CN210795512U - 一种悬吊稳定的钢带卷悬吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊具领域，公开了一种悬吊稳定的钢带卷悬吊装置，解决了钢带卷在起吊和移动的过程中产生晃动可能导致钢带卷从吊钩上脱落导致事故发生的问题，其技术方案要点是一种悬吊稳定的钢带卷悬吊装置，悬吊于吊链下端，悬吊装置包括吊具，吊具包括被吊链穿过的吊环、水平插入钢带卷内圈的吊钩和设置于吊环与吊钩之间的吊体，还包括挡块机构，挡块机构包括位于吊钩末端的挡块，挡块限位钢带卷内圈，达到了将钢带卷限位于吊钩上减小钢带卷因晃动从吊钩上滑落可能性的效果。

Description

一种悬吊稳定的钢带卷悬吊装置

技术领域

本实用新型涉及吊具领域，特别涉及一种悬吊稳定的钢带卷悬吊装置。

背景技术

钢带在生产过程完成后，为了方便运输和库存，常将钢带卷成圆卷状的钢带卷。钢带卷在使用前需要将钢带卷放入放卷装置进行放卷操作，通常用天车来搬运钢带卷并将其放入对应放卷装置内。天车的吊钩无法伸入钢带卷内圈，故需要在天车挂钩下吊装专用的吊具。

例如授权公告号为CN203461687U的中国专利“一种带材卷吊具”，其公开了一种带材卷吊具，带材卷吊具包括可伸进带材卷内圈与带材卷内圈表面接触的吊钩和与吊钩连为一体的吊体；吊钩为条状结构；吊钩优选为圆钢条或者其工作面为圆弧面结构的钢条；吊钩表面套有柔性护套；吊体与吊钩垂直地连接在吊钩一端。

该带材卷吊具上的吊钩插入钢带卷的内圈并起吊时，钢带卷会产生晃动，可能导致钢带卷从吊钩上脱落导致事故发生，故有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种悬吊稳定的钢带卷悬吊装置，在钢带卷起吊后对钢带卷有限位作用，减小钢带卷在晃动中意外从吊钩上坠落导致事故的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种悬吊稳定的钢带卷悬吊装置，悬吊于吊链下端，所述悬吊装置包括吊具，吊具包括被吊链穿过的吊环、水平插入钢带卷内圈的吊钩和设置于吊环与吊钩之间的吊体，还包括挡块机构，挡块机构包括位于吊钩末端的挡块，挡块限位钢带卷内圈。

通过采用上述技术方案，在吊具将钢带卷吊起来后，挡块从钢带卷内圈处抵住钢带卷背离吊体的一侧，将钢带卷限位于吊钩上，减小了钢带卷在晃动中意外从吊钩上坠落导致事故的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述挡块机构还包括位于吊钩上的升降槽，所述挡块在升降槽内上下移动，当所述挡块向下移动至最低点时完全收纳于升降槽内，当所述挡块向上移动至最高点时挡块的上端穿出升降槽外。

通过采用上述技术方案，挡块可向下运动到挡块完全收纳于升降槽内，避免因挡块凸出于吊钩上表面导致吊钩无法顺利插入钢带卷内圈。

本实用新型进一步设置为：所述挡块机构还包括一端与挡块铰接的平衡杆，所述平衡杆的中间位置铰接固定于吊钩的一侧面。

通过采用上述技术方案，使得平衡杆的两端均可绕平衡杆与吊钩之间的铰接轴的轴线上下转动。平衡杆靠近挡块的一端上下转动将带动挡块向上或向下移动，从而使得挡块从升降槽内伸出或缩回。

本实用新型进一步设置为：所述平衡杆靠近挡块的一端设置有滑动槽，所述平衡杆与挡块之间的滑动轴在滑动槽内滑动。

通过采用上述技术方案，平衡杆在上下转动时，滑动轴可在滑动槽内滑动，滑动槽的设置避免了挡块与平衡杆直接铰接导致平衡杆无法正常转动，同时使得挡块可竖直向上或竖直向下移动。

本实用新型进一步设置为：所述挡块机构还包括与平衡杆远离挡块的一端铰接的摇杆和安装于吊体上的铰接杆，所述摇杆远离平衡杆的一端与铰接杆的一端铰接，所述铰接杆的另一端在竖直方向上滑动连接于吊体，所述铰接杆凸出于摇杆设置。

通过采用上述技术方案，工人可提拉铰接杆并使其在竖直方向上下移动，铰接杆会带动摇杆在竖直方向上下移动，进而带动平衡杆靠近挡块的一端上下转动并带动挡块竖直向上或竖直向下移动，从而使得挡块从升降槽内伸出或缩回，铰接杆的设置便于工人握持发力，进而便于工人控制挡块从升降槽内伸出或缩回。

本实用新型进一步设置为：所述挡块机构还包括固定块，所述固定块上设置有竖直的滑槽和与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块与摇杆顶端通过铰接杆铰接；所述挡块机构还包括定位孔和插销，所述定位孔数量为二，所述定位孔设置于滑槽一侧且高度不同，所述插销插入定位孔并插入滑块。

通过采用上述技术方案，铰接杆带动滑块移动到滑槽顶端或底端时，插销可插入滑槽顶端或底端的定位孔并穿入滑块内完成对滑块的固定，进而固定了摇杆和平衡杆的位置，最终完成了对挡块位置的固定。

本实用新型进一步设置为：还包括压杆机构，所述压杆机构包括与吊环铰接的压杆，所述压杆在钢带卷起吊后向吊体一侧转动并限位钢带卷。

通过采用上述技术方案，在钢带卷起吊后，压杆从钢带卷的上方压住钢带卷背离吊体的一侧，将钢带卷限位于吊钩上，减小了钢带卷在晃动中意外从吊钩上坠落导致事故的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述吊环与吊钩均位于吊体的同一侧。

通过采用上述技术方案，吊具外形类似C形，当钢带卷起吊时，钢带卷的重心向吊体所在的一侧偏移，该设置具有减小钢带卷在晃动中意外从吊钩上坠落导致事故的可能性的作用。

本实用新型进一步设置为：所述压杆机构还包括与压杆铰接的压块，所述压块在竖直方向上滑动连接于吊环内，所述吊链穿过吊环后自压块的下方绕设而上以悬吊吊具。

通过采用上述技术方案，当吊链穿过吊环并起吊时，压块被吊链向上拉动，压块在吊环内向上滑动至压块的上表面与吊环抵接并抵紧。由于压块与压杆铰接，压块向上移动使得压杆的下端朝向吊体转动并压紧钢带卷的上沿，减小了钢带卷在晃动中意外从吊钩上坠落导致事故的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 在吊具将钢带卷吊起来后，压杆从钢带卷的上方压住钢带卷背离吊体的一侧，挡块从钢带卷内圈处抵住钢带卷背离吊体的一侧，压杆与挡块配合将钢带卷限位于吊钩上，减小了钢带卷因晃动从吊钩上滑落导致事故的可能性；

2.吊链向上拉动压块使得压杆的下端压紧钢带卷上沿，当吊链放松对压块的拉力后，旋下紧固螺栓的螺母即可将紧固螺栓拆下来使得压杆下端可向背离吊体的方向转动，便于将钢带卷从吊钩上取下；

3. 铰接杆向下压动使得挡块在升降槽内向上伸出从而限位钢带卷，当铰接杆向上提拉时挡块收纳于升降槽内便于将钢带卷从吊钩上取下；

4. 插销对滑块的固定快捷简便，节省了工人的操作时间；

5. 铰接杆凸出于摇杆设置便于工人握持发力，提高了工人的工作效率。

附图说明

图1为吊具的结构示意图；

图2为吊具吊起钢带卷时的结构示意图；

图3为吊环内压块与限位槽的结构示意图；

图4为固定块与摇杆的爆炸图；

图5为图2在A处体现滑动槽的局部放大图。

附图标记：1、吊链；2、吊具；21、吊环；22、吊体；221、把手；23、吊钩；3、钢带卷；4、压杆机构；41、压杆；42、连接杆；43、压块；44、限位槽；45、铰接螺栓；5、挡块机构；51、挡块；52、升降槽；53、平衡杆；531、滑动槽；54、滑动轴；55、摇杆；56、固定块；561、滑槽；562、定位孔；563、插销；564、滑块；57、铰接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种悬吊稳定的钢带卷悬吊装置，悬吊于吊链1的下端，包括吊具2、安装与吊具2上端的压杆机构4和安装与吊具2下端的挡块机构5。

吊具2包括被吊链1穿过的吊环21、吊环21下方连接的吊体22和吊体22下方连接的吊钩23。

吊环21数量为一，为方形环状，位于吊具2的顶部用于供吊链1穿过从而将整个吊具2悬吊起来。

如附图1和附图2所示，吊体22的上端与吊环21一体设置。吊体22数量为一，为竖直杆状且其长度大于钢带卷3内圈到外圈之间的距离。

吊体22背离吊钩23的一侧固定连接有一个供人手握持的把手221。把手221与吊体22的连接方式根据实际情况而定，此处可为焊接。

吊钩23一体设置于吊体22的下端。吊钩23为条状，数量为一，水平设置。吊钩23插入钢带卷3内圈后其上表面与钢带卷3内圈抵接。

人手握持把手221，可方便的拉动吊具2使吊钩23从钢带卷3内圈拔出，或推动吊具2使吊钩23插入钢带卷3内圈，方便工人操作。

吊钩23与吊环21均位于吊体22的同一侧，使得吊具2整体呈类似C形的形状。

如附图1和附图3所示，压杆机构4包括竖直设置于吊环21内壁的限位槽44、在限位槽44内滑动的压块43、一端与压块43铰接的连接杆42以及与连接杆42另一端铰接的压杆41。

限位槽44数量为二，设置于吊环21内侧两竖直壁面上，且两限位槽44的开口相向设置。

压块43为长方体块状，数量为一，水平安装在限位槽44内并沿着限位槽44上下滑动。吊链1穿过吊环21后自压块43的下方绕设而上来吊起吊具2。

压杆41为长条杆状，数量为一，其杆体靠近吊环21底部的一端与吊环21远离吊体22的一端铰接设置，使得压杆41可绕吊环21与压杆41之间的铰接轴的轴线在竖直方向转动。

压杆41下端朝向吊体22转动时压杆41的上端背离吊体22转动，同时压杆41下端抵接并压在钢带卷3（参见附图2）的上沿防止钢带卷3在吊起移动的过程中晃动从吊钩23上脱落。

如附图4所示，连接杆42为长条杆状，其上端与压块43的中间位置铰接，连接杆42下端与压杆41上端通过铰接螺栓45铰接。连接杆42用于连接压杆41与压块43并传递压杆41与压块43之间的作用力。

铰接螺栓45的螺母螺纹连接于螺栓杆但不旋紧，方便工人快速的将螺母旋下从而将铰接螺栓45拆卸下来。

如附图1和附图5所示，挡块机构5包括竖直设置于吊钩23末端的升降槽52、在升降槽52内上下移动的挡块51、一端与挡块51铰接的平衡杆53、与平衡杆53的另一端铰接的摇杆55和与吊体22固定连接的固定块56。

升降槽52为一位于吊钩23内部的矩形凹槽，升降槽52与吊体22之间的吊钩23的长度大于所吊的钢带的宽度。

挡块51为一个外形大小与升降槽52相适配的长方体块，其在升降槽52内上下移动且挡块51可向下运动到挡块51完全收纳于升降槽52内，避免因挡块51凸出于吊钩23上表面导致吊钩23无法顺利插入钢带卷3（参见附图2）内圈。

挡块51的一侧通过滑动轴54与平衡杆53铰接设置。平衡杆53为长条杆状，其杆体的中间位置铰接固定于吊钩23的一侧面，使得平衡杆53的两端均可绕平衡杆53与吊钩23之间的铰接轴的轴线上下转动。

平衡杆53在靠近挡块51的一端的杆体内部开设有一滑动槽531。滑动槽531沿平衡杆53的长度方向设置，滑动槽531的宽度与滑动轴54相适配。由于滑动轴54固定于挡块51上，平衡杆53与吊钩23铰接固定，当平衡杆53通过其转动来驱动挡块51上下移动时，滑动轴54会在滑动槽531内滑动，滑动槽531的设置避免了滑块564与平衡杆53的刚性连接导致平衡杆53无法正常转动。

如附图1和附图4所示，固定块56包括位于固定块56内部的滑槽561、与滑槽561相适配的滑块564、固定于滑块564上的铰接杆57、位于固定块56上背离吊钩23一侧的定位孔562和穿过定位孔562的插销563。

固定块56固定于与平衡杆53在同一侧面的吊体22上，其固定方式根据实际情况而定，此处可为焊接。固定块56在吊体22上的竖直高度与把手221相同，便于工人对固定块56上的其他机构的操作。

滑槽561为一竖直开设于固定块56内部的长条状凹槽。滑块564在凹槽内上下滑动。

摇杆55为长条杆状，其下端与平衡杆53背离挡块51的一端铰接固定。通过摇杆55的上下移动即可驱动平衡杆53上下转动。摇杆55的上端通过铰接杆57与滑块564铰接。

铰接杆57凸出于摇杆55且垂直于固定块56所在平面设置。工人可通过手握铰接杆57来控制摇杆55上下移动，进而控制平衡杆53上下转动，最终控制挡块51在升降槽52内上下移动。

定位孔562数量为二且高度不同。插销563可插入任一定位孔562并穿过定位孔562插入滑块564中，从而使滑块564在滑槽561内无法自行滑动。

本实用新型的工作原理：

当钢带卷3起吊时，工人将吊钩23插入钢带卷3内圈并启动天车竖直向上拉动吊具2。吊钩23的上表面逐渐与钢带卷3内圈抵接并抵紧，将钢带卷3吊起来。由于吊具2呈C形设置，钢带卷3的重心向吊体22所在的一侧偏移，减小了钢带卷3在晃动中意外从吊钩23上坠落导致事故的可能性；

当吊链1穿过吊环21并起吊时，压块43被吊链1向上拉动，压块43沿着限位槽44向上滑动至压块43的上表面与吊环21抵接并抵紧，压块43向上移动带动连接杆42牵引压杆41的上端朝着背离吊体22的方向转动，从而使得压杆41的下端朝向吊体22转动并压紧钢带卷3的上沿，防止钢带卷3从吊钩23上滑落。当需要将钢带卷3从吊具2上卸下时，工人可通过旋下铰接螺栓45使得压杆41自由转动，方便钢带卷3与吊具2分离；

铰接杆57在竖直方向的上下移动会带动滑块564在滑槽561内的上下移动。当向上提拉铰接杆57，摇杆55向上移动，平衡杆53靠近挡块51的一端向下转动并带动挡块51竖直向下移动至挡块51完全收纳于升降槽52内。同时，滑块564移动到滑槽561顶端，插销563可插入滑槽561顶端的定位孔562并穿入滑块564内完成对滑块564的固定，即完成了对挡块51的固定；当向下拉动铰接杆57，摇杆55向下移动，平衡杆53靠近挡块51的一端向上转动并带动挡块51竖直向上移动至挡块51从升降槽52内伸出。同时，滑块564移动到滑槽561底端，插销563可插入滑槽561底端的定位孔562并穿入滑块564内完成对滑块564的固定，即完成了对挡块51的固定，伸出的挡块51对钢带卷3具有限位作用，减小了钢带卷3在晃动中意外从吊钩23上坠落导致事故的可能性。

本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种悬吊稳定的钢带卷悬吊装置，悬吊于吊链（1）下端，所述悬吊装置包括吊具（2），所述吊具（2）包括被吊链（1）穿过的吊环（21）、水平插入钢带卷（3）内圈的吊钩（23）和设置于吊环（21）与吊钩（23）之间的吊体（22），其特征在于，还包括挡块机构（5），所述挡块机构（5）包括位于吊钩（23）末端的挡块（51），所述挡块（51）限位钢带卷（3）内圈。

2.根据权利要求1所述的一种悬吊稳定的钢带卷悬吊装置，其特征在于，所述挡块机构（5）还包括位于吊钩（23）上的升降槽（52），所述挡块（51）在升降槽（52）内上下移动，当所述挡块（51）向下移动至最低点时完全收纳于升降槽（52）内，当所述挡块（51）向上移动至最高点时挡块（51）的上端穿出升降槽（52）外。

3.根据权利要求1所述的一种悬吊稳定的钢带卷悬吊装置，其特征在于，所述挡块机构（5）还包括一端与挡块（51）铰接的平衡杆（53），所述平衡杆（53）的中间位置铰接固定于吊钩（23）的一侧面。

4.根据权利要求3所述的一种悬吊稳定的钢带卷悬吊装置，其特征在于，所述平衡杆（53）靠近挡块（51）的一端设置有滑动槽（531），所述平衡杆（53）与挡块（51）之间的滑动轴（54）在滑动槽内（531）滑动。

5.根据权利要求3所述的一种悬吊稳定的钢带卷悬吊装置，其特征在于，所述挡块机构（5）还包括与平衡杆（53）远离挡块（51）的一端铰接的摇杆（55）和安装于吊体（22）上的铰接杆（57），所述摇杆（55）远离平衡杆（53）的一端与铰接杆（57）的一端铰接，所述铰接杆（57）的另一端在竖直方向上滑动连接于吊体（22），所述铰接杆（57）凸出于摇杆（55）设置。

6.根据权利要求5所述的一种悬吊稳定的钢带卷悬吊装置，其特征在于，所述挡块机构（5）还包括固定块（56），所述固定块（56）上设置有竖直的滑槽（561）和与滑槽（561）滑动连接的滑块（564），所述滑块（564）与摇杆（55）顶端通过铰接杆（57）铰接；所述挡块机构（5）还包括定位孔（562）和插销（563），所述定位孔（562）数量为二，所述定位孔（562）设置于滑槽（561）一侧且高度不同，所述插销（563）插入定位孔（562）并插入滑块（564）。

7.根据权利要求1所述的一种悬吊稳定的钢带卷悬吊装置，其特征在于，还包括压杆机构（4），所述压杆机构（4）包括与吊环（21）铰接的压杆（41），所述压杆（41）在钢带卷（3）起吊后向吊体（22）一侧转动并限位钢带卷（3）。

8.根据权利要求1所述的一种悬吊稳定的钢带卷悬吊装置，其特征在于，所述吊环（21）与吊钩（23）均位于吊体（22）的同一侧。

9.根据权利要求7所述的一种悬吊稳定的钢带卷悬吊装置，其特征在于，所述压杆机构（4）还包括与压杆（41）铰接的压块（43），所述压块（43）在竖直方向上滑动连接于吊环（21）内，所述吊链（1）穿过吊环（21）后自压块（43）的下方绕设而上以悬吊吊具（2）。

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