CN107720526A - 一种钢丝绳超载自动脱落吊具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢丝绳超载自动脱落吊具，很好的实现了当重物过重超过钢丝绳承载能力时，吊具会自动使重物脱离，避免了将重物吊起后，重物坠落的危险；其解决的技术方案包括夹紧装置，夹紧装置由两个卡块构成，卡块包括半圆形的弧形块，弧形块外连接有水平板夹紧装置下方设有第一连杆和第一销轴，第一连杆套装在第一销轴上，第一连杆与挡板之间连接有强力弹簧，支撑框架内设有限位台阶；夹紧装置下方设有第二销轴，挡板内侧贴合有滑块，滑块的内侧铰接有第二连杆，底板上开设有横向通槽，滑块位于横向通槽的上方；支撑框架两侧固定调整螺杆，调整螺杆置于支撑框架内的一端螺纹连接在竖向板上；本发明构思新颖，结构巧妙。

Description

一种钢丝绳超载自动脱落吊具

技术领域

本发明涉及起吊技术领域，特别是一种钢丝绳超载自动脱落吊具。

背景技术

起重机在起吊过程中，钢丝绳的粗细至关重要，直接关系到起吊物以及操作人员的安全，在起重机起吊过程中，大多数的情况下起吊都是通过起重机下方的吊钩钩挂缠绕重物的钢丝绳进行起吊。

由于在具体工作时，每个车间的钢丝绳粗细规格很多，在起吊时，大多数操作人员都是根据重物的重量粗略估计选择钢丝绳，这就导致了在起吊时有时候可能估计不准，重物过重时，重物的重量大于钢丝绳的起吊能力时，此时当采用此钢丝绳起吊时，很容易发生重物在高空运行过程中，钢丝绳断裂，重物坠落的危险。

因此设计一种可以根据钢丝绳的承载能力自动判断重物的重量，并可以超载自动脱落的吊具是很有必要的。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种钢丝绳超载自动脱落吊具，很好的实现了当重物过重超过钢丝绳承载能力时，吊具会自动使重物脱离，避免了将重物吊起后，重物坠落的危险。

一种钢丝绳超载自动脱落吊具，其解决的技术方案包括支撑框架，支撑框架下端设有底板，支撑框架上端设有盖板，支撑框架内上部设有置于盖板下方的夹紧装置，夹紧装置置于支撑框架左右方向的中心位置，夹紧装置由两个可左右移动的卡块构成，两个卡块左右对称布置，每个卡块包括一个半圆形的弧形块，两个弧形块半圆形的内圆面相对，每个弧形块外圆面连接有两个上下水平布置的水平板，两个水平板之间连接有竖向板，水平板的下方设有可左右摆动第一连杆和固定在支撑框架上的第一销轴，第一连杆上开设有滑槽，第一连杆经滑槽套装在第一销轴上，每个第一连杆外侧设有一个可左右移动的挡板，挡板滑动安装在支撑框架内，第一连杆的下端与挡板之间连接有水平放置的强力弹簧，第一销轴与第一连杆的上端的距离小于第一销轴与强力弹簧之间的距离，第一连杆的上端铰接在水平板上，水平板的左右移动会带动第一连杆的下端左右摆动，支撑框架内设有可阻挡挡板向内移动的限位台阶，第一连杆向内摆动会通过强力弹簧拉紧挡板卡在限位台阶处；

所述夹紧装置的正下方设有前后水平放置且可上下移动的第二销轴，每个挡板内侧贴合有一个置于底板上且可左右滑动的滑块，两个滑块左右对称布置，强力弹簧与滑块的中心处于同一水平面上，每个滑块的内侧铰接有第二连杆，两个第二连杆另一端铰接在同一根第二销轴上，左右两个滑块和其对应侧的第二连杆共同构成一个起吊单元，底板上开设有置于第二连杆下方的横向通槽，滑块位于横向通槽的上方，滑块的宽度大于横向通槽的宽度，横向通槽两端分别设有可使滑块掉落的滑块落口；

所述的支撑框架左右两侧分别固定有一个可转动但不可左右移动的调整螺杆，调整螺杆的一端置于支撑框架内，调整螺杆的另一端置于支撑框架的外部，调整螺杆置于支撑框架内的一端螺纹连接在竖向板上，调整螺杆的转动会通过竖向板带动卡块左右移动。

本发明构思巧妙，很好的实现了当重物过重超过钢丝绳承载能力时，吊具会自动使重物脱离，避免了将重物吊起后，重物坠落的危险。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明下部俯视图。

图4为本发明图2中A向视图。

图5为本发明挡板11立体示意图。

图6为本发明夹紧装置立体示意图。

图7为本发明第一连杆连接处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-7可知，本发明包括支撑框架1，支撑框架1下端设有底板2，支撑框架1上端设有盖板3，支撑框架1内上部设有置于盖板3下方的夹紧装置，夹紧装置置于支撑框架1左右方向的中心位置，夹紧装置由两个可左右移动的卡块4构成，两个卡块4左右对称布置，每个卡块4包括一个半圆形的弧形块5，两个弧形块5半圆形的内圆面相对，每个弧形块5外圆面连接有两个上下水平布置的水平板7，两个水平板7之间连接有竖向板8，水平板7的下方设有可左右摆动第一连杆9和固定在支撑框架1上的第一销轴，第一连杆9上开设有滑槽6，第一连杆9经滑槽6套装在第一销轴上，每个第一连杆9外侧设有一个可左右移动的挡板11，挡板11滑动安装在支撑框架1内，第一连杆9的下端与挡板11之间连接有水平放置的强力弹簧10，第一销轴与第一连杆9的上端的距离小于第一销轴与强力弹簧10之间的距离，第一连杆9的上端铰接在水平板7上，水平板7的左右移动会带动第一连杆9的下端左右摆动，支撑框架1内设有可阻挡挡板11向内移动的限位台阶12，第一连杆9向内摆动会通过强力弹簧10拉紧挡板11卡在限位台阶12处；

所述夹紧装置的正下方设有前后水平放置且可上下移动的第二销轴15，每个挡板11内侧贴合有一个置于底板2上且可左右滑动的滑块13，两个滑块13左右对称布置，强力弹簧10与滑块13的中心处于同一水平面上，每个滑块13的内侧铰接有第二连杆14，两个第二连杆14另一端铰接在同一根第二销轴15上，左右两个滑块13和其对应侧的第二连杆14共同构成一个起吊单元，底板2上开设有置于第二连杆14下方的横向通槽16，滑块13位于横向通槽的上方，滑块13的宽度大于横向通槽16的宽度，横向通槽16两端分别设有可使滑块掉落的滑块落口17；

所述的支撑框架1左右两侧分别固定有一个可转动但不可左右移动的调整螺杆18，调整螺杆18的一端置于支撑框架1内，调整螺杆18的另一端置于支撑框架1的外部，调整螺杆18置于支撑框架1内的一端螺纹连接在竖向板8上，调整螺杆18的转动会通过竖向板8带动卡块4左右移动。

所述的盖板3上端面左右两侧设有可左右滑动的楔形块19，两个楔形块19相对的一面均为斜面，两个楔形块19相对的斜面构成外侧开口大于内侧开口的楔形开口20，楔形开口20置于夹紧装置的后侧，楔形块19与斜面相对的一端面与支撑框架1之间连接有第一弹簧22。

所述的水平板7穿过固定在支撑框架1内的导向板21，竖向板8置于导向板21的外侧，弧形块5的外圆与导向板21之间连接有第二弹簧29。

所述的起吊单元在框架内部前后关于框架1前后方向中心对称设置有两组，支撑框架1的前后壁上分别开设有竖向凹槽23，第二销轴15安装在竖向凹槽内并可在竖向凹槽23内上下移动，第二销轴15的的前后两端置于支撑框架的外侧，底板2上设有置于第二销轴15正下方的纵向通槽24，滑块13从滑块落口17落下时会使第二销轴15从纵向通槽24中落下，每个起吊单元上两个相对应的第二连杆14之间连接有拉紧弹簧25，第二连杆14的下方设有悬挂重物的吊具。

所述的挡板11的上下两端的前后两侧分别设置有凸起26，支撑框架1内部设有与凸起26相对应的轨道，凸起26卡装在轨道内，挡板11可通过两侧的凸起26沿轨道内外移动。

所述的支撑框架1的前后壁中心安装有支撑板27，支撑板27置于夹紧装置与起吊单元之间，支撑板27上设有固定环28，固定环28的中心与夹紧装置的中心处于同一条竖直直线上。

所述的第一销轴与滑槽上下两侧壁之间分别连接有第三弹簧30。

本发明在具体使用时，挡板11的初始位置在限位台阶12处，此时压紧装置两个弧形块5之间的距离最小，此时强力弹簧10上不存在拉紧力，处于原长状态；当需要起吊重物时，首先将重物固定在第二连杆14下方的吊具上，固定完成后，将选用的钢丝绳通过盖板3上方的楔形开口20从支撑框架1的后侧放入夹紧装置内，并将钢丝绳的下端固定在夹紧装置下方的固定环28上，此时通过卡块4上两个相对的弧形块5卡紧钢丝绳的外圆，此时转动调整螺杆18，由于调整螺杆18的内侧一端与的竖向板8之间为螺纹连接，调整螺杆18的转动会通过螺纹连接带动卡块4内外移动，并同时保证卡块4对钢丝绳的压紧，通过调节两侧的调整螺杆18达到同样的压紧力，此时由于钢丝绳粗细的不同，已经压紧钢丝绳的卡块4向外侧移动，卡块4的向外侧移动会带动下端铰接的第一连杆9进行摆动，此时钢丝绳直径的变化经过第一连杆9的摆动后，由于第一连杆9的下端连接有强力弹簧10，强力弹簧10的另一端连接在挡板11上，由于挡板11的初始位置在限位台阶12处，此时钢丝绳直径的变化经过第一连杆9后，可以将钢丝绳直径比较小的变化经过第一连杆9下端的摆动进行放大，并转化为强力弹簧10拉紧挡板11的拉近力。

当起吊重物时，由于重物悬挂在第二连杆14的下方，当起重机缓慢起吊时，此时由于受到重力的作用，第二销轴15会在重力的作用下产生向下运动的趋势，第二销轴15的向下运动会通过第二连杆14带动两侧的滑块13同时向外侧移动，在起吊过程中，第二销轴15上受到向下的重力越来越大，此时第二连杆14会推动两侧的滑块13向外侧移动并顶紧在其外侧的挡板11，当重物的重量较小时，此时滑块13无法顶开由强力弹簧10拉紧的挡板11，此时起吊单元不会产生运动，此时可以确定所选择的钢丝绳可以承受所要起吊重物的重量，此时将重物吊高进行运送。

当起吊的重物过重时，超过所选择的钢丝绳在安全系数以内的起吊重量时，此时两侧的滑块13会同时顶开其对应侧的挡板11，滑块13向外滑动，由于挡板11被推开，滑块13向外侧的运动会使滑块13运动至滑块落口17内，此时滑块13会从滑块落口17内掉落，同时与之铰接的第二连杆14以及第二销轴15分别可以通过横向通槽16和竖向通槽落下，此时说明起吊重物的重量超过钢丝绳的承载能力，此时重物无法吊离支撑面，需要更换钢丝绳进行起吊。

由于相对应的两个连杆之间连接有拉紧弹簧25，拉紧弹簧25在不起吊重物时起到将两个第二连杆14向内收缩的作用，防止在不工作时，在起吊单元自重作用下，滑块13顶开挡板11而掉落，拉紧弹簧25的拉力相对于起吊物的重量可以忽略不计。

本发明通过设计了夹紧装置以及起吊单元的相互配合，实现了可以根据钢丝绳的直径确定能够起吊重物的最大重量，当起吊的重物的重量过重时，该吊具的起吊单元在离开地面前会自动脱落，防止在将重物起吊到高空中时，钢丝绳无法承受重物而断裂造成重物掉落，发生危险，实现了在起吊过程中的安全性。

此外本发明通过设计了卡块4以及调整螺杆18，可以实现钢丝绳在一定=粗细范围内的使用，此外由于钢丝绳在起吊过程中容易摆动，为了防止钢丝绳的摆动，当钢丝绳下端固定后，通过夹紧装置夹紧钢丝绳后，通过调整螺杆18对压块的位置进行固定，同时需要使两个调整螺杆18的压紧力相等，使的下方两侧的强力弹簧10的拉紧力相等，使的整个装置更加稳定。

本发明通过设计了第二连杆14铰接在同一根第二销轴15上的结构，实现了在第二连杆14上悬挂重物时，会很好的实现两侧的滑块13同时动作，保证了整个起吊单元的同时运动动作，使的起吊更加平稳，而且两侧的滑块13同时动作可以更好的实现钢丝绳直径向承载力的转化。

本发明构思巧妙，很好的实现了当重物过重超过钢丝绳承载能力时，吊具会自动使重物脱离，避免了将重物吊起后，重物坠落的危险。

Claims (7)

1.一种钢丝绳超载自动脱落吊具，其特征在于，包括支撑框架（1），支撑框架（1）下端设有底板（2），支撑框架（1）上端设有盖板（3），支撑框架（1）内上部设有置于盖板（3）下方的夹紧装置，夹紧装置置于支撑框架（1）左右方向的中心位置，夹紧装置由两个可左右移动的卡块（4）构成，两个卡块（4）左右对称布置，每个卡块（4）包括一个半圆形的弧形块（5），两个弧形块（5）半圆形的内圆面相对，每个弧形块（5）外圆面连接有两个上下水平布置的水平板（7），两个水平板（7）之间连接有竖向板（8），水平板（7）的下方设有可左右摆动第一连杆（9）和固定在支撑框架（1）上的第一销轴，第一连杆（9）上开设有滑槽（6），第一连杆（9）经滑槽（6）套装在第一销轴上，每个第一连杆（9）外侧设有一个可左右移动的挡板（11），挡板（11）滑动安装在支撑框架（1）内，第一连杆（9）的下端与挡板（11）之间连接有水平放置的强力弹簧（10），第一销轴与第一连杆（9）的上端的距离小于第一销轴与强力弹簧（10）之间的距离，第一连杆（9）的上端铰接在水平板（7）上，水平板（7）的左右移动会带动第一连杆（9）的下端左右摆动，支撑框架（1）内设有可阻挡挡板（11）向内移动的限位台阶（12），第一连杆（9）向内摆动会通过强力弹簧（10）拉紧挡板（11）卡在限位台阶（12）处；

所述夹紧装置的正下方设有前后水平放置且可上下移动的第二销轴（15），每个挡板（11）内侧贴合有一个置于底板（2）上且可左右滑动的滑块（13），两个滑块（13）左右对称布置，强力弹簧（10）与滑块（13）的中心处于同一水平面上，每个滑块（13）的内侧铰接有第二连杆（14），两个第二连杆（14）另一端铰接在同一根第二销轴（15）上，左右两个滑块（13）和其对应侧的第二连杆（14）共同构成一个起吊单元，底板（2）上开设有置于第二连杆（14）下方的横向通槽（16），滑块（13）位于横向通槽的上方，滑块（13）的宽度大于横向通槽（16）的宽度，横向通槽（16）两端分别设有可使滑块掉落的滑块落口（17）；

所述的支撑框架（1）左右两侧分别固定有一个可转动但不可左右移动的调整螺杆（18），调整螺杆（18）的一端置于支撑框架（1）内，调整螺杆（18）的另一端置于支撑框架（1）的外部，调整螺杆（18）置于支撑框架（1）内的一端螺纹连接在竖向板（8）上，调整螺杆（18）的转动会通过竖向板（8）带动卡块（4）左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳超载自动脱落吊具，其特征在于，所述的盖板（3）上端面左右两侧设有可左右滑动的楔形块（19），两个楔形块（19）相对的一面均为斜面，两个楔形块（19）相对的斜面构成外侧开口大于内侧开口的楔形开口（20），楔形开口（20）置于夹紧装置的后侧，楔形块（19）与斜面相对的一端面与支撑框架（1）之间连接有第一弹簧（22）。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳超载自动脱落吊具，其特征在于，所述的水平板（7）穿过固定在支撑框架（1）内的导向板（21），竖向板（8）置于导向板（21）的外侧，弧形块（5）的外圆与导向板（21）之间连接有第二弹簧29。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳超载自动脱落吊具，其特征在于，所述的起吊单元在框架内部前后关于框架1前后方向中心对称设置有两组，支撑框架（1）的前后壁上分别开设有竖向凹槽（23），第二销轴（15）安装在竖向凹槽内并可在竖向凹槽（23）内上下移动，第二销轴（15）的的前后两端置于支撑框架的外侧，底板（2）上设有置于第二销轴（15）正下方的纵向通槽（24），滑块（13）从滑块落口（17）落下时会使第二销轴（15）从纵向通槽（24）中落下，每个起吊单元上两个相对应的第二连杆（14）之间连接有拉紧弹簧（25），第二连杆（14）的下方设有悬挂重物的吊具。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳超载自动脱落吊具，其特征在于，所述的挡板（11）的上下两端的前后两侧分别设置有凸起（26），支撑框架（1）内部设有与凸起（26）相对应的轨道，凸起（26）卡装在轨道内，挡板（11）可通过两侧的凸起（26）沿轨道内外移动。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳超载自动脱落吊具，其特征在于，所述的支撑框架（1）的前后壁中心安装有支撑板（27），支撑板（27）置于夹紧装置与起吊单元之间，支撑板（27）上设有固定环（28），固定环（28）的中心与夹紧装置的中心处于同一条竖直直线上。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳超载自动脱落吊具，其特征在于，所述的第一销轴与滑槽上下两侧壁之间分别连接有第三弹簧 （30）。