CN218909566U - 一种用于起重机的钢筋吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于起重机的钢筋吊具，包括吊箱，所述吊箱的两侧设置有配重机构，所述吊箱的下端连接有卸力机构，所述卸力机构的下端分别设置有挂钩和防脱落组件；本实用新型结构简单，设计合理，通过配重机构，实现了吊具在起吊和运送钢筋的过程中时刻保持水平状态，避免了由于吊装重心选择不当或大风的影响而产生的吊具倾斜的情况发生，降低了钢筋高空滑落的风险，确保了整个输送过程的稳定性和安全性，同时通过卸力机构，为起重机在紧急制动时提供了缓冲，避免了因为惯性而导致的钢绳断裂，并且在起吊时也能避免钢绳由于起吊速度过快瞬间绷紧带来的断丝等损坏，增加了钢绳的使用寿命，降低了钢绳断裂的风险。

Description

一种用于起重机的钢筋吊具

技术领域

本实用新型涉及起重机吊具设备技术领域，具体为一种用于起重机的钢筋吊具。

背景技术

吊具是起重吊装作业中用于吊取重物的装置，是起重机在工作时必不可少的部件，通常在吊取不同的物品时也会选用不同的吊具来满足不同的吊装需求。

现有技术的不足：

目前传统的起重机用的钢筋吊具在固定钢筋时都需要人为寻找重心，这种方法找的重心位置往往不够准确，钢筋在吊起后容易发生倾斜，并且在高空遇到大风后钢筋会进一步发生倾斜从而引发安全事故，同时目前传统的起重机在下降的过程中紧急制动时，钢绳由于惯性的作用拉力瞬间增大得不到缓冲，这容易使钢绳出现断裂或断丝等不同程度的损坏，影响的钢绳的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于起重机的钢筋吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于起重机的钢筋吊具，包括吊箱，所述吊箱的两侧设置有配重机构，所述吊箱的下端连接有卸力机构，所述卸力机构的下端分别设置有挂钩和防脱落组件；

所述配重机构包括有：

配重箱，所述配重箱设置在吊箱两侧的外侧壁上，所述配重箱的内部设置有支撑板，所述支撑板的两侧通过设置若干个滑轮与配重箱内侧壁上的滑槽滑动连接；

配重块，所述配重块设置在支撑板的上端面上；

分隔板，所述配重箱的一端设置有分隔板；

电机，所述电机设置在配重箱内部的下端面上，所述电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴上设置有第一锥形齿轮；

丝杆，所述丝杆活动设置在配重箱的箱壁和分隔板上位于传动轴的两侧，所述丝杆的一端设置有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述丝杆上螺纹连接有若干个滚珠螺母，所述滚珠螺母的上端与支撑板相连接；

优选的，所述卸力机构包括有：

套筒，所述套筒的上端通过销轴设置在吊箱下端凹槽的两侧，所述套筒空腔的上端面上设置有重载弹簧；

连接杆，所述连接杆的上端与重载弹簧的下端相连接，所述连接杆的上端与套筒的内侧壁滑动连接，所述连接杆的下端通过设置销轴与挂钩转动连接。

优选的，所述防脱落组件包括有：

横杆，所述横杆通过销轴与挂钩的钩尖转动连接；

限位杆，所述限位杆通过销轴活动设置在连接杆下端的外壁上，所述横杆的上端开设有与限位杆相匹配的限位槽，所述限位杆与连接杆之间连接有复位弹簧；

优选的，所述吊箱的上端面上设置有拉环，所述拉环的上端设置有用于和起重机相连接的钢绳。

优选的，所述吊箱和配重箱的下端面上设置有固定盘。

优选的，所述挂钩上设置有用于捆绑钢筋的捆绳。

优选的，所述吊箱下端凹槽的上端面上设置有倾角传感器(所述倾角传感器的型号为：QJ726T)。

优选的，所述配重块由钨合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种用于起重机的钢筋吊具，通过设置有配重机构，配重机构包括有、配重箱、支撑板、配重块、分隔板、电机、传动轴、第一锥形齿轮、丝杆、第二锥形齿轮和滚珠螺母，实现了吊具在起吊和运送的过程中时刻保持水平状态，避免了由于吊装重心选择不当或大风的影响而产生的吊具倾斜的情况发生，降低了钢筋高空滑落的风险，确保了整个输送过程的稳定性和安全性；

2、该一种用于起重机的钢筋吊具，通过设置有卸力机构，卸力机构包括有、套筒、重载弹簧和连接杆，为起重机在紧急制动时提供了缓冲，避免了因为惯性而导致的钢绳断裂，并且在起吊时也能避免钢绳由于起吊速度过快瞬间绷紧带来的断丝等的损坏，增加了钢绳的使用寿命，降低了钢绳断裂的风险。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的配重机构主视内部结构示意图；

图4为本实用新型的配重机构俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图2中在A处的放大剖视图；

图6为本实用新型的图2中在B处的放大示意图；

图7为本实用新型的图1中在C处的放大示意图。

图中：1、吊箱；101、拉环；2、配重机构；201、配重箱；202、支撑板；203、配重块；204、分隔板；205、电机；206、传动轴；207、第一锥形齿轮；208、丝杆；209、第二锥形齿轮；210、滚珠螺母；3、卸力机构；301、套筒；302、重载弹簧；303、连接杆；4、挂钩；5、防脱落组件；501、横杆；502、限位杆；503、复位弹簧；6、固定盘；7、捆绳；8、倾角传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-7所示，本实用新型提供的一种用于起重机的钢筋吊具技术方案：一种用于起重机的钢筋吊具，包括吊箱1，吊箱1的两侧安装有配重机构2，吊箱1的下端连接有卸力机构3，卸力机构3的下端分别安装有挂钩4和防脱落组件5；配重机构2包括有配重箱201、配重块203、分隔板204、电机205和丝杆208，配重箱201安装在吊箱1两侧的外侧壁上，配重箱201的内部安装有支撑板202，支撑板202的两侧通过安装若干个减小摩擦的滑轮与配重箱201内侧壁上的滑槽滑动连接，配重块203安装在支撑板202的上端面上，配重箱201的一端安装有分隔板204，电机205通过支架固定在配重箱201内部的下端面上位于分隔板204的一侧，电机205的输出端连接有传动轴206，传动轴206上安装有第一锥形齿轮207，丝杆208的两端通过轴承分别安装在配重箱201的箱壁和分隔板204上位于传动轴206的两侧，丝杆208的一端安装有与第一锥形齿轮207相啮合的第二锥形齿轮209，丝杆208上螺纹连接有若干个与丝杆208相匹配的滚珠螺母210，滚珠螺母210的上端与支撑板202相连接，当吊具发生倾斜时，启动电机205，电机205通过传动轴206带动第一锥形齿轮207转动，第一锥形齿轮207通过第二锥形齿轮209带动两个丝杆208转动，在丝杆208的转动下，丝杆208上的滚珠螺母210和分隔板204实现了横向的移动，将配重块203缓慢移动向较高的一端，直至吊具整体水平，当后期由于外力因素再次发生倾斜时，可再次通过电机205调节配重块203的位置实现平衡，通过配重机构2，实现了吊具在起吊和运送钢筋的过程中时刻保持水平状态，避免了由于吊装重心选择不当或大风的影响而产生的吊具倾斜的情况发生，降低了钢筋高空滑落的风险，确保了整个输送过程的稳定性和安全性。

卸力机构3包括有套筒301和连接杆303，套筒301的上端通过销轴活动安装在吊箱1下端凹槽的两侧，套筒301空腔的上端面上焊接有重载弹簧302，连接杆303的上端与重载弹簧302的下端相连接，连接杆303的上端通过开设限位块与套筒301的内侧壁滑动连接，连接杆303的下端通过安装销轴与挂钩4转动连接，当起重机在钢筋下落过程中紧急制动时，惯性会导致拖拽钢筋的连接杆303受力增大，此时重载弹簧302会被拉伸一定的行程对连接杆303起到缓冲的作用，同时连接杆303的限位块会在套筒301内滑动一定的距离，钢筋落地后由于负荷减小，重载弹簧302重新带动连接杆303复位，同样当起吊钢筋时卸力机构3也能起到缓冲的作用从而保护钢绳。通过卸力机构3，为起重机在紧急制动时提供了缓冲，避免了因为惯性而导致的钢绳断裂，并且在起吊时也能避免钢绳由于起吊速度过快瞬间绷紧带来的断丝等的损坏，增加了钢绳的使用寿命，降低了钢绳断裂的风险。

防脱落组件5包括有横杆501和限位杆502，横杆501通过销轴与挂钩4的钩尖转动连接，限位杆502通过销轴活动安装在连接杆303下端的外壁上，横杆501的上端开设有与限位杆502相匹配的限位槽，限位杆502与连接杆303之间连接有复位弹簧503，需要拆卸捆绳7时，先将限位杆502拨起至水平位置，旋转横杆501垂直于挂钩4，此时可以将捆绳7一端的绳圈套在挂钩4上，将捆绳7的另一端从待起吊的钢筋下方穿过然后挂在挂钩4上，再将横杆501旋转至水平，限位杆502也在复位弹簧503的作用下向下转回，下端卡入横杆501杆壁上的限位槽内，通过防脱落组件5，可以有效防止捆绳7因意外滑出挂钩4，避免了安全事故的发生。

吊箱1的上端面上焊接有拉环101，拉环101的上端安装有用于和起重机相连接的钢绳，拉环101为承重部件，拉环101和吊箱1接触的部位应做加固处理。

吊箱1和配重箱201的下端面上焊接有固定盘6，固定盘6可以防止配重箱201由于自重过大与吊箱1脱离。

挂钩4上配备有用于捆绑钢筋的捆绳7。

吊箱1下端凹槽的上端面上安装有倾角传感器8，倾角传感器8可以准确判断吊箱1是否发生倾斜以及倾斜程度，及时将信号发送给外部控制系统。

配重块203由钨合金材料制成，钨合金的密度较大，耐腐蚀性能与抗氧化性能较好，从而可以实现小体积大重量的目的，灵活性高，使用寿命长。

本实用新型的工作原理如下：

本实施例的一种用于起重机的钢筋吊具在使用时，起重机先将吊具移动到钢筋上端适当高度，将限位杆502拨起至水平位置，旋转横杆501垂直于挂钩4，此时可以将捆绳7一端的绳圈套在挂钩4上，将捆绳7的另一端从待起吊的钢筋下方穿过然后挂在挂钩4上，再将横杆501旋转至水平，限位杆502也在复位弹簧503的作用下向下转回，下端卡入横杆501杆壁上的限位槽内，接着开始起吊，在起吊和转运过程中吊具发生倾斜时，倾角传感器8会准确判断吊箱1是否发生倾斜以及倾斜程度，及时将信号发送给外部控制系统，外部控制系统控制电机205启动，电机205通过传动轴206带动第一锥形齿轮207转动，第一锥形齿轮207通过第二锥形齿轮209带动两个丝杆208转动，在丝杆208的转动下，丝杆208上的滚珠螺母210和分隔板204实现了横向的移动，将配重块203缓慢移动向较高的一端，直至吊具整体水平，当后期由于外力因素再次发生倾斜时，可再次通过电机205调节配重块203的位置实现平衡，当到达指定地点后开始下落，当起重机在钢筋下落过程中紧急制动时，惯性会导致拖拽钢筋的连接杆303受力增大，此时重载弹簧302会被拉伸一定的行程对连接杆303起到缓冲的作用，同时连接杆303的限位块会在套筒301内滑动一定的距离，钢筋落地后由于负荷减小，重载弹簧302重新带动连接杆303复位，接着重新打开防脱落组件5解开捆绳7，钢筋转运完成；本实用新型结构简单，设计合理，通过配重机构2，实现了吊具在起吊和运送钢筋的过程中时刻保持水平状态，避免了由于吊装重心选择不当或大风的影响而产生的吊具倾斜的情况发生，降低了钢筋高空滑落的风险，确保了整个输送过程的稳定性和安全性，同时通过卸力机构3，为起重机在紧急制动时提供了缓冲，避免了因为惯性而导致的钢绳断裂，并且在起吊时也能避免钢绳由于起吊速度过快瞬间绷紧带来的断丝等的损坏，增加了钢绳的使用寿命，降低了钢绳断裂的风险。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于起重机的钢筋吊具，包括吊箱(1)，其特征在于：所述吊箱(1)的两侧设置有配重机构(2)，所述吊箱(1)的下端连接有卸力机构(3)，所述卸力机构(3)的下端分别设置有挂钩(4)和防脱落组件(5)；

所述配重机构(2)包括有：

配重箱(201)，所述配重箱(201)设置在吊箱(1)两侧的外侧壁上，所述配重箱(201)的内部设置有支撑板(202)，所述支撑板(202)的两侧通过设置若干个滑轮与配重箱(201)内侧壁上的滑槽滑动连接；

配重块(203)，所述配重块(203)设置在支撑板(202)的上端面上；

分隔板(204)，所述配重箱(201)的一端设置有分隔板(204)；

电机(205)，所述电机(205)设置在配重箱(201)内部的下端面上，所述电机(205)的输出端连接有传动轴(206)，所述传动轴(206)上设置有第一锥形齿轮(207)；

丝杆(208)，所述丝杆(208)活动设置在配重箱(201)的箱壁和分隔板(204)上位于传动轴(206)的两侧，所述丝杆(208)的一端设置有与第一锥形齿轮(207)相啮合的第二锥形齿轮(209)，所述丝杆(208)上螺纹连接有若干个滚珠螺母(210)，所述滚珠螺母(210)的上端与支撑板(202)相连接。

2.根据权利要求1所述的用于起重机的钢筋吊具，其特征在于：所述卸力机构(3)包括有：

套筒(301)，所述套筒(301)的上端通过销轴设置在吊箱(1)下端凹槽的两侧，所述套筒(301)空腔的上端面上设置有重载弹簧(302)；

连接杆(303)，所述连接杆(303)的上端与重载弹簧(302)的下端相连接，所述连接杆(303)的上端与套筒(301)的内侧壁滑动连接，所述连接杆(303)的下端通过设置销轴与挂钩(4)转动连接。

3.根据权利要求1所述的用于起重机的钢筋吊具，其特征在于：所述防脱落组件(5)包括有：

横杆(501)，所述横杆(501)通过销轴与挂钩(4)的钩尖转动连接；

限位杆(502)，所述限位杆(502)通过销轴活动设置在连接杆(303)下端的外壁上，所述横杆(501)的上端开设有与限位杆(502)相匹配的限位槽，所述限位杆(502)与连接杆(303)之间连接有复位弹簧(503)。

4.根据权利要求1所述的用于起重机的钢筋吊具，其特征在于：所述吊箱(1)的上端面上设置有拉环(101)，所述拉环(101)的上端设置有用于和起重机相连接的钢绳。

5.根据权利要求1所述的用于起重机的钢筋吊具，其特征在于：所述吊箱(1)和配重箱(201)的下端面上设置有固定盘(6)。

6.根据权利要求1所述的用于起重机的钢筋吊具，其特征在于：所述挂钩(4)上设置有用于捆绑钢筋的捆绳(7)。

7.根据权利要求1所述的用于起重机的钢筋吊具，其特征在于：所述吊箱(1)下端凹槽的上端面上设置有倾角传感器(8)。

8.根据权利要求1所述的用于起重机的钢筋吊具，其特征在于：所述配重块(203)由钨合金材料制成。

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