中液压站的固定强度，防止在移动时，液压站发生滑动或者位移，出现碰撞导致损伤的问题。

2、螺栓冲体盛放箱包括第二箱体，第二箱体内部的底端固定连接有固定框，固定框的内部转动连接有若干个等距分布的第二转辊，第二箱体内部靠近固定框一侧的两端均安装有绑带，且第二箱体各侧内壁靠近固定框的上侧均设置有缓冲板，缓冲板的一侧与第二箱体各侧内壁之间均固定连接有若干个第一复位弹簧，螺栓冲体盛放箱中设置有固定框和第二转辊，通过第二转辊，可以减少螺栓冲体从箱体提出时的摩擦力，从而可以提高使用效率，并且可以防止螺栓冲体在移动时出现划伤的问题，同时第二箱体中开设有第三滑槽，方便工作人员将挂钩与螺栓冲体进行组装，另一方面，第三滑槽的一侧设置有磁吸的遮挡板，在不使用时，通过遮挡板可以进行遮挡。

3、固定箱包括第一箱体，第一箱体下表面的前端开设有第一滑槽，悬挂构件包括第一气缸，第一气缸外侧的两端均固定连接有与第一箱体内壁螺接的加固架，且第一气缸的输出端固定连接有第二固定盒，第二固定盒横跨在第一滑槽的上侧，且第二固定盒的两侧均转动连接有转轮，第二固定盒的上表面固定连接有输出电机，且第二固定盒的内部转动连接有卷筒，输出电机的输出端与卷筒之间通过链条传动连接，卷筒的外侧缠绕有钢丝绳，钢丝绳的一端延伸至第一滑槽的外侧且安装有挂钩，本发明中通过设置卷筒、钢丝绳和挂钩，可以对螺栓冲体进行支撑，从而可以降低工作人员的劳动强度，同时安装有上述设备的第二固定盒，在第一气缸的带动下可以在固定箱内移动，从而可以根据需要调整螺栓冲体的位置。

4、本发明中通过设置限位架，可以改变钢丝绳的位置，并且可以对钢丝绳进行支撑，并且更加方便工作人员根据需要对螺栓冲体进行支撑和限位，并且结构简单，操控方便。

5、本发明中的机架主体设置有液压支撑轮和支撑腿两组支撑构件，可以根据需要进行切换，通过液压支撑轮，可以方便工作人员将装置进行移动，通过支撑腿，可以提高装置在使用时的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中支撑腿的剖视图；

图3是本发明中固定箱的侧剖视图；

图4是本发明中限位架的结构示意图；

图5是本发明中螺栓冲体盛放箱的正剖视图；

图6是本发明中液压站放置箱的侧剖视图；

图7是本发明图1中A部分的结构放大图；

图8是本发明中油压管限位构件的立体图。

图中：1、机架主体；2、侧板；3、固定管；4、液压支撑轮；5、支撑腿；6、液压站放置箱；7、螺栓冲体盛放箱；8、限位架；9、固定箱；10、支撑架；11、齿轮板；12、连接轴；13、转把；14、连接齿轮；15、悬挂构件；16、油压管限位构件；17、弹性体；18、第二滑槽；51、第一固定盒；52、限位管；53、T型管；54、支撑座；55、弹簧柱；91、第一箱体；92、第一滑槽；151、第一气缸；152、加固架；153、第二固定盒；154、输出电机；155、卷筒；156、钢丝绳；157、转轮；158、挂钩；159、链条；81、连接板；82、第二气缸；83、连接框；84、第三气缸；85、组装框；86、第一转辊；87、伸缩杆；71、第二箱体；72、密封门；73、第三滑槽；74、遮挡板；75、永磁铁；76、固定框；77、第二转辊；78、绑带；79、缓冲板；710、第一复位弹簧；61、第三箱体；62、转动槽；63、密封带；64、夹持板；65、第二复位弹簧；161、握把杆；162、连接管；163、连接杆；164、限位钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种便于移动的螺栓冲运输机架，包括机架主体1，机架主体1底端的两侧均固定连接有侧板2，两组侧板2的侧面均固定连接有若干个固定管3，若干个固定管3的内部均安装有液压支撑轮4，液压支撑轮4包括液压杆与自锁滑轮，液压杆用于改变自锁滑轮的水平位置，侧板2侧面的两端均固定连接有支撑腿5，机架主体1内部的底端滑动连接有液压站放置箱6，且机架主体1内部靠近液压站放置箱6的上侧固定连接有螺栓冲体盛放箱7，机架主体1内部靠近螺栓冲体盛放箱7的上侧固定连接有限位架8，且机架主体1内部的顶端固定连接有固定箱9，固定箱9的外侧套设有与机架主体1螺接的支撑架10，固定箱9的内部安装有悬挂构件15，液压站放置箱6的上表面转动连接有油压管限位构件16，油压管限位构件16的底端延伸至液压站放置箱6的内部，且油压管限位构件16位于液压站放置箱6内侧部位的后表面与液压站放置箱6内壁之间粘附连接有弹性体17。

请参阅图2所示，支撑腿5包括与侧板2固定连接的第一固定盒51，第一固定盒51的内部固定连接有限位管52，限位管52的底部开设有连接孔，第一固定盒51的下表面滑动连接有支撑座54，支撑座54的上表面固定连接有T型管53，T型管53凸出部位延伸至连接孔的上侧，且T型管53凸出部位的直径大于连接孔的直径，T型管53的上表面与第一固定盒51之间固定连接有弹簧柱55，通过弹簧柱55，可以对装置进行缓冲减震，同时通过限位管52，可以对支撑座54及T型管53的位置进行限制，防止支撑座54在移动时与地面发生接触，造成支撑座54损伤或者增大摩擦力的问题。

请参阅图3所示，固定箱9包括第一箱体91，第一箱体91下表面的前端开设有第一滑槽92；

悬挂构件15包括第一气缸151，第一气缸151外侧的两端均固定连接有与第一箱体91内壁螺接的加固架152，且第一气缸151的输出端固定连接有第二固定盒153，第二固定盒153横跨在第一滑槽92的上侧，且第二固定盒153的两侧均转动连接有转轮157；

第二固定盒153的上表面固定连接有输出电机154，且第二固定盒153的内部转动连接有卷筒155，输出电机154的输出端与卷筒155之间通过链条159传动连接，卷筒155的外侧缠绕有钢丝绳156，钢丝绳156的一端延伸至第一滑槽92的外侧且安装有挂钩158。

请参阅图4所示，限位架8包括两组与机架主体1内壁固定连接的连接板81，两组连接板81的下表面均固定连接有第二气缸82，两组第二气缸82的底端之间固定连接有连接框83，机架主体1内部靠近连接框83的两侧均开设有第二滑槽18，连接框83的两端分别与两组第二滑槽18滑动连接，连接框83的内部固定连接有水平的第三气缸84，第三气缸84的输出端固定连接有组装框85，组装框85的内部转动连接有第一转辊86；

组装框85与连接框83之间且靠近第三气缸84的两侧均固定连接有伸缩杆87，两组伸缩杆87均由两组滑动构件组装而成，两组滑动构件的形状均为圆柱形，通过伸缩杆87，可以提高组装框85移动时的稳定性。

请参阅图5所示，螺栓冲体盛放箱7包括第二箱体71，第二箱体71前表面的开口通过合页铰接有密封门72，且第二箱体71的上表面开设有第三滑槽73，第三滑槽73的前端与外部连通，第二箱体71上表面靠近第三滑槽73的外侧转动连接有遮挡板74，遮挡板74下表面远离转动部位的一端嵌入连接有永磁铁75，且遮挡板74通过永磁铁75与第二箱体71吸附连接；

第二箱体71内部的底端固定连接有固定框76，固定框76的内部转动连接有若干个等距分布的第二转辊77，第二箱体71内部靠近固定框76一侧的两端均安装有绑带78，且第二箱体71各侧内壁靠近固定框76的上侧均设置有缓冲板79，缓冲板79的一侧与第二箱体71各侧内壁之间均固定连接有若干个第一复位弹簧710，绑带78和第二箱体71的内部均设置有魔术贴，通过魔术贴，可以增加固定螺栓冲体时的稳定性，通过缓冲板79和第一复位弹簧710，可以对螺栓冲体进行缓冲。

请参阅图6-7所示，液压站放置箱6包括第三箱体61，第三箱体61的上表面开设有转动槽62，油压管限位构件16贯穿转动槽62，转动槽62的侧面与油压管限位构件16之间均粘附连接有密封带63，第三箱体61内部的两侧均设置有若干个水平的夹持板64，各个夹持板64与第三箱体61内壁之间均固定连接有第二复位弹簧65，通过夹持板64和第二复位弹簧65，可以将液压站进行夹持固定，防止其在移动时出现晃动或者位移。

第三箱体61的一侧固定连接有齿轮板11，机架主体1侧面且靠近齿轮板11的一侧转动连接有连接轴12，连接轴12的一端固定连接有转把13，且连接轴12的另一端固定连接有连接齿轮14，连接齿轮14与齿轮板11啮合连接，转动转把13，可以通过连接轴12带动连接齿轮14进行转动，连接齿轮14转动后带动齿轮板11和液压站放置箱6进行移动，从而可以将液压站放置箱6从装置内部移动，方便工作人员进行操作。

请参阅图8所示，油压管限位构件16包括握把杆161和连接杆163，握把杆161位于第三箱体61的外侧，连接杆163位于第三箱体61的内部，握把杆161与连接杆163之间固定连接有连接管162，连接管162用于与第三箱体61转动连接，连接杆163的下表面固定连接有若干个等距分布的限位钩164，通过各个限位钩164，可以将油压管进行固定，防止螺栓冲在不使用时，油压管由于较为松弛，导致出现缠绕的问题。

本发明的工作原理：

转动遮挡板74，将第三滑槽73打开，启动输出电机154，输出电机154通过链条159带动卷筒155转动，将钢丝绳156延长，带动挂钩158下降至第三滑槽73的内部；

转动握把杆161，握把杆161通过连接管162沿着第三箱体61进行转动，在连接管162转动时，会将弹性体17进行折叠，连接管162转动后带动连接杆163和限位钩164进行转动，再将液压管从限位钩164中取下，随后松开握把杆161，弹性体17带动连接管162往回转动，从而将油压管限位构件16进行复原；

将挂钩158与第二箱体71内部的螺栓冲体进行组装，随后将螺栓冲体从第二箱体71中取出，通过第二转辊77，可以减少螺栓冲体移动时的摩擦力，启动第一气缸151，第一气缸151带动第二固定盒153在第一箱体91内部移动，第二固定盒153移动时，并且第二固定盒153通过其侧边的转轮157，带动钢丝绳156在第一滑槽92内部移动；

启动第二气缸82，对第一转辊86的垂直高度进行调整，启动第三气缸84，对第一转辊86的水平位置进行调整，第一转辊86移动后将钢丝绳156的位置进行调整，在组装框85和第一转辊86移动时，伸缩杆87中的两组构件也会发生相对滑动，从而保持组装框85和第一转辊86移动时的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于移动的螺栓冲运输机架，包括机架主体（1），所述机架主体（1）底端的两侧均固定连接有侧板（2），两组所述侧板（2）的侧面均固定连接有若干个固定管（3），若干个所述固定管（3）的内部均安装有液压支撑轮（4），其特征在于，所述侧板（2）侧面的两端均固定连接有支撑腿（5），所述机架主体（1）内部的底端滑动连接有液压站放置箱（6），且机架主体（1）内部靠近液压站放置箱（6）的上侧固定连接有螺栓冲体盛放箱（7），所述机架主体（1）内部靠近螺栓冲体盛放箱（7）的上侧固定连接有限位架（8），且机架主体（1）内部的顶端固定连接有固定箱（9），所述固定箱（9）的外侧套设有与机架主体（1）螺接的支撑架（10），所述固定箱（9）的内部安装有悬挂构件（15），所述液压站放置箱（6）的上表面转动连接有油压管限位构件（16），所述油压管限位构件（16）的底端延伸至液压站放置箱（6）的内部，且油压管限位构件（16）位于液压站放置箱（6）内侧部位的后表面与液压站放置箱（6）内壁之间粘附连接有弹性体（17）；

所述油压管限位构件（16）包括握把杆（161）和连接杆（163），所述握把杆（161）位于第三箱体（61）的外侧，所述连接杆（163）位于第三箱体（61）的内部，所述握把杆（161）与连接杆（163）之间固定连接有连接管（162），所述连接管（162）用于与第三箱体（61）转动连接，所述连接杆（163）的下表面固定连接有若干个等距分布的限位钩（164）。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动的螺栓冲运输机架，其特征在于，所述支撑腿（5）包括与侧板（2）固定连接的第一固定盒（51），所述第一固定盒（51）的内部固定连接有限位管（52），所述限位管（52）的底部开设有连接孔，所述第一固定盒（51）的下表面滑动连接有支撑座（54），所述支撑座（54）的上表面固定连接有T型管（53），所述T型管（53）凸出部位延伸至连接孔的上侧，且T型管（53）凸出部位的直径大于连接孔的直径，所述T型管（53）的上表面与第一固定盒（51）之间固定连接有弹簧柱（55）。

3.根据权利要求2所述的一种便于移动的螺栓冲运输机架，其特征在于，所述固定箱（9）包括第一箱体（91），所述第一箱体（91）下表面的前端开设有第一滑槽（92）；

所述悬挂构件（15）包括第一气缸（151），所述第一气缸（151）外侧的两端均固定连接有与第一箱体（91）内壁螺接的加固架（152），且第一气缸（151）的输出端固定连接有第二固定盒（153），所述第二固定盒（153）横跨在第一滑槽（92）的上侧，且第二固定盒（153）的两侧均转动连接有转轮（157）；

所述第二固定盒（153）的上表面固定连接有输出电机（154），且第二固定盒（153）的内部转动连接有卷筒（155），所述输出电机（154）的输出端与卷筒（155）之间通过链条（159）传动连接，所述卷筒（155）的外侧缠绕有钢丝绳（156），所述钢丝绳（156）的一端延伸至第一滑槽（92）的外侧且安装有挂钩（158）。

4.根据权利要求3所述的一种便于移动的螺栓冲运输机架，其特征在于，所述限位架（8）包括两组与机架主体（1）内壁固定连接的连接板（81），两组所述连接板（81）的下表面均固定连接有第二气缸（82），两组所述第二气缸（82）的底端之间固定连接有连接框（83），所述机架主体（1）内部靠近连接框（83）的两侧均开设有第二滑槽（18），所述连接框（83）的两端分别与两组第二滑槽（18）滑动连接，所述连接框（83）的内部固定连接有水平的第三气缸（84），所述第三气缸（84）的输出端固定连接有组装框（85），所述组装框（85）的内部转动连接有第一转辊（86）；

所述组装框（85）与连接框（83）之间且靠近第三气缸（84）的两侧均固定连接有伸缩杆（87），两组所述伸缩杆（87）均由两组滑动构件组装而成，两组滑动构件的形状为矩形或圆柱形中的任一种。

5.根据权利要求4所述的一种便于移动的螺栓冲运输机架，其特征在于，所述螺栓冲体盛放箱（7）包括第二箱体（71），所述第二箱体（71）前表面的开口通过合页铰接有密封门（72），且第二箱体（71）的上表面开设有第三滑槽（73），所述第三滑槽（73）的前端与外部连通，所述第二箱体（71）上表面靠近第三滑槽（73）的外侧转动连接有遮挡板（74），所述遮挡板（74）下表面远离转动部位的一端嵌入连接有永磁铁（75），且遮挡板（74）通过永磁铁（75）与第二箱体（71）吸附连接；

所述第二箱体（71）内部的底端固定连接有固定框（76），所述固定框（76）的内部转动连接有若干个等距分布的第二转辊（77），所述第二箱体（71）内部靠近固定框（76）一侧的两端均安装有绑带（78），且第二箱体（71）各侧内壁靠近固定框（76）的上侧均设置有缓冲板（79），所述缓冲板（79）的一侧与第二箱体（71）各侧内壁之间均固定连接有若干个第一复位弹簧（710）。

6.根据权利要求5所述的一种便于移动的螺栓冲运输机架，其特征在于，所述液压站放置箱（6）包括第三箱体（61），所述第三箱体（61）的上表面开设有转动槽（62），所述油压管限位构件（16）贯穿转动槽（62），所述转动槽（62）的侧面与油压管限位构件（16）之间均粘附连接有密封带（63），所述第三箱体（61）内部的两侧均设置有若干个水平的夹持板（64），各个所述夹持板（64）与第三箱体（61）内壁之间均固定连接有第二复位弹簧（65）。

7.根据权利要求6所述的一种便于移动的螺栓冲运输机架，其特征在于，所述第三箱体（61）的一侧固定连接有齿轮板（11），所述机架主体（1）侧面且靠近齿轮板（11）的一侧转动连接有连接轴（12），所述连接轴（12）的一端固定连接有转把（13），且连接轴（12）的另一端固定连接有连接齿轮（14），所述连接齿轮（14）与齿轮板（11）啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于移动的螺栓冲运输机架，其特征在于，该运输机架的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：转动遮挡板（74），将第三滑槽（73）打开，启动输出电机（154），输出电机（154）通过链条（159）带动卷筒（155）转动，将钢丝绳（156）延长，带动挂钩（158）下降至第三滑槽（73）的内部；

步骤二：转动握把杆（161），握把杆（161）通过连接管（162）沿着第三箱体（61）进行转动，连接管（162）转动后带动连接杆（163）和限位钩（164）进行转动，再将液压管从限位钩（164）中取下；

步骤三：将挂钩（158）与第二箱体（71）内部的螺栓冲体进行组装，随后将螺栓冲体从第二箱体（71）中取出，启动第一气缸（151），第一气缸（151）带动第二固定盒（153）在第一箱体（91）内部移动，第二固定盒（153）移动时，带动钢丝绳（156）在第一滑槽（92）内部移动；

步骤四：启动第二气缸（82），对第一转辊（86）的垂直高度进行调整，启动第三气缸（84），对第一转辊（86）的水平位置进行调整，第一转辊（86）移动后将钢丝绳（156）的位置进行调整。

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