CN219636778U - 一种坑式静压桩用小型运输装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种坑式静压桩用小型运输装置，涉及建筑施工的技术领域，其包括底板、支撑装置和提升装置；底板能够沿地面滑动；支撑装置包括圆板和多个支撑架，圆板与底板转动连接，支撑架沿竖直方向依次排布，相邻两个支撑架固定连接，位于最下方的支撑架与安装板固定连接；提升装置包括两个安装板和第三卷扬机，两个安装板对称设置，提升装置安装于最上方的支撑架，安装板能够沿支撑架滑动，且能够沿支撑架旋转，两个支撑架之间设有夹持间隙，夹持间隙用于容纳静压桩；第三卷扬机能够沿支撑架水平滑动，第三卷扬机用于驱动静压桩进行竖直方向滑动。本申请具有便于调节静压桩的升降范围，且便于进行安装，同时为静压桩提供稳定的安装支撑的效果。

Description

一种坑式静压桩用小型运输装置

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种坑式静压桩用小型运输装置。

背景技术

在建筑工程中，静压法施工作为一种常用的施工手段，通过晶粒压装机以自身的重力和配重块的质量将静压柱压入到土中，完成打桩的作业。此方案具有噪音小、振动小和冲击小等特点，适应现代绿色岩土工程的要求。在进行施工前，需要对静压桩进行吊装并进行转移

相关技术中，申请号为202020269182.3的申请文件公开了一种土木工程用管材吊装机构，其主要包括了底板，底板设有多个万象锁紧轮，底座的上方设有收卷组件和竖板，竖板一端的侧壁设有滑动组件，滑动组件设有牵引组件，牵引组件固定于竖板，且绕设于收卷组件，滑动组件的活动端固接有第一连接板，第一连接板的侧壁固结有第二连接板，第二连接板下方设有吊钩，吊钩连接管桩。

针对上述中的相关技术，存在有吊钩的活动范围容易受到竖板的高度限制，在不同的施工环境中，竖板的长度容易受到外界环境的影响，进而影响对静压桩的吊装的稳定性。

实用新型内容

为了便于调节静压桩的升降范围，且便于进行安装，同时为静压桩提供稳定的安装支撑，本申请提供一种坑式静压桩用小型运输装置。

本申请提供一种坑式静压桩用小型运输装置，采用如下的技术方案：

一种坑式静压桩用小型运输装置，包括底板、支撑装置和提升装置；所述底板能够沿地面滑动；所述支撑装置包括圆板和多个支撑架，所述圆板与所述底板转动连接，所述支撑架沿竖直方向依次排布，相邻两个所述支撑架固定连接，位于最下方的所述支撑架与所述圆板固定连接；

所述提升装置包括两个安装板和第三卷扬机，两个所述安装板对称设置，所述提升装置安装于最上方的所述支撑架，所述安装板能够沿所述支撑架滑动，且能够沿所述支撑架旋转，两个所述支撑架之间设有夹持间隙，所述夹持间隙用于容纳静压桩；所述第三卷扬机能够沿所述支撑架水平滑动，所述第三卷扬机用于驱动静压桩进行竖直方向滑动。

通过采用上述技术方案，底板沿地面滑动，能够使装置到达不同的位置，便于对静压桩进行吊装。操作人员可以根据使用环境和静压桩的长度来选择不通数量的支撑架进行搭建，便于操作人员进行组装。第三卷扬机能够对静压桩进行吊装，便于驱动静压桩沿竖直方向进行滑动。两个安装板能沿支撑架进行滑动，并对静压桩进行夹持，使静压桩在转移的过程中保持稳定，防止静压桩在转移的过程中出现磕碰等事故，提高静压桩转移过程的稳定性。可以根据静压桩的长度对支撑架的数量进行安装，合理使用资源，安装板可以对静压桩提供稳定的支撑，防止静压桩损坏。

可选的，所述支撑装置还包括固定管、移动杆和气缸，所述固定管水平放置，所述固定管和所述支撑架固定连接，所述移动杆穿设于所述固定管的内腔，且与所述固定管滑动连接，所述气缸的外壳与所述固定管固定连接，所述气缸的输出端与所述移动杆固定连接；所述安装板安装于所述移动杆。

通过采用上述技术方案，气缸将输出端伸出，使气缸两端的距离延长，气缸本体固定于固定管，输出端固定于移动杆，进而将移动杆由固定管滑出，使固定管和移动杆两端的距离延长，进而改变安装板和支撑架之间的距离，对距离支撑架不同距离的静压桩进行吊装，在不移动装置的前提下，提高装置的使用范围。

可选的，所述支撑装置还包括两个升降杆，两个所述升降杆分别位于所述移动杆的两端，且所述升降杆与所述移动杆转动连接；两个所述安装板分别与两个所述升降杆的输出端转动连接，两个所述安装板位于所述升降杆互相靠近的端面。

通过采用上述技术方案，升降杆驱动安装板沿竖直方向滑动，升降杆与移动杆转动连接，带动安装板沿水平方向进行微调，进一步提高升降杆与静压桩之间的连接稳定性。两个安装板位于两个伸缩杆互相靠近的一侧，提高安装板与与静压桩之间的贴合度，进一步提高对静压桩的的连接稳定性，进一步对静压桩提供稳定的支撑效果

可选的，所述圆板的上方还设有配重块，所述配重块和所述支撑架分别位于所述圆板转动轴线的两侧，所述配重块与所述圆板固定连接。

通过采用上述技术方案，配重块和支撑架分别位于圆板转动轴线的两侧，配重块可以为支撑架和静压桩等提供重量配平，使装置整体保持稳定，不会出现一侧偏沉而导致对静压桩的支撑效果降低。

可选的，所述安装板的两端分别设有第一提拉组件和第二提拉组件，所述第一提拉组件包括第一卷扬机和第一定滑轮，所述第一卷扬机与所述支撑架固定连接，所述第一定滑轮位于所述移动杆的下方且与所述移动杆固定连接，所述第一卷扬机的绳索绕接于所述第一定滑轮后与所述安装板转动连接；

所述第二提拉组件包括第二卷扬机和第二定滑轮，所述第二卷扬机与所述支撑架固定连接，所述第二定滑轮位于所述移动杆的上方且与所述移动杆固定连接，所述第二卷扬机的绳索绕接于所述第二定滑轮后与所述安装板转动连接。

通过采用上述技术方案，当第一卷扬机将绳索卷起，第一定滑轮能够对第一卷扬机的绳索进行导向，使之转向安装板，并与安装板转动连接，第二卷扬机将绳索放松，第二定滑轮能够对第二卷扬机的绳索进行导向，使之转向安装板，并与安装板转动连接，即可将安装板一侧抬起，另一侧下降，使安装板旋转。反之则使安装板想另一侧旋转。第一定滑轮和第二定滑轮的安装位置不同，可以防止第一卷扬机和第二卷扬机的绳索发生碰撞，导致对安装板的转动发生干扰，进而对静压桩的支撑的稳定性下降

可选的，所述第三卷扬机的输出端设有安装块，所述安装块的侧壁设有多个插接板，所述插接板能朝靠近或远离所述安装块的方向滑动，且抵接于静压桩。

通过采用上述技术方案，安装块为插接板的安装提供支撑，当插接板朝靠近安装块的方向滑动，此时插接板的侧壁抵接于静压桩的侧壁，此时可以将静压桩进行夹持，并由第三卷扬机驱动静压柱沿竖直方向进行滑动；当插接板朝远离安装块的方向滑动，此时插接板的侧壁静压桩的侧壁，此时可以放松对静压桩夹持效果。

可选的，两个所述安装板上对称设有多个夹持组件，所述夹持组件沿所述安装板的长度方向间隔排布，所述夹持组件包括夹持板和电动推杆，所述夹持板与所述安装板固定连接，所述电动推杆与所述安装板固定连接，所述电动推杆的驱动方向指向两个所述安装板互相靠近的方向。

通过采用上述技术方案，当需要对静压桩进行运输时，首先使静压桩位于两个夹持板之间，此时电动推杆驱动输出端朝靠近静压桩的方向滑动，使之抵接于静压桩的侧壁，使静压桩固定于夹持板，防止静压桩与夹持板之间发生松动。夹持组件设有多个，可以进一步提高对静压桩的夹持效果

可选的，所述底板的下方设有多个脚轮和多个地钉，所述脚轮与所述底板固定连接；所述地钉沿所述底板做竖直方向的滑动。

通过采用上述技术方案，脚轮便于操作人员推动装置，降低操作人员的工作强度，提高工作效率，同时可以对更大范围的静压桩进行吊装和运输。当运动到适当位置后，地钉扎入到地面中，使底板固定于地面，进而为静压桩进行吊装和运输提供稳定的支撑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑装置和提升装置，可以根据静压桩的长度而改变吊装静压桩时的高度，支撑架便于安装；安装板能够对静压桩进行夹持，减少静压桩在吊装和运输过程中产生的晃动，对静压桩提供稳定的吊装；

2.通过设置第一提拉组件和第二提拉组件，能够对安装板的角度进行改变，进而提高对不同角度的静压桩进行夹持；

3.通过设置脚轮和地钉，便于操作人员推动底板，当到达合适位置后，地钉可以将底板固定于地面，提高装置的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是固定组件结构示意图；

图3是提升装置结构示意图；

图4是图3中A部分放大示意图。

附图标记：1、底板；11、脚轮；12、固定组件；121、液压缸；122、地钉；123、插接片；2、支撑装置；21、圆板；22、第一电机；23、配重块；24、支撑架；25、支撑组件；251、支撑板；252、固定管；253、移动杆；254、气缸；26、升降杆；261、安装板；3、提升装置；31、第一提拉组件；311、第一卷扬机；312、第一定滑轮；32、第二提拉组件；321、第二卷扬机；322、第二定滑轮；33、夹持组件；331、夹持板；332、电动推杆；333、弹性垫；34、第三卷扬机；35、安装块；36、伸缩杆；37、插接板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种坑式静压桩用小型运输装置。

参照图1，一种坑式静压桩用小型运输装置包括底板1、支撑装置2和提升装置3。

参照图1和图2，底板1优选矩形板。底板1的底壁设有四个脚轮11且分别位于每一边角处，脚轮11通过螺丝固定的方式与底板1固定连接，本实施例中，脚轮11由电动机驱动旋转。底板1每一边角处均设有固定组件12，固定组件12包括液压缸121和地钉122，液压缸121的外壳通过螺丝固定的方式与底板1固定连接，液压缸121的驱动方向为竖直向下，地钉122通过螺丝固定的方式固定于液压缸121的输出端，地钉122的侧壁设有多个插接片123，插接片123与地钉122通过扭簧转动连接，插接片123与地钉122的侧壁留有一定的间隙。

参照图1，支撑装置2包括圆板21和第一电机22，本实施例中，第一电机22优选伺服电机，且第一电机22的外壳通过螺丝固定的方式与底板1固定连接，圆板21通过螺丝固定的方式固定于第一电机22的输出轴。

参照图1，支撑装置2还包括配重块23和多个支撑架24，支撑组件25和配重块23分别位于第一电机22转动轴线的两侧，配重块23通过焊接的方式与圆板21固定连接。本实施例中，支撑架24优选中空的矩形框架，支撑架24沿竖直方向依次排布，且相邻的两个支撑架24通过螺丝固定的方式固定连接，且最下方的支撑架24通过螺丝固定的方式与圆板21固定连接。

参照图1，支撑装置2还包括支撑组件25，支撑组件25安装于最上方的支撑架24，支撑组件25包括支撑板251、固定管252、移动杆253和气缸254，支撑板251水平放置，且通过焊接的方式与支撑架24固定连接。本实施例中，固定管252和移动杆253均优选方形管，固定管252水平放置且通过螺丝固定的方式与支撑板251固定连接，移动杆253穿设于固定管252的内腔，且能够沿固定管252滑动。气缸254的外壳通过螺丝固定的方式与固定管252固定连接，气缸254的驱动方向平行于固定管252的轴线方向，气缸254的输出端通过支架与移动杆253固定连接。

参照图1，移动杆253远离固定管252的端部设有两个升降杆26，升降杆26的一端通过转轴与移动杆253转动连接，两个升降杆26远离移动杆253互相靠近的一侧对称设有安装板261，安装板261的中点处焊接有转轴，转轴与升降杆26的输出端固定连接。

参照图1和图3，提升装置3包括第一提拉组件31，安当装板处于水平位置时，第一提拉组件31位于安装板261靠近支撑架24的一端，第一提拉组件31包括第一卷扬机311和第一定滑轮312，第一卷扬机311位于固定管252远离移动杆253一端的底壁，且与固定管252通过螺丝固定连接；第一定滑轮312位于移动杆253远离固定管252的一端的底壁，且通过螺丝固定的方式与移动杆253固定连接，第一卷扬机311的绳索绕接于第一定滑轮312处，且通过铰接座与安装板261转动连接。

参照图1和图3，安装板261远离第一提拉组件31的一端设有第二提拉组件32，第二提拉组件32包括第二卷扬机321和第二定滑轮322，第二卷扬机321位于固定管252远离移动杆253一端的顶壁，且与固定管252通过螺丝固定连接；第二定滑轮322位于移动杆253远离固定管252的一端的顶壁，且通过螺丝固定的方式与移动杆253固定连接。第二卷扬机321的绳索绕接于第二定滑轮322后通过铰接座与与安装板261转动连接。

参照图1、图3和图4，两个安装板261互相靠近的端面对称设有多组夹持组件33，本实施例中，夹持组件33的数量优选为三组，且每一安装板261上的夹持组件33沿安装板261的长度方向间隔排布。夹持组件33包括夹持板331，本实施例中，夹持板331优选弧形板，夹持板331通过支架与安装板261固定连接，两个夹持板331共同围设出夹持间隙，夹持间隙的开口方向平行于安装板261的长度方向。每一夹持板331沿夹持板331的长边方向设有两个电动推杆332，电动推杆332的外壳通过螺丝固定的方式与夹持板331固定连接，电动推杆332的驱动方向指向夹持间隙。电动推杆332的输出端设有弹性垫333，弹性垫333通过螺丝固定的方式与电动推杆332固定连接。

参照图1和图3，提升装置3还包括第三卷扬机34和安装块35，本实施例中，安装块35优选矩形块，第三卷扬机34通过螺丝固定的方式固定于移动杆253远离固定管252的端部，安装块35通过螺丝固定的方式与第三卷扬机34的绳索固定连接，安装块35垂直于地面的每一侧壁均设有伸缩杆36，本实施例中，伸缩杆36由电机控制其长度变化。伸缩杆36的驱动方向水平且垂直于所在平面。伸缩杆36远离固定块的端面设有插接板37，插接板37竖直放置且通过螺丝固定的方式与伸缩杆36固定连接。

本申请实施例一种坑式静压桩用小型运输装置的实施原理为：先将底板1推动至合适位置，此时液压缸121驱动地钉122扎入地面，此时地钉122侧壁的插接片123在土壤的阻拦作用下，向上翻转，可以一定程度上防止地钉122在土中晃动。根据静压桩的长度调节支撑架24的数量，使支撑板251位于合适高度。

气缸254驱动移动杆253沿固定管252滑动，带动安装板261沿水平方向滑动，伸缩杆36带动安装板261沿竖直方向滑动。第一卷扬机311和第二卷扬机321将绳索收缩或放松，通过第一定滑轮312和第二定滑轮322的导向，带动安装板261沿竖直方向旋转。使安装板261的长度方向平行于静压桩的轴线方向，此时将静压桩放置于夹持间隙的内腔，驱动电动推杆332使弹性垫333抵接于静压桩的侧壁；安装板261位于静压桩的端部，伸缩杆36驱动插接板37位于静压桩的侧壁，即可将静压桩固定于安装块35，由第三卷扬机34对静压桩进行吊装，此时升降杆26驱动安装板261上升即可将静压桩吊起，并进行转运。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种坑式静压桩用小型运输装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑装置(2)和提升装置(3)；所述底板(1)能够沿地面滑动；所述支撑装置(2)包括圆板(21)和多个支撑架(24)，所述圆板(21)与所述底板(1)转动连接，所述支撑架(24)沿竖直方向依次排布，相邻两个所述支撑架(24)固定连接，位于最下方的所述支撑架(24)与所述圆板(21)固定连接；

所述提升装置(3)包括两个安装板(261)和第三卷扬机(34)，两个所述安装板(261)对称设置，所述提升装置(3)安装于最上方的所述支撑架(24)，所述安装板(261)能够沿所述支撑架(24)滑动，且能够沿所述支撑架(24)旋转，两个所述支撑架(24)之间设有夹持间隙，所述夹持间隙用于容纳静压桩；所述第三卷扬机(34)能够沿所述支撑架(24)水平滑动，所述第三卷扬机(34)用于驱动静压桩进行竖直方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种坑式静压桩用小型运输装置，其特征在于：所述支撑装置(2)还包括固定管(252)、移动杆(253)和气缸(254)，所述固定管(252)水平放置，所述固定管(252)和所述支撑架(24)固定连接，所述移动杆(253)穿设于所述固定管(252)的内腔，且与所述固定管(252)滑动连接，所述气缸(254)的外壳与所述固定管(252)固定连接，所述气缸(254)的输出端与所述移动杆(253)固定连接；所述安装板(261)安装于所述移动杆(253)。

3.根据权利要求2所述的一种坑式静压桩用小型运输装置，其特征在于：所述支撑装置(2)还包括两个升降杆(26)，两个所述升降杆(26)分别位于所述移动杆(253)的两端，且所述升降杆(26)与所述移动杆(253)转动连接；两个所述安装板(261)分别与两个所述升降杆(26)的输出端转动连接，两个所述安装板(261)位于所述升降杆(26)互相靠近的端面。

4.根据权利要求3所述的一种坑式静压桩用小型运输装置，其特征在于：所述圆板(21)的上方还设有配重块(23)，所述配重块(23)和所述支撑架(24)分别位于所述圆板(21)转动轴线的两侧，所述配重块(23)与所述圆板(21)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种坑式静压桩用小型运输装置，其特征在于：所述安装板(261)的两端分别设有第一提拉组件(31)和第二提拉组件(32)，所述第一提拉组件(31)包括第一卷扬机(311)和第一定滑轮(312)，所述第一卷扬机(311)与所述支撑架(24)固定连接，所述第一定滑轮(312)位于所述移动杆(253)的下方且与所述移动杆(253)固定连接，所述第一卷扬机(311)的绳索绕接于所述第一定滑轮(312)后与所述安装板(261)转动连接；

所述第二提拉组件(32)包括第二卷扬机(321)和第二定滑轮(322)，所述第二卷扬机(321)与所述支撑架(24)固定连接，所述第二定滑轮(322)位于所述移动杆(253)的上方且与所述移动杆(253)固定连接，所述第二卷扬机(321)的绳索绕接于所述第二定滑轮(322)后与所述安装板(261)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种坑式静压桩用小型运输装置，其特征在于：所述第三卷扬机(34)的输出端设有安装块(35)，所述安装块(35)的侧壁设有多个插接板(37)，所述插接板(37)能朝靠近或远离所述安装块(35)的方向滑动，且抵接于静压桩。

7.根据权利要求1所述的一种坑式静压桩用小型运输装置，其特征在于：两个所述安装板(261)上对称设有多个夹持组件(33)，所述夹持组件(33)沿所述安装板(261)的长度方向间隔排布，所述夹持组件(33)包括夹持板(331)和电动推杆(332)，所述夹持板(331)与所述安装板(261)固定连接，所述电动推杆(332)与所述安装板(261)固定连接，所述电动推杆(332)的驱动方向指向两个所述安装板(261)互相靠近的方向。

8.根据权利要求1所述的一种坑式静压桩用小型运输装置，其特征在于：所述底板(1)的下方设有多个脚轮(11)和多个地钉(122)，所述脚轮(11)与所述底板(1)固定连接；所述地钉(122)沿所述底板(1)做竖直方向的滑动。